本申请公开了一种埋弧焊丝清洗装置，属于金属加工设备领域，解决了现有技术中不能直接对成卷焊丝直接清洗的问题。其技术方案中，支撑横梁的两端分别沿两根支撑立柱的长度延伸方向滑动，两根支撑立柱之间设置有清洗槽；所述支撑横梁上设置有两根滑动挂杆，滑动挂杆的端部沿支撑横梁的长度延伸方向相对滑动，支撑横梁上设置有挂杆滑动驱动件；两根滑动挂杆之间设置有焊丝挂件，焊丝挂件设置于清洗槽的上方并与清洗槽的上端开口配合设置。本实用新型专利技术的埋弧焊丝清洗装置，可以对成卷的焊丝直接进行清洗，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊丝清洗装置
[0001]本技术涉及一种埋弧焊丝清洗装置，属于金属加工设备领域。
技术介绍
[0002]埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
[0003]埋弧焊丝长时间存储后，表皮容易出现氧化层，为了防止氧化层的形成，焊丝的表面会涂覆有防锈油。而在使用前需要清洗防锈油。现有技术中，只能对单根的埋弧焊丝进行清洗处理，这样就需要打开成卷的焊丝，清洗效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种埋弧焊丝清洗装置，对成卷的焊丝直接进行清洗，提高清洗效率。
[0005]本技术采取的技术方案是，一种埋弧焊丝清洗装置，包括支撑横梁2和两根支撑立柱1，两根支撑立柱1平行设置，支撑横梁2设置于两根支撑立柱1之间，支撑横梁2的两端分别沿两根支撑立柱1的长度延伸方向滑动；所述支撑立柱1上设置有驱动支撑横梁2滑动的主动力机构；两根支撑立柱1之间设置有清洗槽3；所述支撑横梁2上设置有两根滑动挂杆4，滑动挂杆4的端部沿支撑横梁2的长度延伸方向相对滑动，支撑横梁2上设置有挂杆滑动驱动件；两根滑动挂杆4之间设置有焊丝挂件，焊丝挂件设置于清洗槽3的上方并与清洗槽3的上端开口配合设置；所述清洗槽3内底部设置有超声波发生装置5。
[0006]优化的，上述埋弧焊丝清洗装置，所述挂杆滑动驱动件包括主动电机7、丝杠8和两个驱动滑块9，驱动滑块9与滑动挂杆4固定连接，丝杠8的两端分别穿过两个驱动滑块9并与驱动滑块9螺纹连接，丝杠8的两端的螺纹旋向相反设置，主动电机7的动力输出端与丝杠8中部传动连接。
[0007]优化的，上述埋弧焊丝清洗装置，所述焊丝挂件包括两根横向支撑杆6，横向支撑杆6与滑动挂杆4垂直设置并穿过滑动挂杆4，横向支撑杆6与滑动挂杆4转动连接，两根横向支撑杆6的端部对接并共轴设置；所述两根支撑立柱1之间设置有焊丝卷转动驱动组件。
[0008]优化的，上述埋弧焊丝清洗装置，所述横向支撑杆6的端部设置有支撑盘10，支撑盘10与横向支撑杆6垂直设置，两个横向支撑杆6端部的支撑盘10对接贴合。
[0009]优化的，上述埋弧焊丝清洗装置，所述横向支撑杆6上设置有限位盘11，支撑盘10位于两个横向支撑杆6的限位盘11之间，限位盘11与支撑盘10间隔设置；两个限位盘11的环形侧标面为锥形面。
[0010]优化的，上述埋弧焊丝清洗装置，焊丝卷转动驱动组件包括转动动力组12、转动驱动杆13和两个驱动盘14，转动驱动杆13的一端与转动动力组12的动力输出端传动连接，驱动盘14固定设置于转动驱动杆13的另一端，两个驱动盘14间隔设置。
[0011]优化的，上述埋弧焊丝清洗装置，两根支撑立柱1之间设置有循环槽15，清洗槽3的上段侧壁设置有连通管16，连通管16的两端分别与循环槽15、清洗槽3连通，连通管16上设置有单向阀17。
[0012]本申请的优点在于：
[0013]本申请的技术方案中，将成卷的焊丝挂于焊丝挂件上，并通过支撑横梁2的升降使得成卷的焊丝下沉在清洗槽3内，清洗槽3内灌注清洗液，并通过超声波发生装置5进行超声波清洗，保证较好的清洗效果，能够有效的清洗成卷焊丝的缝隙。通过挂杆滑动驱动件驱动两根滑动挂杆4滑动，从而使得焊丝挂件的两根横向支撑杆6对接或者分开，从而方便将成卷的焊丝挂于焊丝挂件上或者从焊丝挂件上取下，结构简单且操作方便。
附图说明
[0014]图1为本申请的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0016]如图所示，本技术为一种埋弧焊丝清洗装置，包括支撑横梁2和两根支撑立柱1，两根支撑立柱1平行设置，支撑横梁2设置于两根支撑立柱1之间，支撑横梁2的两端分别沿两根支撑立柱1的长度延伸方向滑动；所述支撑立柱1上设置有驱动支撑横梁2滑动的主动力机构；两根支撑立柱1之间设置有清洗槽3；所述支撑横梁2上设置有两根滑动挂杆4，滑动挂杆4的端部沿支撑横梁2的长度延伸方向相对滑动，支撑横梁2上设置有挂杆滑动驱动件；两根滑动挂杆4之间设置有焊丝挂件，焊丝挂件设置于清洗槽3的上方并与清洗槽3的上端开口配合设置；所述清洗槽3内底部设置有超声波发生装置5。
[0017]将成卷的焊丝挂于焊丝挂件上，并通过支撑横梁2的升降使得成卷的焊丝下沉在清洗槽3内，清洗槽3内灌注清洗液，并通过超声波发生装置5进行超声波清洗，保证较好的清洗效果，能够有效的清洗成卷焊丝的缝隙。通过挂杆滑动驱动件驱动两根滑动挂杆4滑动，从而使得焊丝挂件的两根横向支撑杆6对接或者分开，从而方便将成卷的焊丝挂于焊丝挂件上或者从焊丝挂件上取下，结构简单且操作方便。
[0018]挂杆滑动驱动件包括主动电机7、丝杠8和两个驱动滑块9，驱动滑块9与滑动挂杆4固定连接，丝杠8的两端分别穿过两个驱动滑块9并与驱动滑块9螺纹连接，丝杠8的两端的螺纹旋向相反设置，主动电机7的动力输出端与丝杠8中部传动连接。
[0019]此实施例中，通过丝杠8驱动杆滑动挂杆4开合，丝杠8传动效果较好，并且能够实现较精确的开合控制，保证较好的行程控制效果。
[0020]所述焊丝挂件包括两根横向支撑杆6，横向支撑杆6与滑动挂杆4垂直设置并穿过滑动挂杆4，横向支撑杆6与滑动挂杆4转动连接，两根横向支撑杆6的端部对接并共轴设置。所述横向支撑杆6的端部设置有支撑盘10，支撑盘10与横向支撑杆6垂直设置，两个横向支撑杆6 端部的支撑盘10 对接贴合。所述横向支撑杆6 上设置有限位盘11 ，支
撑盘10 位于两个横向支撑杆6 的限位盘11 之间，限位盘11 与支撑盘10 间隔设置；两个限位盘11 的环形侧标面为锥形面。
[0021]此实施例中，成卷的焊丝挂于横向支撑杆6 上并与支撑盘10 接触，由于本申请中在清洗时成卷的焊丝是通过焊丝卷转动驱动组件驱动而滚动的，所以设置了限位盘11 ，通过限位盘11 的限位防止成卷的焊丝在滚动过程中发生偏移。
[0022]所述两根支撑立柱1 之间设置有焊丝卷转动驱动组件。焊丝卷转动驱动组件包括转动动力组12 、转动驱动杆13 和两个驱动盘14 ，转动驱动杆13 的一端与转动动力组12 的动力输出端传动连接，驱动盘14 固定设置于转动驱动杆13 的另一端，两个驱动盘14 间隔设置。
[0023]此实施例中，通过转动动力组12 驱动转动驱动杆13 进行转动，从而使得两个驱动盘14 转动，驱动盘14 与成卷焊丝的表面接触，通过摩擦力驱动成卷的焊丝在清洗槽3 内的清洗液内滚动，从而使得成卷焊丝的各个部位循环清洗，达到较好的清洗效果。
[0024]两根支撑立柱1 之间设置有循环槽15 ，清洗槽3 的上段侧壁设置有连通管 16 ，连通管16 的两端分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊丝清洗装置，包括支撑横梁(2)和两根支撑立柱(1)，两根支撑立柱(1)平行设置，支撑横梁(2)设置于两根支撑立柱(1)之间，支撑横梁(2)的两端分别沿两根支撑立柱(1)的长度延伸方向滑动；所述支撑立柱(1)上设置有驱动支撑横梁(2)滑动的主动力机构；其特征在于：两根支撑立柱(1)之间设置有清洗槽(3)；所述支撑横梁(2)上设置有两根滑动挂杆(4)，滑动挂杆(4)的端部沿支撑横梁(2)的长度延伸方向相对滑动，支撑横梁(2)上设置有挂杆滑动驱动件；两根滑动挂杆(4)之间设置有焊丝挂件，焊丝挂件设置于清洗槽(3)的上方并与清洗槽(3)的上端开口配合设置；所述清洗槽(3)内底部设置有超声波发生装置(5)。2.根据权利要求1所述的埋弧焊丝清洗装置，其特征在于：所述挂杆滑动驱动件包括主动电机(7)、丝杠(8)和两个驱动滑块(9)，驱动滑块(9)与滑动挂杆(4)固定连接，丝杠(8)的两端分别穿过两个驱动滑块(9)并与驱动滑块(9)螺纹连接，丝杠(8)的两端的螺纹旋向相反设置，主动电机(7)的动力输出端与丝杠(8)中部传动连接。3.根据权利要求1所述的埋弧焊丝清洗装置，其特征在于：所述焊丝挂件包括两根横向支撑杆(6)，横向支撑杆(6)与滑动挂杆(4)垂直设置并穿过滑动挂杆(4)，横向支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜得刚，孙广田，官军伟，孙思兴，方知军，姜韶华，胡艺琳，
申请(专利权)人：青岛顺泰钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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