干式除尘车智能化控制系统技术方案

本公开提供一种干式除尘车智能化控制系统。系统包括PLC控制中心、除尘净化室、等候排放室、入、出口粉尘浓度监测传感器、排风口和显示器；入口粉尘浓度监测传感器，用于监测待除尘场所的环境粉尘浓度信息；除尘净化室，用于对待除尘场所中的空气进行处理，并将处理后的空气输送至等候排放室；出口粉尘浓度监测传感器，用于监测出口粉尘浓度信息；PLC控制中心，用于在环境粉尘浓度信息超过浓度阈值时发出除尘指令、以及在出口粉尘浓度信息不超过排放粉尘浓度阈值时发出排放指令；排风口，用于将等候排放室内的空气进行排放；显示器，用于显示粉尘浓度信息和/或指令。可以实现自动除尘，提高除尘效率，减小粉尘对作业人员的危害。减小粉尘对作业人员的危害。减小粉尘对作业人员的危害。

【技术实现步骤摘要】
干式除尘车智能化控制系统


[0001]本公开属于除尘
，具体涉及一种干式除尘车智能化控制系统。

技术介绍

[0002]在隧道施工过程中，会产生大量粉尘，影响作业人员身体健康，易导致职业病。传统的除尘方式主要为车载式喷雾除尘或管道喷淋除尘，这一类除尘方式主要通过人工启动车辆喷雾或人工接长喷淋管道，其除尘效率低，空气净化效果不佳，且管道喷淋需耗费大量管材。

技术实现思路

[0003]本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种干式除尘车智能化控制系统。
[0004]本公开提供一种干式除尘车智能化控制系统，包括设置在车体上的PLC控制中心、除尘净化室、等候排放室、入口粉尘浓度监测传感器、出口粉尘浓度监测传感器、排风口和显示器；所述PLC控制中心分别与所述入口粉尘浓度监测传感器、所述出口粉尘浓度监测传感器以及所述显示器电连接，所述入口粉尘浓度监测传感器设置在进风口，所述出口粉尘浓度监测传感器设置在所述排风口；
[0005]所述入口粉尘浓度监测传感器，用于监测待除尘场所的环境粉尘浓度信息；
[0006]所述PLC控制中心，用于将所述环境粉尘浓度信息与预设的浓度阈值进行对比，并在超过所述浓度阈值时发出除尘指令；
[0007]所述除尘净化室，用于根据所述除尘指令对所述待除尘场所中的空气进行除尘净化处理，并将除尘净化处理后的空气输送至所述等候排放室；
[0008]所述出口粉尘浓度监测传感器，用于监测出口粉尘浓度信息；
[0009]所述PLC控制中心，还用于将所述出口粉尘浓度信息与预设的排放粉尘浓度阈值进行对比，并在不超过所述排放粉尘浓度阈值时发出排放指令；
[0010]所述排风口，用于根据所述排放指令将所述等候排放室内的空气进行排放；
[0011]所述显示器，用于显示粉尘浓度信息和/或指令。
[0012]在一些实施方式中，还包括反转回风系统；
[0013]所述PLC控制中心，还用于在所述出口粉尘浓度信息超过所述排放粉尘浓度阈值时发出反转回风指令；
[0014]所述反转回风系统，用于将所述等候排放室未达标的空气送回所述除尘净化室，重复除尘指令，以对未达标的空气进行重复除尘净化处理。
[0015]在一些实施方式中，还包括第一收发器和第二收发器；
[0016]所述第一收发器分别与所述入口粉尘浓度监测传感器和所述PLC控制中心电连接；
[0017]所述第二收发器分别与所述出口粉尘浓度监测传感器、所述反转回风系统以及所
述PLC控制中心电连接。
[0018]在一些实施方式中，所述第一收发器设置在进风口；所述第二收发器设置在所述排风口。
[0019]在一些实施方式中，还包括压差阻力监测传感器和反吹清灰系统，所述反吹清灰系统包括空压机和收灰箱；
[0020]所述压差阻力监测传感器，用于监测所述除尘净化室内的压差阻力信息；
[0021]所述PLC控制中心，还用于将所述压差阻力信息与预设的阻力阈值进行对比，并在超过所述阻力阈值时发出反吹清灰指令；
[0022]所述空压机，用于根据所述反吹清灰指令进行反吹，以利用高压空气将净化滤芯上的粉尘吹落到所述收灰箱内。
[0023]在一些实施方式中，还包括重力监测传感器和卸灰系统；
[0024]所述重力监测传感器，用于监测所述收灰箱内的灰尘重量信息；
[0025]所述PLC控制中心，还用于将所述灰尘重量信息与预设的重量阈值进行对比，并在超过所述重量阈值时发出清灰指令；
[0026]所述卸灰系统，用于根据所述清灰指令将所述收灰箱内的粉尘卸出。
[0027]在一些实施方式中，还包括第三收发器和第四收发器；
[0028]所述第三收发器分别与所述压差阻力监测传感器和所述PLC控制中心电连接，所述第四收发器分别与所述重力监测传感器和所述PLC控制中心电连接。
[0029]在一些实施方式中，所述压差阻力监测传感器和所述第三收发器设置在所述除尘净化室；所述重力监测传感器和所述第四收发器设置在所述收灰箱。
[0030]在一些实施方式中，所述显示器包括车内显示器和车外显示器。
[0031]在一些实施方式中，还包括车内报警器和车外报警器，所述车内报警器和所述车外报警器均与所述PLC控制中心电连接；
[0032]所述车内报警器和所述车外报警器，用于在所述PLC控制中心发出清灰指令时输出报警提醒信息。
[0033]本公开的干式除尘车智能化控制系统具有以下优点：
[0034]1、本系统中安装有PLC控制中心和粉尘浓度监测传感器，可以自动采集环境、净化后的粉尘浓度，然后通过信息的传送、判断、反馈、执行等功能，实现整个除尘净化系统、排风系统的自动开机、自动关机。
[0035]2、本系统控制中心的环境空气粉尘浓度阈值、净化后空气粉尘浓度阈值可由使用者根据实际情况进行设定，因地制宜，净化效果佳。
[0036]3、通过本系统全面智能化控制，可避免作业人员长期处于粉尘环境中进行操作，通过自动化除尘，提高除尘效率，减小粉尘对作业人员的危害。
附图说明
[0037]图1为本公开一实施例的干式除尘车智能化控制系统的原理图；
[0038]图2为本公开另一实施例的干式除尘车智能化控制系统布置图。
具体实施方式
[0039]为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。
[0040]如图1和图2所示，本公开实施例的一方面，涉及一种干式除尘车智能化控制系统，包括设置在车体1上的PLC控制中心2、除尘净化室3、等候排放室4、入口粉尘浓度监测传感器5、出口粉尘浓度监测传感器6、排风口7和显示器19/20。
[0041]具体地，如图1和图2所示，入口粉尘浓度监测传感器5设置在进风口8，该入口粉尘浓度监测传感器5用于监测待除尘场所的环境粉尘浓度信息。所述PLC控制中心2用于将所述环境粉尘浓度信息与预设的浓度阈值进行对比，并在超过所述浓度阈值时发出除尘指令。所述除尘净化室3内设置有风机9，在接到除尘指令后，风机9启动开始将周边环境中的粉尘抽入除尘净化室3内，进行过滤除尘，经层层过滤净化后的空气，输送至等候排放室4。所述出口粉尘浓度监测传感器6设置在所述排风口7处，该出口粉尘浓度监测传感器6用于监测出口粉尘浓度信息。所述PLC控制中心2还用于将所述出口粉尘浓度信息与预设的排放粉尘浓度阈值进行对比，并在不超过所述排放粉尘浓度阈值时发出排放指令。所述排风口7用于根据所述排放指令将所述等候排放室4内的空气进行排放。
[0042]与以往的车载式喷雾除尘、管道喷淋除尘方法相比，本实施例的干式除尘车智能化控制系统具有以下优点：
[0043]1、本系统中安装有PLC控制中心和粉尘浓度监测传感器，可以自动采集环境、净化后的粉尘浓度，然后通过信息的传送、判断、反馈、执行等功能，实现整个除尘净化系统、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式除尘车智能化控制系统，其特征在于，包括设置在车体上的PLC控制中心、除尘净化室、等候排放室、入口粉尘浓度监测传感器、出口粉尘浓度监测传感器、排风口和显示器；所述PLC控制中心分别与所述入口粉尘浓度监测传感器、所述出口粉尘浓度监测传感器以及所述显示器电连接，所述入口粉尘浓度监测传感器设置在进风口，所述出口粉尘浓度监测传感器设置在所述排风口；其中，所述入口粉尘浓度监测传感器，用于监测待除尘场所的环境粉尘浓度信息；所述PLC控制中心，用于将所述环境粉尘浓度信息与预设的浓度阈值进行对比，并在超过所述浓度阈值时发出除尘指令；所述除尘净化室，用于根据所述除尘指令对所述待除尘场所中的空气进行除尘净化处理，并将除尘净化处理后的空气输送至所述等候排放室；所述出口粉尘浓度监测传感器，用于监测出口粉尘浓度信息；所述PLC控制中心，还用于将所述出口粉尘浓度信息与预设的排放粉尘浓度阈值进行对比，并在不超过所述排放粉尘浓度阈值时发出排放指令；所述排风口，用于根据所述排放指令将所述等候排放室内的空气进行排放；所述显示器，用于显示粉尘浓度信息和/或指令。2.根据权利要求1所述的干式除尘车智能化控制系统，其特征在于，还包括反转回风系统；所述PLC控制中心，还用于在所述出口粉尘浓度信息超过所述排放粉尘浓度阈值时发出反转回风指令；所述反转回风系统，用于将所述等候排放室未达标的空气送回所述除尘净化室，重复除尘指令，以对未达标的空气进行重复除尘净化处理。3.根据权利要求2所述的干式除尘车智能化控制系统，其特征在于，还包括第一收发器和第二收发器；所述第一收发器分别与所述入口粉尘浓度监测传感器和所述PLC控制中心电连接；所述第二收发器分别与所述出口粉尘浓度监测传感器、所述反转回风系统以及所述PLC控制中心电连接。4.根据权利要求3所述的干式除尘车智能化控制系统，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文明，袁磊强，杨卿，张鹏，张靖煊，覃雪飞，
申请(专利权)人：中铁长安重工有限公司，
类型：新型
国别省市：