一种超薄超透的微孔膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超薄超透的微孔膜的制备方法，超薄超透的微孔膜为含有微孔的膜，膜的厚度在5μm以下，微孔的孔径在5μm以下；制备方法为：采用微纳米发泡机对水性发泡胶进行发泡处理得到气泡后进行微凹高精涂布得到超薄超透的微孔膜；水性发泡胶主要由水性胶、水性匀泡剂、硅树脂聚醚乳液类水性稳泡剂和水组成；微纳米发泡机的发泡控制参数包括：气泡比重350~700克/L，搅拌头工作转速250~400转/分，泵的输出量100~500L/小时；气泡的直径在5μm以下；微凹高精涂布时涂层的厚度在5μm以下，同时大于等于气泡的直径。本发明专利技术的方法简单，制得的产品的厚度小，透气性和防钻绒性好，有效填补了现有技术的空白。效填补了现有技术的空白。效填补了现有技术的空白。

A preparation method of ultra-thin and ultra permeable microporous membrane

【技术实现步骤摘要】
一种超薄超透的微孔膜的制备方法


[0001]本专利技术属于纺织品后整理涂布
，涉及一种超薄超透的微孔膜的制备方法。

技术介绍

[0002]羽绒服、羽绒被和很多户外纺织品等由于具有良好的保暖性能深受人们的喜欢，然而鸭绒、鹅绒、中空化纤等羽绒填充物会透过针眼移动到面料之外，出现钻绒现象，影响织物的穿着效果。现有技术往往是通过涂层的方式提高面料的防钻绒效果，其中涂层是指在面料表面涂抹一层防绒胶或PU胶，把纤维和纤维之间的孔隙挡住，不让羽绒钻出来，涂层虽然能够提高面料的防钻绒效果，然而会导致面料的透气性下降，一方面影响舒适性，另一方面会导致羽绒在湿热的环境下滋生大量细菌，使用效果不理想，此外，现有技术的涂层通常是采用直涂的方式，涂层的厚度较大，不仅会影响面料的透气性，还会导致服装的厚重感较强。
[0003]近年来微纳米发泡机和微纳米发泡涂布技术在涂布行业运用广泛，掀起了发泡涂布的一个环保技术革命，微纳米发泡机可在一定条件下产生微纳米气溶胶泡，微纳米气溶胶泡是指气泡发生时直径在10微米左右到数百纳米之间的气泡，这种气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间，具有常规涂胶不具备的物理与化学特性。水性胶的微纳米发泡技术是近年新兴的一个环保发泡涂膜涂布技术，随着水性胶的微纳米发泡技术的引进和发展，环保水性发泡涂布技术也得到了广泛的运用，生产技术也日趋成熟。然而水性环保超微发泡（5μm以下）和超薄（5μm以下）涂布一直是行业内难以解决的难题，如能解决该难题，将有望通过超微纳米发泡得到内部通联网状高透超薄微纳米孔膜，进而解决现有技术的面料难以兼顾优良的防钻绒效果、较好的透气性能和较小的厚度的难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种超薄超透的微孔膜的制备方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种超薄超透的微孔膜的制备方法，采用微纳米发泡机对水性发泡胶进行发泡处理得到气泡后进行微凹高精涂布（目前超薄涂布比较稳定的方式是微凹高精涂布方式，是通过精确计算微凹孔中的带液量转涂到布面，来控制厚薄的高精涂布方式）得到超薄超透的微孔膜；按重量份数计，水性发泡胶包括100份水性胶（如PU、PE、PP、PET等各种材质高分子材料）、0~15份功能性助剂、0.1~5份水性匀泡剂（硅油类水性匀泡剂或非硅油类水性匀泡剂）、0.1~5份硅树脂聚醚乳液类（MPS）水性稳泡剂和n份水（水的份数取决于其他组分的份数和水性胶、功能性助剂和水的混合物的粘度），水性胶、功能性助剂和水的混合物的粘度为500CPS；
微纳米发泡机的发泡控制参数包括：气泡比重350~700克/L，搅拌头工作转速250~400转/分，泵的输出量100~500L/小时；气泡的直径（本专利技术中气泡的直径都为气泡的外径）在5μm以下；微凹高精涂布时涂层的厚度在5μm以下，同时大于等于气泡的直径；超薄超透的微孔膜为含有微孔的膜，膜的厚度在5μm以下，微孔的孔径在5μm以下。
[0006]现有技术采用微纳米发泡机对水性发泡胶进行发泡处理得到的气泡的直径往往在10μm以上，很难达到10μm以下，本专利技术采用微纳米发泡机对水性发泡胶进行发泡处理得到的气泡的直径却可以达到5μm以下，主要原因在于：
①
本专利技术合理设置了微纳米发泡机的发泡控制参数，其中，气泡比重为350~700克/L，搅拌头工作转速为250~400转/分，泵的输出量为100~500L/小时；气泡比重即气体和液体的比例，气泡比重大则气泡直径小，气泡比重小则气泡直径大；搅拌头工作转速高则成泡量大，搅拌头工作转速高低则成泡量小；泵的输出量根据涂布需求而定，不同的水性胶所需的泵的输出量都有差异，生产前要做产前试样的，做发泡调试参数试验刮小样电镜分析，达到5μm以下才可以大货生产；
②
水性发泡胶中加入了一定量的水性匀泡剂，水性匀泡剂能够收窄发泡的孔径区间，水性匀泡剂的用量适宜，用量过大虽然气泡的直径较小但会影响成孔，用量过小则气泡的直径较大；
③
水性发泡胶中加入了一定量的硅树脂聚醚乳液类水性稳泡剂，硅树脂聚醚乳液类水性稳泡剂能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予气泡良好的弹性和自修复能力，硅树脂聚醚乳液类水性稳泡剂的稳泡效果明显，使用方便，可延长小气泡的存在时间，减少小气泡融合成大气泡的情况的发生，使气泡的直径性状一直保持微纳米级别。
[0007]一般而言，涂层的厚度要大于气泡的直径，现有技术由于气泡的直径往往在10μm以上，因此只能用在简单的厚涂上（比如25~50μm刮刀涂布），无法通过微凹高精涂布来制备厚度在5μm以下的超薄微孔膜，本专利技术由于气泡的直径在5μm以下，因此可以通过微凹高精涂布来制备厚度在5μm以下的超薄微孔膜。
[0008]现有技术的涂层通常是采用直涂的方式，不仅涂层的厚度较大，防绒胶或PU胶也会直接渗入布的纱线纤维中，使面料变硬造成抖动时发出哗哗的响声；本专利技术的涂层采用微凹高精涂布的方式，不仅涂层的厚度较薄，水性胶也不会过分渗入布的纱线纤维中，因而面料柔软舒适，静音效果较好。
[0009]作为优选的技术方案：如上所述的一种超薄超透的微孔膜的制备方法，膜的厚度为0.5~5μm，微孔的孔径为0.1~5μm；膜的透气性按照GB/T 5453《纺织品织物透气性的测试》标准检测符合国家标准，膜的防钻绒性按照GB/T14272
‑
2011《羽绒服装》标准检测符合国家标准，膜的静音效果优良，摩擦无声响；棉花、羊毛之类的天然纤维的长度约为其直径的1千倍到3千倍，棉花纤维长度在1~5厘米，直径在20μm左右，蚕丝是最细的天然纤维，截面直径约10μm，羊绒纤维的细度范围很窄（13~19μm），且细度14μm以下绒纤维，长度基本不超过30mm，羽绒直径在羽绒服含气性高、透气性小，羽绒一般是选用鸭或者鹅胸部的羽毛，羽绒的毛纤维平均直径大于5μm，所以本专利技术的微孔的孔径在5μm以下的微孔孔可以有很好的防绒性能。
[0010]如上所述的一种超薄超透的微孔膜的制备方法，微凹高精涂布采用在涂层厚度为1~5μm时成膜均匀且膜面均匀没有涂膜盲点的高精微凹涂布机。
[0011]如上所述的一种超薄超透的微孔膜的制备方法，微凹高精涂布的对象为基布或基膜，一般如果要在布的表面上涂膜，布就叫作“基布”，如果要在有剥离效果的底膜上涂膜后再剥离这个底膜，这个底膜就叫作“基膜”。
[0012]如上所述的一种超薄超透的微孔膜的制备方法，微凹高精涂布前，还对基布或基膜进行电子束辐照处理，目的是提高基布或基膜的表面亲和接枝水性胶的能力，使得基布或基膜的表面能够主动吸附水性胶，进而解决了液态微米膜难以从微凹涂布辊高精转移到基布或基膜以及液态微米膜难以维持静态稳定的问题；气泡从发泡机里出来，施加到基布或基膜表面，横向的均匀性是影响涂层品质的关键因素，决定施加均匀性的关键因素是气泡流到基布或基膜横向的路径要一致，这是因为气泡受时间影响，在一直衰减，若路径不一致，则流到基布或基膜表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄超透的微孔膜的制备方法，其特征在于，采用微纳米发泡机对水性发泡胶进行发泡处理得到气泡后进行微凹高精涂布得到超薄超透的微孔膜；按重量份数计，水性发泡胶包括100份水性胶、0~15份功能性助剂、0.1~5份水性匀泡剂、0.1~5份硅树脂聚醚乳液类水性稳泡剂和n份水，水性胶、功能性助剂和水的混合物的粘度为500CPS；微纳米发泡机的发泡控制参数包括：气泡比重350~700克/L，搅拌头工作转速250~400转/分，泵的输出量100~500L/小时；气泡的直径在5μm以下；微凹高精涂布时涂层的厚度在5μm以下，同时大于等于气泡的直径；超薄超透的微孔膜为含有微孔的膜，膜的厚度在5μm以下，微孔的孔径在5μm以下。2.根据权利要求1所述的一种超薄超透的微孔膜的制备方法，其特征在于，微凹高精涂布的对象为基布或基膜。3.根据权利要求2所述的一种超...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明星，沈红霞，陈玉林，
申请(专利权)人：吴江市汉塔纺织整理有限公司，
类型：发明
国别省市：