面料压光复合一体机制造技术

本申请涉及面料后处理技术领域，公开了一种面料压光复合一体机，按布料运动方向，依次设置有放卷机构、施胶机构、压光剂喷施机构、压光复合成型机构、导向辊以及收卷机构；其中，所述放卷机构至少包含卷绕第一布料的第一放卷轴和卷绕第二布料的第二放卷轴；所述第一布料的放卷方向与所述第二布料的放卷方向非共线且不平行；所述压光复合成型机构将所述第一布料和所述第二布料复合成复合面料。采用本申请公开的面料压光复合一体机，能够只需要一次加热即可一次性完成对面料地复合以及压光，尤其适用于压光温度区间和复合温度区间有重叠温度区间，和/或压光压力区间和复合压力区间有重叠压力区间的后处理工艺，减少耗能，提高效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
面料压光复合一体机


[0001]本申请涉及面料后处理
，具体涉及一种面料压光复合一体机。

技术介绍

[0002]为了获得不同手感风格、美化功能的面料，或具有特定功能（例如防水、防钻绒和/或透气等）的面料，需要对面料进行后处理，常用的后处理方法包括压光和复合，相应的设备为压光机和复合机。
[0003]压光机（也称烫光机、热轧机），是通过高温工作辊对布料表面进行处理，其作用之一是对布料表面绒毛进行去毛烫平，二是对蓬松的材料进行进一步预缩，能够让最终面料看起来更结实，密度更高，通常采用对辊挤压的方式形成，经过压光机处理的面料需要进行冷却。
[0004]复合机，顾名思义就是将两层或多层布料通过在其之间涂胶、层叠、挤压，获得由两层或多层布料粘合在一起的复合面料。
[0005]传统工艺中，单一设备完成单一的压光或者是单一的复合工序，例如，先有技术CN106183332A公开的汽车顶篷面料的制作方法，其步骤中包含压光步骤（定型好的织物）和复合步骤（通过复合装置将表层、中间层和内层复合在一起）两个相对独立的步骤。
[0006]此外，当复合工序中采用的胶体为热熔胶时，需要再次对布料/面料进行再次加热，造成生产环节的能耗高、效率低。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本申请的目的在于，提供一种兼具压光和复合的一体式系统，以期解决现有技术中存在的部分缺陷。
[0008]为达到上述目的，本申请采用以下技术方案予以实现。
[0009]面料压光复合一体机，按布料运动方向依次包含：放卷机构、施胶机构、压光剂喷施机构、压光复合成型机构、导向辊以及收卷机构；
[0010]放卷机构至少包含卷绕第一布料的第一放卷轴和卷绕第二布料的第二放卷轴；
[0011]第一布料的放卷方向与第二布料的放卷方向非共线设置；
[0012]施胶机构适于将胶体涂覆于第二布料表面；
[0013]压光剂喷施机构适于将压光剂喷涂于第一布料表面；
[0014]放卷机构卷绕的布料在导向辊的导向下汇合至压光复合成型机构，经压光复合成型机构层叠并压光复合成复合面料。
[0015]进一步地，作为更优选的方案，施胶机构为涂布机。
[0016]作为优选的方案，压光剂喷施机构适于将压光剂施加于第一布料和/或第二布料的非胶体接触面。
[0017]进一步地，作为更优选的方案，压光剂喷施机构包括料箱、泵机以及雾化喷头，料箱通过管道依次连接泵机和雾化喷头。
[0018]作为优选的方案，第一放卷轴和第二放卷轴具有不同的离地高度。
[0019]作为优选的方案，第一放卷轴和第二放卷轴距离压光复合成型机构具有不同的距离。
[0020]作为优选的方案，压光复合成型机构包含具有相同线速度的上辊、中辊和下辊，上中下三辊中至少一个为镜面辊，第一布料或第二布料的压光剂施加面与镜面辊的辊面接触。
[0021]作为优选的方案，压光复合成型机构包含三辊压光机。
[0022]进一步地，作为更优选的方案，压光复合成型机构还包含加热装置。
[0023]与现有技术相比，本申请有益效果在于：采用上述技术方案，施胶机构将胶体施加于第一布料和第二布料之间，通过压光复合成型机构将第一布料和第二布料复合成复合面料；第一布料和/或第二布料的非胶体接触面喷施压光剂，压光复合成型机构中上辊和下辊中的至少一个为镜面辊，可以依需求快速设置复合面料的压光面而无需重新改变面料运动方向，和/或改变第一布料和第二布料的层叠位置关系；在压光复合成型机构作用下，实现复合和压光一次成型，最后由收卷机构收卷成复合面料。本申请方案能够只需要一次加热即可一次性完成对布料的复合以及压光，尤其适用于压光温度区间和复合温度区间有重叠温度区间，和/或压光压力区间和复合压力区间有重叠压力区间的后处理工艺，减少设备耗能的同时，提高了生产效率，适合大规模推广。
附图说明
[0024]图1为本申请所公开的面料压光复合一体机结构示意图。
[0025]附图标记：1、放卷机构；11、第一放卷轴；111、第一布料；12、第二放卷轴；121、第二布料；2、施胶机构；3、压光剂喷施机构；4、压光复合成型机构；5、收卷机构；6、导向辊。
具体实施方式
[0026]以下结合具体实施例及附图对本申请的技术方案做进一步详细的描述，但本申请的保护范围及实施方式不限于此。此外，需要说明的是，为方便本申请方案的描述，所采用了“上”、“下”、“远”、“近”或类似的描述术语，须知这些指示的方位或顺序关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位或顺序，因此不能理解为对本技术的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]请参照图1，本技术提供一种面料压光复合一体机，包括放卷机构1、施胶机构2、压光剂喷施机构3、压光复合成型机构4、收卷机构5，以及导向辊6。
[0028]放卷机构1包括具有不同高度设置的第一放卷轴11和第二放卷轴12，第一放卷轴11设置在第二放卷轴12上方，第一放卷轴11上绕卷有第一布料111（压光布料），第二放卷轴12上卷绕第一布料121（复合底布）；压光布料经过压光剂喷施机构3、复合底布经过施胶机构2后，在导向辊6的导引下，汇合至压光复合成型机构4，复合成型后由收卷机构5进行收卷。
[0029]其中，施胶机构2将胶体施加于复合底布表面，喷施机构3将压光剂施加于压光布料的表面。
[0030]其中，压光复合成型机构包含相切接触的上辊、中辊和下辊，上中下三辊相互间隔为镜面辊和橡皮辊，本实施例中，上辊和下辊均为镜面辊，中辊为橡皮辊。
[0031]更详细的，当第一放卷轴11上的压光布料经过压光剂喷施机构3时，压光剂喷施机构3将压光剂涂覆在压光布料的上表面；当第二放卷轴12上的复合底布经过施胶机构2时，施胶机构2将胶体涂覆在复合底布的上表面。第一放卷轴11设置在第二放卷轴12上方，即压光布料位于复合底布的上方，当压光面料以及复合底布汇合至压光复合成型机构4前，压光面料层叠在复合底布的上方，形成压光剂/压光布料/胶体/复合底布这样一个层叠体。当层叠体在压光复合成型机构4作用下时，复合底布直接与中辊接触，压光布料的压光剂喷施面与上、下镜面辊接触，实现复合与压光一次性成型，最后由收卷机构5收卷成品。
[0032]本实施例中，施胶机构2采用现有的涂布设备，例如逗号涂布设备、微凹涂布设备或狭缝涂布设备中的任意一种。
[0033]本实施例中，胶体为环保水性粘合胶、热熔胶或者热固胶中的任意一种。
[0034]本实施例中，压光剂喷施机构3包括料箱、泵机以及雾化喷头，料箱通过管道依次连接泵机和雾化喷头；在泵机的作用下，将料箱内的压光剂输送至雾化喷头，经由雾化喷头喷出。
[0035]本其他一些实施例中，压光复合成型机构4还包含辊加热装置。加热装置可以为电加热装置或者是导热油或者蒸汽加热，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.面料压光复合一体机，其特征在于，按布料运动方向依次包含：放卷机构、施胶机构、压光剂喷施机构、压光复合成型机构、导向辊以及收卷机构；所述放卷机构至少包含卷绕第一布料的第一放卷轴和卷绕第二布料的第二放卷轴；所述第一布料的放卷方向与所述第二布料的放卷方向非共线设置；所述施胶机构适于将胶体涂覆于所述第二布料表面；所述压光剂喷施机构适于将压光剂喷涂于所述第一布料表面；所述放卷机构卷绕的布料在所述导向辊的导向下汇合至所述压光复合成型机构，经所述压光复合成型机构层叠并压光复合成复合面料。2.根据权利要求1所述的面料压光复合一体机，其特征在于：所述施胶机构适于将胶体施加于所述第一布料和所述第二布料之间。3.根据权利要求1所述的面料压光复合一体机，其特征在于：所述施胶机构为涂布机。4.根据权利要求2所述的面料压光复合一体机，其特征在于：所述压光剂喷施机构适于将压光剂施加于所述第一布料和/或所述第二布料的非胶体接触面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明星，陈玉林，沈红霞，王钟，李浪，
申请(专利权)人：吴江市汉塔纺织整理有限公司，
类型：新型
国别省市：