一种用于生产电热毯的自动化压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电热毯生产技术领域，提出了一种用于生产电热毯的自动化压合设备，解决了现有的压合设备压合过程中阻力相对较大，动作不够顺畅以及无法保证工作人员的安全的问题，其包括顶部外壁焊接有倒U型机架的热压台，所述热压台上依次设有自动压合机构和电热毯自动输送机构，自动压合机构包括液压油缸、连接板、热压板和两个导向滚轮，且电热毯自动输送机构包括缠绕组件和伺服收卷组件。本实用新型专利技术通过采用两个导向滚轮与两个导向槽之间形成滚动配合，代替了传统的滑动方式，降低了摩擦力，进而使得压合过程中阻力变小，动作更加顺畅；通过伺服收卷组件对需要压合的电热毯进行了自动输送，提高了工作效率，保证了工作人员的安全。员的安全。员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电热毯的自动化压合设备


[0001]本技术涉及电热毯生产
，具体涉及一种用于生产电热毯的自动化压合设备。

技术介绍

[0002]目前电热毯在生产的过程中，其中一道生产工序便是将电热毯各层之间采用热压的方式进行压合成型，这样就需要使用到压合设备。然而现有的压合设备在实际使用过程中会存在以下问题：
[0003]其一，现有的压合设备中热压板往往是采用滑动的方式进行导向定位，这样在滑动的过程中由于摩擦力相对较大，导致压合过程中阻力相对较大，动作不够顺畅；
[0004]其二，现有的一些压合设备在使用过程中需要工人手动对电热毯进行输送，这样不仅工作效率相对较低，而且操作不当的话很容易受伤，无法保证工作人员的安全。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种用于生产电热毯的自动化压合设备，解决了现有的压合设备压合过程中阻力相对较大，动作不够顺畅以及无法保证工作人员的安全的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于生产电热毯的自动化压合设备，包括顶部外壁焊接有倒U型机架的热压台，所述热压台上依次设有自动压合机构和电热毯自动输送机构，自动压合机构包括固设于倒U型机架顶部外壁的液压油缸、固定安装于液压油缸活塞杆底端的连接板、固设于连接板底部外壁的热压板和对称固设于热压板两侧外壁的两个导向滚轮，且电热毯自动输送机构包括缠绕组件和伺服收卷组件。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述热压台的两侧内壁均开设有两个导向槽，且两个导向滚轮分别与两个导向槽的内壁形成滚动配合。
[0009]通过采用上述技术方案，以滚动的方式代替了传统的滑动方式，由于滚动摩擦的摩擦力小于滑动摩擦的摩擦力，起来了降低摩擦力的效果，进而使得压合过程中阻力变小，动作更加顺畅。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述倒U型机架的顶部开设有避让孔，且液压油缸的活塞杆贯穿避让孔。
[0011]通过采用上述技术方案，保证了活塞杆的伸缩动作正常进行。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案，所述倒U型机架的两侧均对称设有两个消味组件，且消味组件包括安装于倒U型机架上的吸气扇和固设于倒U型机架侧壁的活性炭滤网。
[0013]通过采用上述技术方案，能够在压合的过程中消除刚生产不久电热毯表面所散发的气味，提高了工作环境的空气质量。
[0014]作为本技术一种优选的技术方案，所述缠绕组件包括固设于热压台前边外壁
的第一U型架、转动安装于第一U型架上的电热毯缠绕辊件和固设于电热毯缠绕辊件上的操控手轮。
[0015]通过采用上述技术方案，便于对需要压合的电热毯进行事先缠绕整理，方便后续的输送工作。
[0016]作为本技术一种优选的技术方案，所述伺服收卷组件包括固设于热压台后边外壁的第二U型架、转动安装于第二U型架上的电热毯收卷辊件、固设于热压台侧壁的伺服电机、固设于伺服电机输出轴上的蜗杆和固设于电热毯收卷辊件上的蜗轮，且蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，通过伺服收卷组件对需要压合的电热毯进行了自动输送，提高了工作效率，保证了工作人员的安全，并且采用伺服电机操控，保证了收卷的精准度，避免出现一次性收卷过多而将未压合的部分收卷起来的情况，有助于提高压合设备的压合效果。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、本技术中采用两个导向滚轮与两个导向槽之间形成滚动配合，代替了传统的滑动方式，降低了摩擦力，进而使得压合过程中阻力变小，动作更加顺畅；
[0020]2、本技术中通过伺服收卷组件对需要压合的电热毯进行了自动输送，提高了工作效率，保证了工作人员的安全，并且采用伺服电机操控，保证了收卷的精准度，避免出现一次性收卷过多而将未压合的部分收卷起来的情况，有助于提高压合设备的压合效果。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术整体前视的三维结构示意图；
[0023]图2为本技术中自动压合机构前视的三维结构示意图；
[0024]图3为本技术中自动压合机构底视的三维结构示意图；
[0025]图4为本技术整体后视的三维结构示意图；
[0026]图5为本技术中避让孔和导向槽的三维结构示意图。
[0027]图中：1、热压台；2、倒U型机架；3、液压油缸；4、连接板；5、热压板；6、导向滚轮；7、导向槽；8、避让孔；9、吸气扇；10、活性炭滤网；11、第一U型架；12、电热毯缠绕辊件；13、操控手轮；14、第二U型架；15、电热毯收卷辊件；16、伺服电机；17、蜗杆；18、蜗轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，本实施例提出了一种用于生产电热毯的自动化压合设备，包括热压台1、倒U型机架2和自动压合机构；
[0031]倒U型机架2焊接于热压台1的顶部外壁，自动压合机构包括以下部件：
[0032]液压油缸3：液压油缸3通过螺栓固定于倒U型机架2的顶部中心外壁上，倒U型机架2的顶部中心处开设有避让孔8，液压油缸3的活塞杆贯穿避让孔8；
[0033]连接板4和热压板5：连接板4固定安装于液压油缸3的活塞杆底端，热压板5通过螺栓固定于连接板4的底部外壁；
[0034]两个导向滚轮6：两个导向滚轮6通过螺栓对称安装于热压板5的两侧外壁，热压台1的两侧内壁均开设有两个导向槽7，两个导向滚轮6分别与两个导向槽7的内壁形成滚动配合；
[0035]倒U型机架2的两侧均对称设有两个消味组件，消味组件包括安装于倒U型机架2上的吸气扇9和通过螺栓固定于倒U型机架2侧壁的活性炭滤网10，能够在压合的过程中消除刚生产不久电热毯表面所散发的气味，提高了工作环境的空气质量；
[0036]在本实施例中，在进行压合操控时，以滚动的方式代替了传统的滑动方式，由于滚动摩擦的摩擦力小于滑动摩擦的摩擦力，起来了降低摩擦力的效果，进而使得压合过程中阻力变小，动作更加顺畅。
[0037]实施例2
[0038]如图1和图4所示，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，本实施例提出了一种用于生产电热毯的自动化压合设备，还包括电热毯自动输送机构，电热毯自动输送机构包括缠绕组件和伺服收卷组件；
[0039]缠绕组件包括焊接于热压台1前边外壁的第一U型架11、通过两个轴承分别与第一U型架11的两侧内壁贯穿连接的电热毯缠绕辊件12和固定套装于电热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电热毯的自动化压合设备，包括顶部外壁焊接有倒U型机架(2)的热压台(1)，其特征在于，所述热压台(1)上依次设有自动压合机构和电热毯自动输送机构，自动压合机构包括固设于倒U型机架(2)顶部外壁的液压油缸(3)、固定安装于液压油缸(3)活塞杆底端的连接板(4)、固设于连接板(4)底部外壁的热压板(5)和对称固设于热压板(5)两侧外壁的两个导向滚轮(6)，且电热毯自动输送机构包括缠绕组件和伺服收卷组件。2.根据权利要求1所述的一种用于生产电热毯的自动化压合设备，其特征在于，所述热压台(1)的两侧内壁均开设有两个导向槽(7)，且两个导向滚轮(6)分别与两个导向槽(7)的内壁形成滚动配合。3.根据权利要求1所述的一种用于生产电热毯的自动化压合设备，其特征在于，所述倒U型机架(2)的顶部开设有避让孔(8)，且液压油缸(3)的活塞杆贯穿避让孔(8)。4.根据权利要求1所述的一种用于生产电热毯的自动化压合设备，其特征在于，所述倒U型机架(2)的两侧均对称设有两个消味组件，且消...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉芳，
申请(专利权)人：石家庄梦洁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：