一种高强度户外帐篷面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度户外帐篷面料及其制备方法，包括基布预处理、涂胶的制备以及面料的制备3个步骤，本发明专利技术采用高能量穿透能力强的γ射线激发纤维表面的活性，在纤维表面产生大量的自由基，提高了基布与涂胶的粘结强度，进而提高了面料的力学性能，此外，在高能射线的作用下，纤维的表皮层和芯层发生交联，通过交联作用提高了纤维的本体强度，进一步提高了面料的力学性能，同时通过将聚氨酯接枝在玄武岩纤维上，一方面有利于玄武岩纤维均匀分散在涂胶中，避免出现分散不均的问题，另一方面提高了玄武岩纤维与基布的结合力，减少了涂胶层撕破强力的损失，提高了面料的耐折性能。提高了面料的耐折性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度户外帐篷面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及户外帐篷
，具体涉及一种高强度户外帐篷面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]户外去野营，帐篷是必须装备，帐篷必须具备有遮阳、通风、防风、防雨、保暖等多重户外功能，户外帐篷必须适应各种天气环境，因此对企业生产出的帐篷具有更高的要求，现有的帐篷需要在帐篷的基布上添加多种涂层以增强帐篷自身的功能，使生产出的帐篷更加具有实用性，能够具有有效的遮阳、通风、防风、防雨、保暖的功能。
[0003]现有技术中，一般是通过增加涂层的厚度和层数使面料具有较好的隔热效果，涂层厚度增加则会增加涂层的重量及刚性，从而影响面料的力学性能，弯折后很容易产生裂纹，而帐篷通常每次使用后都需要折叠放置，严重影响帐篷的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度户外帐篷面料及其制备方法，解决现有的帐篷面料力学性能不佳的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种高强度户外帐篷面料的制备方法，具体制备步骤如下：（1）基布预处理：将涤纶基布置于辐照室内，进行γ射线辐照处理，待辐照处理完毕后，取出基布，得到预处理涤纶基布；（2）涂胶的制备：将环氧树脂、封闭型异氰酸酯交联剂、磷酸三丁酯和氧化铝粉搅拌混合均匀，然后向其中加入改性玄武岩纤维、聚磷酸铵和十溴二苯乙烷，搅拌混合均匀，然后超声去泡，即得到涂胶；（3）面料的制备：将步骤（2）得到的涂胶均匀刮涂在预处理涤纶基布的外层，然后烘干，冷却后即得到户外帐篷面料。
[0006]优选的，步骤（1）中，辐照剂量为20
‑
40kGy，辐照剂量率为1
‑
5kGy/h。
[0007]优选的，步骤（2）中，所述环氧树脂、封闭型异氰酸酯交联剂、磷酸三丁酯、氧化铝粉、改性玄武岩纤维、聚磷酸铵和十溴二苯乙烷的质量比为80
‑
100:4
‑
8:1
‑
3:2
‑
3:10
‑
15:5
‑
10:3
‑
6。
[0008]优选的，步骤（2）中，所述改性玄武岩纤维的制备方法，包括如下步骤：（01）将玄武岩纤维进行研磨粉碎，然后置于碱液中浸渍处理，再经洗涤、干燥后，在300
‑
400℃下热处理2
‑
3h，即得到预处理玄武岩纤维；（02）将预处理玄武岩纤维分散在甲醇溶剂中，然后向其中加入聚氨酯树脂和硅烷偶联剂，加热搅拌回流反应，待反应结束后，将反应产物进行洗涤、干燥，即得到改性玄武岩纤维。
[0009]优选的，步骤（01）中，所述碱液为氢氧化钠溶液，碱液浓度为1
‑
2mol/L。
[0010]优选的，步骤（02）中，所述预处理玄武岩纤维、聚氨酯树脂和硅烷偶联剂的质量比为10
‑
20:8
‑
12:4
‑
8。
[0011]优选的，步骤（02）中，所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的一种或多种。
[0012]优选的，步骤（02）中，回流反应温度为70
‑
90℃，回流反应时间为2
‑
3h。
[0013]优选的，步骤（3）中，烘干温度为120
‑
150℃，烘干时间为3
‑
5min，烘干后涂胶的厚度为0.8
‑
1.5mm。
[0014]本专利技术还提供由上述制备方法所制备得到的高强度户外帐篷面料。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：（1）本专利技术采用高能量穿透能力强的γ射线激发纤维表面的活性，在纤维表面产生大量的自由基，封闭型异氰酸酯交联剂在常温下可与含活性基团的树脂长期稳定共存，经过热处理后异氰酸酯交联剂释放
‑
NCO基团并与树脂分子链上的羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联，提高了基布与涂胶的粘结强度，进而提高了面料的力学性能，此外，在高能射线的作用下，纤维的表皮层和芯层发生交联，通过交联作用提高了纤维的本体强度，进一步提高了面料的力学性能。
[0016]（2）本专利技术先对玄武岩纤维进行预处理，提高了玄武岩纤维的表面粗糙度，使得更多的羟基暴露在表面，为接枝聚氨酯提供更多的活性位点，通过将聚氨酯接枝在玄武岩纤维上，一方面有利于玄武岩纤维均匀分散在涂胶中，避免出现分散不均的问题，另一方面提高了玄武岩纤维与基布的结合力，减少了涂胶层撕破强力的损失，提高了面料的耐折性能。
具体实施方式
[0017]以下通过具体较佳实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术并不仅限于以下的实施例。
[0018]需要说明的是，无特殊说明外，本专利技术中涉及到的化学试剂均通过商业渠道购买。
[0019]本实施例中所使用的涤纶基布采用未经处理染色的白坯基布，产品规格为250D；环氧树脂购自枣强县英涛复合材料有限公司，型号为E44；封闭型异氰酸酯交联剂购自合肥缔邦纳米科技有限公司，型号为JL
‑
1001；聚氨酯树脂购自江苏普乐司生物科技有限公司，型号为9009
‑
54
‑
5。
[0020]实施例1一种高强度户外帐篷面料的制备方法，包括如下制备步骤：（1）基布预处理：将涤纶基布置于辐照室内，进行γ射线辐照处理，辐照剂量为20kGy，辐照剂量率为2kGy/h，待辐照处理完毕后，取出基布，得到预处理涤纶基布；（2）涂胶的制备：将80g环氧树脂、5g封闭型异氰酸酯交联剂、2g磷酸三丁酯和3g氧化铝粉搅拌混合均匀，然后向其中加入10g改性玄武岩纤维、5g聚磷酸铵和4g十溴二苯乙烷，搅拌混合均匀，然后超声去泡，即得到涂胶；其中，改性玄武岩纤维的制备方法，包括如下步骤：将10g玄武岩纤维进行研磨粉碎，然后置于1mol/L氢氧化钠溶液中浸渍处理，再经洗涤、干燥后，在300℃下热处理2h，即得到预处理玄武岩纤维；将10g预处理玄武岩纤维分散在200mL甲醇溶剂中，然后向其中加入8g聚氨酯树脂
和4g硅烷偶联剂KH560，在80℃下加热搅拌回流反应2h，待反应结束后，将反应产物进行洗涤、干燥，即得到改性玄武岩纤维；（3）面料的制备：将涂胶均匀刮涂在预处理涤纶基布的外层，在120℃下烘干4min，烘干后涂胶的厚度为0.8mm，冷却后即得到户外帐篷面料。
[0021]实施例2一种高强度户外帐篷面料的制备方法，包括如下制备步骤：（1）基布预处理：将涤纶基布置于辐照室内，进行γ射线辐照处理，辐照剂量为24kGy，辐照剂量率为3kGy/h，待辐照处理完毕后，取出基布，得到预处理涤纶基布；（2）涂胶的制备：将85g环氧树脂、6g封闭型异氰酸酯交联剂、1g磷酸三丁酯和2g氧化铝粉搅拌混合均匀，然后向其中加入12g改性玄武岩纤维、8g聚磷酸铵和5g十溴二苯乙烷，搅拌混合均匀，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度户外帐篷面料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：（1）基布预处理：将涤纶基布置于辐照室内，进行γ射线辐照处理，待辐照处理完毕后，取出基布，得到预处理涤纶基布；（2）涂胶的制备：将环氧树脂、封闭型异氰酸酯交联剂、磷酸三丁酯和氧化铝粉搅拌混合均匀，然后向其中加入改性玄武岩纤维、聚磷酸铵和十溴二苯乙烷，搅拌混合均匀，然后超声去泡，即得到涂胶；（3）面料的制备：将步骤（2）得到的涂胶均匀刮涂在预处理涤纶基布的外层，然后烘干，冷却后即得到户外帐篷面料。2.根据权利要求1所述的高强度户外帐篷面料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，辐照剂量为20
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40kGy，辐照剂量率为1
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5kGy/h。3.根据权利要求1所述的高强度户外帐篷面料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述环氧树脂、封闭型异氰酸酯交联剂、磷酸三丁酯、氧化铝粉、改性玄武岩纤维、聚磷酸铵和十溴二苯乙烷的质量比为80
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100:4
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8:1
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3:2
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3:10
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15:5
‑
10:3
‑
6。4.根据权利要求1所述的高强度户外帐篷面料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述改性玄武岩纤维的制备方法，包括如下步骤：（01）将玄武岩纤维进行研磨粉碎，然后置于碱液中浸渍处理，再经洗涤、干燥后，在300
‑
400℃下热处理2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕峰，
申请(专利权)人：杭州萧山正达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：