一种耐高温阻燃复合面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温阻燃复合面料及其制备方法，主要包括制备面料、制备复合面料两个步骤，其中复合面料的制备步骤包括：将面料置于整理液中，随后浸轧；将浸轧处理完成后的面料依次进行预烘干、烘焙、洗涤、晾干处理，即得复合面料；其中，所述整理液的制备包括溶液的配制、复合材料的制备、凹凸棒土的酸改性、整理液的制备等步骤。本发明专利技术提供的一种复合面料，耐高温性好，且阻燃性能佳；同时，本发明专利技术所使用的面料使用特定的整理液，所述整理剂以聚氨酯、水滑石、壳聚糖、凹凸棒土为主要原料，先制备得到水滑石/壳聚糖复合材料和改性凹凸棒土，随后进与聚氨酯进行混合，制备工艺简单，原料常见，成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温阻燃复合面料及其制备方法


[0001]本专利技术属于面料制备
，具体涉及一种耐高温阻燃复合面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]通常，复合面料指的是纺织材料与其他材料粘合形成的新型材料。生活水平的提高，面料的款式和性能变得丰富多样；复合面料的使用既保证了面料款式的多样性，同样使得面料具有阻燃、抗菌、抗紫外线等性能，这些性能的具备对于户外产品，如帐篷、箱包，能够极大地保证产品的使用寿命和使用安全性。
[0003]阻燃、耐高温性是复合面料常常关注的性能指标。现有技术中，专利201910066474.9公开了一种高防水透湿、阻燃帐篷面料加工处理方法，该专利技术采用微孔型聚氨酯树脂与亲水性聚氨酯树脂相结合的方案，克服微孔型聚氨酯树脂涂层静水压低和亲水型聚氨酯树脂涂层存在亲水导湿现 象的缺陷。底层采用微孔聚氨酯树脂阻挡雨水导湿到涂层面，中间层和面层采用亲水性聚氨酯树脂添加适量的有机和无机阻燃剂，在保证每层涂层干增重适当的情况下，实现高水压的同时还保证了面料的透湿性、阻燃性；而专利文献CN113771454A公开了一种阻燃复合面料，其使用的阻燃涂层中各物质均是直接混合，难以发挥最大的阻燃功效；专利文献CN111188202A公开了一种阻燃耐高温复合面料，其使用到的是磷系阻燃剂，制备工艺相对复杂；专利文献CN102965798A公开了一种阻燃防护服面料，其仅仅是使用了阻燃粘胶纤维，阻燃效果不太理想。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐高温阻燃复合面料及其制备方法，制备工艺简单，所得复合面料耐高温、阻燃性能好。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐高温阻燃复合面料的制备方法，包括如下步骤：（1）面料的制备：将涤盖棉混纺和涤纶进行热压复合即可；（2）将步骤（1）中的面料置于整理液中，随后浸轧；将浸轧处理完成后的面料依次进行预烘干、烘焙、洗涤、晾干处理，即得复合面料；其中，所述整理液的制备包括如下步骤：（21）溶液的配制：将水滑石加入到水中，得到水滑石溶液；将壳聚糖加入到含醋酸的水溶液中，得到壳聚糖溶液；（22）复合材料的制备：将壳聚糖溶液缓慢滴加至水滑石溶液中，得混合溶液；随后搅拌；搅拌完成后进行抽滤、水洗、干燥，即得材料a；（23）凹凸棒土的酸改性：向凹凸棒土中加入8~10wt%的稀盐酸，50~70℃下搅拌3~6h后进行过滤、干燥处理，得预处理凹凸棒土；随后将所述预处理凹凸棒土加入到硅烷偶联剂水溶液中，浸泡6~12h后经水洗、干燥处理，即得材料b；
（24）整理液的制备：先将材料a、材料b混合均匀，随后加入到水中，接着再加入水性聚氨酯及乳化剂，再次混合均匀，即得整理液。
[0006]作为本专利技术技术方案的优选，步骤（2）中预烘干的时间为2~10min，烘焙时间为2~10min。
[0007]作为本专利技术技术方案的优选，步骤（21）中，水滑石溶液中水滑石与水的含量比为100g：200~400mL；壳聚糖溶液中壳聚糖与水的含量比为2~4g：100mL。
[0008]作为本专利技术技术方案的优选，步骤（21）中，醋酸的含量为0.5% wt ~1%wt。
[0009]作为本专利技术技术方案的优选，步骤（22）中，混合溶液中壳聚糖和水滑石的质量比为2~4：100。
[0010]作为本专利技术技术方案的优选，步骤（23）中，稀盐酸与凹凸棒土的质量比为2~4：1。
[0011]作为本专利技术技术方案的优选，步骤（23）中，所述硅烷偶联剂为KH
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550，质量浓度为含0.5~2%。
[0012]作为本专利技术技术方案的优选，步骤（24）中，水性聚氨酯、材料a、材料b、乳化剂、水的质量比为20~40：3.5~5.5：2~5：1.5~2：100。
[0013]作为本专利技术技术方案的优选，步骤（24）中，乳化剂选自十二烷基硫酸钠、OP
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10中的一种或多种。
[0014]同时，本专利技术还要求保护上述方法制备得到的复合面料。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：（1）本专利技术提供的一种复合面料，耐高温性好，且阻燃性能佳。
[0016]（2）本专利技术提供的一种复合面料的制备方法中，所使用的面料使用特定的整理液，所述整理液以聚氨酯、水滑石、壳聚糖、凹凸棒土为主要原料，先制备得到水滑石/壳聚糖复合材料和改性凹凸棒土，随后进与聚氨酯进行混合，制备工艺简单，原料常见，成本低。
[0017]（3）本专利技术提供的整理剂中，所含的水滑石在受热过程中，能够吸收大量热量，降低温度；所含的壳聚糖含有丰富的氨基和羟基，多用于抗菌领域，本专利技术创造性地将其用于面料阻燃，经过壳聚糖处理后的面料，能够在表面形成保护层，提高面料的耐热性；通过将水滑石、壳聚糖进行复合，部分壳聚糖吸附在水滑石表面，一方面能够避免单一水滑石使用存在的稳定性差的问题；另一方面能够和改性后的凹凸棒土粘合进一步形成大的空间结构，有效降低空气的流通性；凹凸棒土先经过酸改性，能够在其表面形成丰富基团（羧基、羟基），而进一步经过硅烷偶联剂改性后，还能形成氨基基团，其与材料a通过壳聚糖表面丰富的基团能够形成高效接枝、复合；凹凸棒土本身含有的丰富的孔道结构，在平时能够吸附极少量的水，在高温作用下可以蒸发为水蒸气，既可以吸收热量，同时还能进一步阻断空气的流通和传播，达到阻燃的目的；水性聚氨酯一方面作为粘合层，另一方面也能起到一定的阻燃作用。通过上述物质的配合作用，能够发挥出最大的耐高温、阻燃效果。总之，本专利技术通过对凹凸棒土、水滑石、壳聚糖等常见原料的简单处理，能够实现面料阻燃耐高温性能的提高。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基
于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如无特殊说明外，本专利技术中所有商品均通过市场渠道购买，如水性聚氨酯、水滑石、凹凸棒土、壳聚糖等。
[0020]实施例1一种耐高温阻燃复合面料的制备方法，包括如下步骤：（1）制备面料：将涤盖棉混纺和涤纶进行热压复合，得面料；（2）将步骤（1）中的面料置于整理液中，随后浸轧；将浸轧处理完成后的面料依次进行预烘干3min、烘焙5min、洗涤、晾干处理，即得复合面料；其中，所述整理液的制备包括如下步骤：（21）溶液的配制：按照水滑石与水的用量比为100g：300mL，将水滑石加入到水中，得到水滑石溶液；按照壳聚糖与水的用量比为3g：100mL，将壳聚糖加入到含0.5wt%醋酸的水溶液中，得到壳聚糖溶液；（22）复合材料的制备：将壳聚糖溶液（含3g壳聚糖）缓慢滴加至水滑石溶液（含100g水滑石）中，得混合溶液，随后搅拌；搅拌完成后进行抽滤、水洗、干燥，即得材料a；（23）凹凸棒土的酸改性：向10g凹凸棒土中加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃复合面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）面料的制备：将涤盖棉混纺和涤纶进行热压复合即可；（2）将步骤（1）中的面料置于整理液中，随后浸轧；将浸轧处理完成后的面料依次进行预烘干、烘焙、洗涤、晾干处理，即得复合面料；其中，所述整理液的制备包括如下步骤：（21）溶液的配制：将水滑石加入到水中，得到水滑石溶液；将壳聚糖加入到含醋酸的水溶液中，得到壳聚糖溶液；（22）复合材料的制备：将壳聚糖溶液缓慢滴加至水滑石溶液中，得混合溶液；随后搅拌；搅拌完成后进行抽滤、水洗、干燥，即得材料a；（23）凹凸棒土的酸改性：向凹凸棒土中加入8~10wt%的稀盐酸，50~70℃下搅拌3~6h后进行过滤、干燥处理，得预处理凹凸棒土；随后将所述预处理凹凸棒土加入到硅烷偶联剂水溶液中，浸泡6~12h后经水洗、干燥处理，即得材料b；（24）整理液的制备：先将材料a、材料b混合均匀，随后加入到水中，接着再加入水性聚氨酯及乳化剂，再次混合均匀，即得整理液。2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃复合面料的制备方法，其特征在于，步骤（21）中，水滑石溶液中水滑石与水的含量比为100g：200~400mL；壳聚糖溶液中壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕峰，
申请(专利权)人：杭州萧山正达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：