本实用新型专利技术提供一种稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置。所述稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置包括底板；多个支架，多个所述支架对称固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在多个所述支架的顶部；横架，所述横架设置在所述顶板的下方；设置在所述顶板上、用于对横架进行高度调节的升降机构；多个落球机构，多个所述落球机构均设置在所述横架的底部；多个透明筒，多个所述透明筒均设置在所述底板上。本实用新型专利技术提供的稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置具有可以对多组进行同时测试，提高效率，且可以对钢球进行高度调节，使钢球更加接近液面，提高检测准确性的优点。高检测准确性的优点。高检测准确性的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置
[0001]本技术涉及粘度检测
，尤其涉及一种稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置。
技术介绍
[0002]稠油化学驱主要通过注入化学剂(碱类、表面活性剂等)，降低稠油粘度或形成乳化油等，受国内油藏类型复杂，地层温度、矿化度等条件变化较大,化学剂辅助降粘技术的适用范围相对较小。NH3的碳酰二胺采用蒸汽驱的方式实现井间剩余油的连通,碳酰二胺对稠油的相互作用机理，碳酰二胺辅助蒸汽驱油机理，对高效开发超稠油油藏具有重要意义。
[0003]而粘度是检验降低稠油粘度的有效手段，传统的粘度检测一般为重球法，将油倒入到透明玻璃容器中，再将重球放入溶液中，观察下落时间，进而计算浓稠度，而传统一般将钢球从容器口落下，接触容易时会有较快的速度，这样就降低了数据的准确性，而且传统采用手动落下过程中会有一段的动能，会影响检测效率，而且传统的一般人工操作，只能操作一组，效率不高。
[0004]因此，有必要提供一种新的稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有可以对多组进行同时测试，提高效率，且可以对钢球进行高度调节，使钢球更加接近液面，提高检测准确性的稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置包括：底板；多个支架，多个所述支架对称固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在多个所述支架的顶部；横架，所述横架设置在所述顶板的下方；设置在所述顶板上、用于对横架进行高度调节的升降机构；多个落球机构，多个所述落球机构均设置在所述横架的底部；多个透明筒，多个所述透明筒均设置在所述底板上；四个水平调节机构，四个所述水平调节机构呈阵列方式设置在所述底板上；水平气泡仪，所述水平气泡仪设置在所述顶板的顶部。
[0007]优选的，所述升降机构包括电机、第一斜齿轮、套筒、螺纹杆和第二斜齿轮，所述电机固定安装在所述顶板的顶部，所述套筒转动安装在所述顶板上，所述第一斜齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述螺纹杆螺纹安装在所述套筒的内壁上，且所述螺纹杆贯穿所述套筒，所述第二斜齿轮固定套设在所述套筒的外壁上，且所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮相啮合，所述横架与所述螺纹杆的底端固定连接。
[0008]优选的，所述落球机构包括安装座、弧形电磁铁和可吸附钢球，所述安装座设置在所述横架的底部，所述弧形电磁铁设置在所述安装座的底板，所述可吸附钢球设置在所述弧形电磁铁。
[0009]优选的，所述水平调节机构包括调节杆、底座和把手，所述调节杆螺纹安装在所述底座上，所述底座固定安装在所述调节杆的底端，所述把手固定安装在所述调节杆的顶端。
[0010]优选的，所述底板的顶部设有多个卡槽，多个所述透明筒分别设在多个所述卡槽中。
[0011]优选的，所述透明筒上设有刻度。
[0012]优选的，所述顶板的顶部固定安装有限位杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有限位块，所述限位块与所述限位杆滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置，通过水平气泡仪可以观察是否水平，通过转动把手，进而调节到水平位置，这样可以提高实验精度；
[0015]启动电机，使可吸附钢球运动到液面处，这样可以提高实验精度；
[0016]关闭弧形电磁铁，通过外部刻度进行观察，这样可以贯穿出不同透明筒的数据，提高实验效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0019]图3为图1所示的B部放大示意图。
[0020]图中标号：1、底板；2、支架；3、顶板；4、电机；5、第一斜齿轮；6、套筒；7、螺纹杆；8、第二斜齿轮；9、横架；10、安装座；11、弧形电磁铁；12、可吸附钢球；13、卡槽；14、透明筒；15、调节杆；16、底座；17、水平气泡仪。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置包括：底板1；多个支架2，多个所述支架2对称固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在多个所述支架2的顶部；横架9，所述横架9设置在所述顶板3的下方；设置在所述顶板3上、用于对横架9进行高度调节的升降机构；多个落球机构，多个所述落球机构均设置在所述横架9的底部；多个透明筒14，多个所述透明筒14均设置在所述底板1上；四个水平调节机构，四个所述水平调节机构呈阵列方式设置在所述底板1上；水平气泡仪17，所述水平气泡仪17设置在所述顶板3的顶部。
[0023]所述升降机构包括电机4、第一斜齿轮5、套筒6、螺纹杆7和第二斜齿轮8，所述电机4固定安装在所述顶板3的顶部，所述套筒6转动安装在所述顶板3上，所述第一斜齿轮5固定套设在所述电机4的输出轴上，所述螺纹杆7螺纹安装在所述套筒6的内壁上，且所述螺纹杆7贯穿所述套筒6，所述第二斜齿轮8固定套设在所述套筒6的外壁上，且所述第二斜齿轮8与
所述第一斜齿轮5相啮合，所述横架9与所述螺纹杆7的底端固定连接。
[0024]所述落球机构包括安装座10、弧形电磁铁11和可吸附钢球12，所述安装座10设置在所述横架9的底部，所述弧形电磁铁11设置在所述安装座10的底板，所述可吸附钢球12设置在所述弧形电磁铁11，安装座10的底部设有弧形凹槽，弧形电磁铁11安装在弧形安装中，通过外部设置按钮开关并且通过导线与电源连接，用于同时控制多个弧形电磁铁11。
[0025]所述水平调节机构包括调节杆15、底座16和把手，所述调节杆15螺纹安装在所述底座1上，所述底座16固定安装在所述调节杆15的底端，所述把手固定安装在所述调节杆15的顶端。
[0026]所述底板1的顶部设有多个卡槽13，多个所述透明筒14分别设在多个所述卡槽13中，通过卡槽13可以对透明筒14进行限位，减少掉落发生，透明筒14的顶部为开口，方便倒入石油溶液。
[0027]所述透明筒14上设有刻度，通过刻度可以进行距离观察。
[0028]所述顶板3的顶部固定安装有限位杆，所述螺纹杆7的顶端固定安装有限位块，所述限位块与所述限位杆滑动连接，通过限位块可以对螺纹杆7进行竖直限位。
[0029]本技术提供的稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置的工作原理如下：
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置，其特征在于，包括：底板；多个支架，多个所述支架对称固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在多个所述支架的顶部；横架，所述横架设置在所述顶板的下方；设置在所述顶板上、用于对横架进行高度调节的升降机构；多个落球机构，多个所述落球机构均设置在所述横架的底部；多个透明筒，多个所述透明筒均设置在所述底板上；四个水平调节机构，四个所述水平调节机构呈阵列方式设置在所述底板上；水平气泡仪，所述水平气泡仪设置在所述顶板的顶部。2.根据权利要求1所述的稠油开发碳酰二胺辅蒸汽吞吐用粘度检测装置，其特征在于，所述升降机构包括电机、第一斜齿轮、套筒、螺纹杆和第二斜齿轮，所述电机固定安装在所述顶板的顶部，所述套筒转动安装在所述顶板上，所述第一斜齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述螺纹杆螺纹安装在所述套筒的内壁上，且所述螺纹杆贯穿所述套筒，所述第二斜齿轮固定套设在所述套筒的外壁上，且所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮相啮合，所述横架与所述螺纹杆的底端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌华，黄学宾，杨毅楠，黄泽宇，路盼盼，徐敏，尉振业，成鹏飞，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：
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