本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪，涉及润滑油检测装置技术领域，包括检测台，所述检测台的顶部开设有凹槽，检测台的外壁安装有支架，所述支架内顶壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有拉力计，所述拉力计的检测端连接有与凹槽相适配的压板，所述检测台上设置有控制机构，所述检测台的后侧安装有清洗机构，本实用新型专利技术中，使用者通过控制面板启动微型水泵，将由进水管进入水箱内的清水通过输水波纹软管并由喷头喷出，通过设置多级电动推杆便于调节喷头的位置，从而方便将喷头移动至凹槽和压板之间，进而便于清洗凹槽内和压板上残留的润滑油，因此方便下次检测时使用，并确保下次检测结果的精准度。准度。准度。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪
[0001]本技术涉及润滑油检测装置
，尤其涉及一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产过程中需要对运动粘度进行测定工作，但是随着润滑油的生产要求不断增加，润滑油的粘度测定在实际操作过程中存在的不足也急需去完善，现有技术中，润滑油生产的运动粘度检测方式多数都是采用砝码检测或是水量检测的方式进行测定，但是砝码检测在测定过程中容易产生测量误差，降低运动粘度测定数据的准确性，水量检测存在耗时较长的问题，降低润滑油的粘度检测效率，不具备推广前景。
[0003]现有专利(公开号CN212989099U)公开了一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪，包括检测台，所述检测台设有立柱，所述检测台靠近立柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动件活动连接有横板，所述横板和立柱滑动连接，所述横板固定连接有拉力计，所述拉力计可拆卸连接有压板，所述检测台设有底板。
[0004]该润滑油生产检测用运动粘度测定仪在使用时的智能化程度较低，无法自动添加冷却液，较为浪费人力，同时不具有自动检测润滑油运动粘度的功能，且过程中无法及时判断润滑液是否冷却到恒定值，因而易影响检测效率，该润滑油生产检测用运动粘度测定仪还不具有清洗功能，检测后压板和底板上易残留润滑油，如不及时清洗而不方便下次检测时使用，并存在影响下次检测结果精准度的问题，因此该润滑油生产检测用运动粘度测定仪在使用过程中存在较大局限性。
[0005]为此，有必要提供一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪，解决了现有润滑油生产检测用运动粘度测定仪在使用时的智能化程度较低而较为浪费人力且易影响检测效率以及不具有清洗功能而存在影响下次检测结果精准度的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪，包括检测台，所述检测台的顶部开设有凹槽，检测台的外壁安装有支架，所述支架内顶壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有拉力计，所述拉力计的检测端连接有与凹槽相适配的压板，所述检测台上设置有控制机构，所述检测台的后侧安装有清洗机构。
[0008]优选的，所述控制机构包括控制面板、压力传感器、安装腔、两个连接管和温度传感器，所述控制面板与支架的内侧壁连接，所述压力传感器安装在压板的顶部，所述压板的底部贯穿开设有与压力传感器传感端相适配的通孔，所述压力传感器的传感端略微延伸至
压板的外部，所述安装腔开设在检测台的内部，两个所述连接管均与检测台的外壁连接，所述连接管与安装腔的内部连通，连接管上安装有微型电动阀门，所述温度传感器与安装腔的内顶壁连接，所述电动伸缩杆、压力传感器、微型电动阀门和温度传感器均与控制面板电性连接，将凹槽内放入润滑油，使用者启动控制面板，控制面板储存有预设的压力值和温度值，用于与压力传感器和温度传感器传送的当前压力值和温度值进行比较，当检测台的实际温度值高于预设值时，控制面板启动微型电动阀门，方便冷却液通过连接管进入安装腔内，并对润滑油冷却，控制面板通过温度传感器检测到润滑液冷却到恒定值时，控制电动伸缩杆的伸缩端伸缩，进而带动拉力计底部的压板与凹槽进行连结，控制面板通过压力传感器检测到压板与检测台顶部的凹槽稳定连接后，再控制电动伸缩杆带动拉力计进行润滑液的拉力检测，实现了智能化检测，提升了检测效率。
[0009]优选的，所述清洗机构包括水箱和通槽，所述水箱安装在支架的后侧，水箱的内底壁安装有微型水泵，水箱的顶部安装有多级电动推杆，所述多级电动推杆的伸缩端连接有喷头，所述通槽开设在支架的一侧，所述喷头与通槽相适配，喷头与微型水泵之间设置有输水波纹软管，所述水箱的后侧设置有进水管，所述微型水泵和多级电动推杆均与控制面板电性连接，使用者通过控制面板启动微型水泵，将由进水管进入水箱内的清水通过输水波纹软管并由喷头喷出，通过设置多级电动推杆便于调节喷头的位置，从而方便将喷头移动至凹槽和压板之间，进而便于清洗凹槽内和压板上残留的润滑油，因此方便下次检测时使用，并确保下次检测结果的精准度。
[0010]优选的，所述进水管远离水箱的一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的外壁一体成型有防滑纹路，通过设置密封盖，提升了进水管的密封性，确保了水箱的内部环境，防滑纹路增加了人手与密封盖之间的摩擦力，方便旋转密封盖，并避免发生脱手现象。
[0011]优选的，所述水箱和输水波纹软管之间设置有密封圈，通过设置密封圈，提升了水箱和输水波纹软管连接处的密封性，避免水箱内的水外泄。
[0012]优选的，所述压板的顶部安装有防护壳，所述压力传感器位于防护壳的内部，通过设置防护壳，避免因灰尘、污水或者飞溅物等外部因素造成压力传感器损坏的问题，从而提高了压力传感器的使用寿命。
[0013]优选的，所述检测台的顶部插接有金属插块，检测台的顶部开设有与金属插块相适配的滑槽，通过设置并将金属插块远离检测台，进而方便排出凹槽内的污水。
[0014]优选的，所述滑槽的内壁安装有永磁体，通过设置并利用永磁体的磁性，便于固定金属插块。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，将凹槽内放入润滑油，控制面板储存有预设的压力值和温度值，用于与压力传感器和温度传感器传送的当前压力值和温度值进行比较，当检测台的实际温度值高于预设值时，控制面板启动微型电动阀门，方便冷却液通过连接管进入安装腔内，并对润滑油冷却，控制面板通过温度传感器检测到润滑液冷却到恒定值时，控制电动伸缩杆的伸缩端伸缩，进而带动拉力计底部的压板与凹槽进行连结，控制面板通过压力传感器检测到压板与检测台顶部的凹槽稳定连接后，再控制电动伸缩杆带动拉力计进行润滑液的拉力检测，实现了智能化检测，提升了检测效率。
[0017]2、本技术中，使用者通过控制面板启动微型水泵，将由进水管进入水箱内的清水通过输水波纹软管并由喷头喷出，通过设置多级电动推杆便于调节喷头的位置，从而方便将喷头移动至凹槽和压板之间，进而便于清洗凹槽内和压板上残留的润滑油，因此方便下次检测时使用，并确保下次检测结果的精准度。
附图说明
[0018]图1为一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪的整体结构示意图；
[0019]图2为一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪中防护壳的剖面结构示意图；
[0020]图3为一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪中水箱的剖面结构示意图；
[0021]图4为图1中A处的结构放大图；
[0022]图5为图1中B处的结构放大图。
[0023]图中标号：1、检测台；2、凹槽；3、支架；4、电动伸缩杆；5、拉力计；6、压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪，其特征在于，包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶部开设有凹槽(2)，检测台(1)的外壁安装有支架(3)，所述支架(3)内顶壁设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端连接有拉力计(5)，所述拉力计(5)的检测端连接有与凹槽(2)相适配的压板(6)，所述检测台(1)上设置有控制机构，所述检测台(1)的后侧安装有清洗机构。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪，其特征在于，所述控制机构包括控制面板(7)、压力传感器(8)、安装腔(10)、两个连接管(11)和温度传感器(13)，所述控制面板(7)与支架(3)的内侧壁连接，所述压力传感器(8)安装在压板(6)的顶部，所述压板(6)的底部贯穿开设有与压力传感器(8)传感端相适配的通孔(9)，所述压力传感器(8)的传感端略微延伸至压板(6)的外部，所述安装腔(10)开设在检测台(1)的内部，两个所述连接管(11)均与检测台(1)的外壁连接，所述连接管(11)与安装腔(10)的内部连通，连接管(11)上安装有微型电动阀门(12)，所述温度传感器(13)与安装腔(10)的内顶壁连接，所述电动伸缩杆(4)、压力传感器(8)、微型电动阀门(12)和温度传感器(13)均与控制面板(7)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产检测用运动粘度测定仪，其特征在于，所述清洗机构包括水箱(14)和通槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：战侦文，张文辉，曹金瑞，曹维信，
申请(专利权)人：中科齐宏科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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