一种球阀阀座的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及球阀加工工艺技术领域，具体是一种球阀阀座的加工工艺，本发明专利技术能够带动阀芯持续进行转动，并与两组阀座相互摩擦，使得阀芯与该阀芯对应的两组阀座完全相贴合，保证球阀组装完毕后的密封性，延长球阀的使用寿命，本发明专利技术在双轴电机转动时，会同时带动主动齿轮转动，进而通过驱动轴带动连接轴轴转动，连接轴继续带动往复丝杆运动，进而实现带动两组阀座进行往复摆动的同时，还能够带动研磨剂加注管的往复运动，使得研磨机均匀的附着在阀芯的表面，不需要工作人员人工添加研磨剂，不仅能够避免在人工涂抹研磨剂时发生生产事故，还能够使得研磨剂的附着更加均匀，进一步提高加工精度。精度。精度。

A processing technology of ball valve seat

【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀座的加工工艺


[0001]本专利技术涉及球阀加工工艺
，特别是涉及一种球阀阀座的加工工艺。

技术介绍

[0002]球阀是一种由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也常用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，球阀通常会通过阀芯与两组阀座相互配合，来控制阀门的开启与关闭，因此阀芯与阀座的加工工艺是否良好，就决定了球阀的封闭性能以及使用寿命；现有的球阀阀座加工工艺仍存在如下问题：（1）现有的阀座加工工艺通常是通过锻造对胚料锻造成型，然而，锻造完成后的阀芯与阀座的接触面存在公差，阀芯难以与阀座完全贴合，影响球阀的封闭性能与使用寿命；（2）现有的阀座加工工艺通常会通过打磨机对阀座的边缘进行打磨，需要人工向阀座表面添加研磨剂，由于添加研磨剂时，阀座仍在快速旋转，因此这种加工工艺存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本专利技术提供了一种球阀阀座的加工工艺。
[0004]本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种球阀阀座的加工工艺，包括以下步骤：S1： 将胚料放入锻造机中进行锻造；S2：将锻造完毕后的阀芯以及阀座放置在球阀研磨机中进行研磨，包括：将所述阀芯与阀座安装在球阀研磨机对应的夹具上；球阀研磨机对阀芯与阀座进行研磨；球阀研磨机自动对阀芯表面加注研磨剂；球阀研磨机向阀芯表面喷洒冷却液，防止阀芯与阀座过热变形；S3：取出研磨完毕的阀芯与阀座。<br/>[0005]优选的，所述球阀研磨机包括：工作台，所述工作台的顶部设置有一组旋转组件，所述工作台顶部靠近所述旋转组件的一侧设置有一组安装架；限位组件，所述限位组件设置在所述旋转组件的旁侧；两组夹持组件，两组所述夹持组件间隔设置在所述旋转组件的旁侧；降温组件，所述降温组件设置在所述安装架的顶部；驱动组件，所述驱动组件设置在所述工作台的下方；其中，所述驱动组件包括有双轴电机、转动轴、联动部件、弧形驱动板、驱动杆以及
圆形滑块，所述双轴电机设置在所述工作台的底部，所述转动轴转动连接在所述工作台上，所述弧形驱动板设置在所述转动轴的底部，所述驱动杆设置在所述双轴电机的一个输出轴上，所述圆形滑块转动连接在所述驱动杆远离所述双轴电机的一侧，所述弧形驱动板上开设有一组滑槽，所述圆形滑块通过所述滑槽与所述弧形驱动板结构相配合，所述转动轴的顶部设置有一组支撑板。
[0006]优选的，每组所述夹持组件均包括有支撑柱、驱动电缸、限位伸缩杆以及电动夹爪，所述支撑柱设置在所述支撑板的顶部，所述限位伸缩杆设置在所述支撑柱的侧壁上，所述电动夹爪设置在所述限位伸缩杆的活动端上，所述驱动电缸设置在所述支撑柱远离所述限位伸缩杆的一侧，所述驱动电缸的输出端与所述电动夹爪固定连接，每组所述电动夹爪的夹持端上均设置有一组阀座。
[0007]优选的，所述支撑板的顶部设置有一组收集箱。
[0008]优选的，所述旋转组件包括有安装柱、驱动电机以及弹性卡盘，所述安装柱设置在所述工作台的顶部，所述弹性卡盘转动连接在所述安装柱上，所述驱动电机设置在所述安装柱的旁侧，所述驱动电机与所述弹性卡盘传动连接，所述弹性卡盘的夹持端上设置有一组转动杆，所述转动杆上套设有一组阀芯。
[0009]优选的，所述限位组件包括有固定柱、转动把手、螺纹杆、限位块、滑动杆以及连接杆，所述固定柱设置在所述工作台顶部远离安装柱的一侧，所述螺纹杆转动连接在所述固定柱上，所述限位块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑动杆与所述固定柱在水平方向上滑动配合，所述连接杆的顶部与所述限位块的底部固定连接，所述连接杆的底部与所述滑动杆固定连接，所述限位块远离所述螺纹杆的一端与所述转动杆转动连接。
[0010]优选的，所述降温组件包括有冷却液储存罐、研磨剂储存罐、往复丝杆、冷却喷头以及研磨剂加注管，所述冷却液储存罐以及研磨剂储存罐间隔设置在所述安装架的顶部，所述往复丝杆设置在所述安装架的底部内壁上，所述冷却喷头以及研磨剂加注管间隔设置在所述往复丝杆的滑块底部，所述冷却喷头以及研磨剂加注管内均设置有电磁阀，所述冷却喷头与所述冷却液储存罐内部连通，所述研磨剂加注管与所述研磨剂储存罐内部连通。
[0011]优选的，所述联动部件包括有主动齿轮、从动齿轮、驱动轴以及连接轴，所述主动齿轮套设在所述双轴电机远离所述驱动杆的一侧，所述驱动轴主动连接在所述工作台的底部内壁上，所述从动齿轮套设在所述驱动轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述连接轴转动连接在所述安装架的底部内壁上，所述驱动轴与所述连接轴传动连接，所述连接轴与所述往复丝杆传动连接。
[0012]本专利技术的有益效果是：其一、本专利技术能够带动阀芯持续进行转动，并与两组阀座相互摩擦，使得阀芯与该阀芯对应的两组阀座完全相贴合，不存在间隙，保证球阀组装完毕后的密封性，延长球阀的使用寿命，具体的，研磨加工开始时，双轴电机工作，带动驱动杆末端的圆形滑块运动，且由于圆形滑块通过所述滑槽与所述弧形驱动板结构相配合，圆形滑块会带动弧形驱动板运动，弧形驱动板会继续带动转动轴进行小幅度的往复摆动，进而带动位于转动轴上方的两组阀座进行往复摆动，进而使得两组阀座能够快速地持续与阀芯之间相互进行研磨，以保证两组阀座与阀芯的接触面完全贴合。
[0013]其二、本专利技术中，降温组件能够自动向旋转中的阀芯加注研磨剂，防止阀芯与阀座
之前出现干磨现象，使得对于阀芯以及阀座的研磨更加彻底，所述降温组件还能够自动向旋转中的阀芯喷洒冷却液，防止阀芯以及阀座由于过热导致变形，以提高对于阀座与阀芯的加工品质。
[0014]其三、本专利技术中，当阀芯套设在转动轴上后，使用者通过旋转转动把手，限位块在螺纹杆的驱动下，会向转动轴的方向移动，使得限位块与转动轴的末端相贴合，使得转动轴在转动过程中能够保持稳定，进一步提高对于阀芯与阀座的加工精度。
[0015]其四、本专利技术中，双轴电机转动时，会同时带动主动齿轮转动，进而通过驱动轴带动连接轴轴转动，连接轴继续带动往复丝杆运动，进而实现带动两组阀座进行往复摆动的同时，还能够带动研磨剂加注管的往复运动，使得研磨机均匀的附着在阀芯的表面，不需要工作人员人工添加研磨剂，不仅能够避免在人工涂抹研磨剂时发生生产事故，还能够使得研磨剂的附着更加均匀，进一步提高加工精度，冷却喷头能够向阀芯表面喷洒冷却液，防止阀芯与阀座过热变形。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的部分结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为图2中B处放大图；图5为本专利技术中限位组件的结构示意图；图6为图5中C处放大图；图7为本专利技术中驱动组件的结构示意图；图8为图7中D处放大图；图9为本专利技术中降温组件的结构示意图；图10为图9中E处放大图。
[0017]附图标记：1、工作台；2、安装架；3、研磨剂储存罐；4、冷却液储存罐；5、驱动电机；6、安装柱；7、支撑柱；8、支撑板；9、收集箱；11、弹性卡盘；12、转动杆；13、阀芯；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀座的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1： 将胚料放入锻造机中进行锻造；S2：将锻造完毕后的阀芯（13）以及阀座（14）放置在球阀研磨机中进行研磨，包括：将所述阀芯（13）与阀座（14）安装在球阀研磨机对应的夹具上；球阀研磨机对阀芯（13）与阀座（14）进行研磨；球阀研磨机自动对阀芯（13）表面加注研磨剂；球阀研磨机向阀芯（13）表面喷洒冷却液，防止阀芯（13）与阀座（14）过热变形；S3：取出研磨完毕的阀芯（13）与阀座（14）。2.根据权利要求1所述的一种球阀阀座的加工工艺，其特征在于，所述球阀研磨机包括：工作台（1），所述工作台（1）的顶部设置有一组旋转组件，所述工作台（1）顶部靠近所述旋转组件的一侧设置有一组安装架（2）；限位组件，所述限位组件设置在所述旋转组件的旁侧；两组夹持组件，两组所述夹持组件间隔设置在所述旋转组件的旁侧；降温组件，所述降温组件设置在所述安装架（2）的顶部；驱动组件，所述驱动组件设置在所述工作台（1）的下方；其中，所述驱动组件包括有双轴电机（23）、转动轴（30）、联动部件、弧形驱动板（31）、驱动杆（34）以及圆形滑块（32），所述双轴电机（23）设置在所述工作台（1）的底部，所述转动轴（30）转动连接在所述工作台（1）上，所述弧形驱动板（31）设置在所述转动轴（30）的底部，所述驱动杆（34）设置在所述双轴电机（23）的一个输出轴上，所述圆形滑块（32）转动连接在所述驱动杆（34）远离所述双轴电机（23）的一侧，所述弧形驱动板（31）上开设有一组滑槽（33），所述圆形滑块（32）通过所述滑槽（33）与所述弧形驱动板（31）结构相配合，所述转动轴（30）的顶部设置有一组支撑板（8）。3.根据权利要求2所述一种球阀阀座的加工工艺，其特征在于：每组所述夹持组件均包括有支撑柱（7）、驱动电缸（17）、限位伸缩杆（27）以及电动夹爪（15），所述支撑柱（7）设置在所述支撑板（8）的顶部，所述限位伸缩杆（27）设置在所述支撑柱（7）的侧壁上，所述电动夹爪（15）设置在所述限位伸缩杆（27）的活动端上，所述驱动电缸（17）设置在所述支撑柱（7）远离所述限位伸缩杆（27）的一侧，所述驱动电缸（17）的输出端与所述电动夹爪（15）固定连接，每组所述电动夹爪（15）的夹持端上均设置有一组阀座（14）。4.根据权利要求3所述一种球阀阀座的加工工艺，其特征在于：所述支撑板（8）的顶部设置有一组收集箱（9）。5.根据权利要求2所述一种球阀阀座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方德博，叶晓珠，卢永演，
申请(专利权)人：浙江优博阀门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：