一种旋塞阀阀座的加工夹具及加工方法技术

本申请公开一种旋塞阀阀座的加工夹具及加工方法，涉及旋塞阀阀座的加工领域，为解决难以保证同一旋塞阀的两个阀座的加工精度是否一致而发明专利技术。旋塞阀阀座的加工夹具，包括底座、第一支撑板、第二支撑板以及固定结构，第一支撑板设置在底座上，第二支撑板相对第一支撑板设置在底座上，第一支撑板和第二支撑板中的任一支撑板上均开设有安装孔，第一支撑板和第二支撑板中的任一支撑板上均设置有至少一个固定结构，且第一支撑板上的固定结构固定阀座在第一支撑板上，第二支撑板上的固定结构固定另一阀座在第二支撑板上，并使得两个阀座的内弧面相对。本申请旋塞阀阀座的加工夹具用于加工旋塞阀阀座。工旋塞阀阀座。工旋塞阀阀座。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀阀座的加工夹具及加工方法


[0001]本申请涉及旋塞阀阀座的加工领域，尤其涉及一种旋塞阀阀座的加工夹具及加工方法。

技术介绍

[0002]旋塞阀广泛地应用在石油、化工以及制药等领域，旋塞阀是一种柱塞形的旋转阀，旋塞阀包括阀芯、阀体以及阀座，阀芯呈圆柱状，通过对阀芯旋转90度，使得阀芯上的通道口与阀体上的通道口相通或断开，从而实现旋塞阀的开启或关闭。
[0003]另外，阀座是旋塞阀中的关键零件，通过阀座的内弧与阀芯的外弧紧密配合，以形成机械密封。而且，旋塞阀一般具有两个弧度相同且与阀芯配合的阀座，现有技术中一般对阀座进行单独加工，难以保证同一旋塞阀的两个阀座的加工精度是否一致，从而会对阀座与阀芯之间的密封性造成影响。

技术实现思路

[0004]本申请的实施例提供一种旋塞阀阀座的加工夹具及加工方法，通过对同一旋塞阀的两个阀座同时加工，以便对两个阀座的内弧面的精度进行控制。
[0005]为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
[0006]一种旋塞阀阀座的加工夹具，阀座具有凸台和用于与阀芯配合的内弧面，内弧面的外边缘上设置有抵接面，加工夹具包括底座、第一支撑板、第二支撑板以及固定结构，第一支撑板设置在底座上，第二支撑板相对第一支撑板设置在底座上，第一支撑板和第二支撑板中的任一支撑板上均开设有安装孔，安装孔用于固定待加工的阀座的凸台，第一支撑板上的安装孔与第二支撑板上的安装孔相对，且第一支撑板和第二支撑板之间形成有用于加工内弧面的加工空间，第一支撑板和第二支撑板中的任一支撑板上均设置有至少一个固定结构，固定结构处在加工空间内，且第一支撑板上的固定结构固定阀座在第一支撑板上，第二支撑板上的固定结构固定另一阀座在第二支撑板上，并使得处在加工空间内的两个阀座的内弧面相对。
[0007]本申请实施例提供的一种旋塞阀阀座的加工夹具，在对阀座进行加工的过程中，将同一旋塞阀的一个阀座固定在第一支撑板上，再将同一旋塞阀的另一阀座固定在第二支撑板上，其中，阀座的凸台对接安装至安装孔内，每个阀座分别通过固定结构抵接在第一支撑板上或者是第二支撑板上，使得同一旋塞阀的两个阀座均处在加工空间内，并且处在加工空间内的两个阀座的内弧面相对；再通过圆柱状的砂轮进入两个阀座的内弧面之间，并同时对两个阀座的内弧面进行打磨，从而便于对两个阀座的内弧面的精度进行控制，以保证同一旋塞阀的两个阀座均达到精度要求。
[0008]在本申请一些可能的实施例中，固定结构包括压块、转动螺杆以及导向杆，压块处在加工空间内，并抵接抵接面，转动螺杆的延伸方向与安装孔的轴线平行，转动螺杆一端与第一支撑板转动连接，另一端穿过压块并与压块螺纹连接，导向杆与转动螺杆平行，导向杆
的一端与第一支撑板固定连接，另一端穿过压块并与压块滑动连接。
[0009]将阀座的凸台安装至安装孔后，通过对转动螺杆进行顺时针转动，由于压块与导向杆滑动连接，所以压块可以在导向杆的限位作用下，沿着导向杆的延伸方向朝向阀座进行运动，并与抵接面进行抵接，使得阀座在压块的抵接作用下与第一支撑板抵紧，通过压块将阀座抵紧在第一支撑板上，可以有效防止阀座在加工过程中出现晃动，从而保证了阀座的加工精度；另外，在阀座加工完成后，对转动螺杆进行逆时针转动，使得压块沿着导向杆的延伸方向背离阀座进行运动，使得压块与阀座脱离抵接，从而将加工完成的阀座取出。
[0010]在本申请一些可能的实施例中，压块沿安装孔的轴线方向的截面为直角梯形，压块的斜面与内弧面的外边缘的切线相平行。
[0011]通过将压块的斜面设置为内弧面的外边缘的切线相平行，使得砂轮在对阀座的内弧面进行打磨的过程中，可以有效避免压块与砂轮相接触。
[0012]在本申请一些可能的实施例中，安装孔的壁面上设置有第一刻线，第一刻线的延伸方向与安装孔的轴线平行，阀座上设置有用于与第一刻线对齐的第二刻线，第一刻线和第二刻线对齐后，以对准压块和抵接面。
[0013]因为在阀座的内弧面的边缘设置有用于压块抵接的抵接面，通过在安装孔的壁面上设置第一刻线，阀座上设置有用于与第一刻线对齐的第二刻线，在阀座的凸台安装至安装孔内的过程中，通过第一刻线与第二刻线对齐后，使得压块与阀座的抵接面对准，从而便于压块对阀组进行抵接。
[0014]在本申请一些可能的实施例中，底座形成有圆孔，圆孔的轴线与安装孔垂直，且圆孔的轴线穿过加工空间。
[0015]在对阀座进行加工的过程中，需要将底座装夹至加工机床上，底座上形成有圆孔，将底座装夹至加工机床后，通过百分表监测圆孔的内壁的表面跳动，从而保证底座装夹至加工机床后是否放平，从而保证此后阀座的加工精度。
[0016]在本申请一些可能的实施例中，第一支撑板背离加工空间的一面均设置有凸块，安装孔穿过凸块，第一刻线设置在凸块上。
[0017]通过将第一刻线设置在凸块上，使得阀座的凸台安装至安装孔内后，凸台不会对第一刻线进行遮挡，便于第一刻线与第二刻线对齐。
[0018]在本申请一些可能的实施例中，第一支撑板通过紧固件与底座可拆卸连接。
[0019]通过第一支撑板与底座可拆卸连接，便于工作人员对底座和支撑板的检修和更换。
[0020]在本申请一些可能的实施例中，紧固件包括螺纹连接件，底座上开设有第一螺纹孔，第一支撑板上均开设有第二螺纹孔，螺纹连接件穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔后，以使底座与第一支撑板连接。
[0021]第一支撑板通过螺纹连接件与底座连接，便于底座分别与第一支撑的拆卸和连接。
[0022]在本申请一些可能的实施例中，紧固件还包括定位插销，底座上开设有第一插孔，第一支撑板上开设有第二插孔，定位插销穿过第一插孔和第二插孔后，以对齐第一螺纹孔和第二螺纹孔。
[0023]在底座和支撑板的连接过程中，为了方便第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐，将定位
插销的一端插入第一插孔中，再将定位插销的另一端插入第二插孔中，或者是，将定位插销的一端插入第二插孔中，再将定位插销的另一端插入第一插孔中，从而使得第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，便于紧固件穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，使得底座与第一支撑板连接。
[0024]本申请另一方面实施例还提供了一种阀座的加工方法，包括如上任一技术方案的阀座的加工夹具。
[0025]一种旋塞阀阀座的加工方法，包括以下步骤：对阀座的坯料进行准备；对坯料进行加工，以使坯料形成内弧面；对坯料进行划线，以使坯料对齐固定在加工夹具上；以及将两个待精磨的坯料固定在加工夹具上，并使得两个坯料安装在加工空间内，且两个坯料的内弧面相对，通过砂轮进入两个坯料的内弧面之间，并对两个坯料的内弧面同时进行精磨，以形成阀座。
[0026]在对旋塞阀阀座进行加工的过程中，分别对同一旋塞阀的两个阀座的坯料进行粗加工，使得坯料具有凸台和内弧面，并对粗加工后的坯料划线，再将同一旋塞阀的一个阀座的坯料固定在第一支撑板上，再将同一旋塞阀的另一阀座的坯料固定在第二支撑板上，其中，坯料的凸台对接安装至安装孔内，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀阀座的加工夹具，所述阀座具有凸台和用于与阀芯配合的内弧面，所述内弧面的外边缘上设置有抵接面，其特征在于，所述加工夹具包括：底座；第一支撑板，设置在所述底座上；第二支撑板，相对所述第一支撑板设置在所述底座上，所述第一支撑板和所述第二支撑板中的任一支撑板上均开设有安装孔，所述安装孔用于固定待加工的所述阀座的所述凸台，所述第一支撑板上的所述安装孔与所述第二支撑板上的所述安装孔相对，且所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成有用于加工所述内弧面的加工空间；以及固定结构，所述第一支撑板和所述第二支撑板中的任一支撑板上均设置有至少一个所述固定结构，所述固定结构处在所述加工空间内，且所述第一支撑板上的固定结构固定所述阀座在所述第一支撑板上，所述第二支撑板上的固定结构固定另一所述阀座在所述第二支撑板上，并使得处在所述加工空间内的两个所述阀座的内弧面相对。2.根据权利要求1所述的旋塞阀阀座的加工夹具，其特征在于，所述固定结构包括：压块，处于所述加工空间内，并抵接所述抵接面；转动螺杆，所述转动螺杆的延伸方向与所述安装孔的轴线平行，所述转动螺杆一端与所述第一支撑板转动连接，另一端穿过所述压块并与所述压块螺纹连接；以及导向杆，所述导向杆与所述转动螺杆平行，所述导向杆的一端与所述第一支撑板固定连接，另一端穿过所述压块并与所述压块滑动连接。3.根据权利要求2所述的旋塞阀阀座的加工夹具，其特征在于，所述压块沿所述安装孔的轴线方向的截面为直角梯形，所述压块的斜面与所述内弧面的外边缘的切线相平行。4.根据权利要求2所述的旋塞阀阀座的加工夹具，其特征在于，所述安装孔的壁面上设置有第一刻线，所述第一刻线的延伸方向与所述安装孔的轴线平行，所述阀座上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚利，王麟，宋新稳，邹祥，刘学吉，亓凤杰，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：