一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂及其制备方法，属于醇酸树脂技术领域，所述醇酸树脂包括如下重量份原料：多元醇15

Alkyd resin for environmental protection paint with excellent grinding performance and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂及其制备方法


[0001]本专利技术属于醇酸树脂
，具体地，涉及一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，醇酸树脂漆成膜后是否容易打磨，已成为评价醇酸树脂生产厂家产品质量的一项重要指标，为了提高醇酸树脂漆成膜后的打磨性能，许多厂家采用了各种各样办法：例如降低树脂的粘度，这种方法容易导致树脂的活性降低，甚至造成漆膜干燥后开裂；有的在醇酸树脂中添加富马酸类物质，打磨性能提高了，但是容易引起醇酸树脂漆膜表面发粘等现象；有的在醇酸树脂中复合其他改性树脂，但成本过高，不利于大规模生产。
[0003]醇酸树脂制备环保漆的打磨性能受醇酸树脂的交联密度的影响，通过设计和优化醇酸树脂的配方及制备方法，提高漆膜的交联密度，优化选择多元醇和多元酸酐混合物以提高醇酸树脂的支化程度，这样不仅可以提高醇酸树脂漆膜的打磨性和干性，满足不同使用场景的要求，同时成本相对低廉。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂，包括以下重量份原料：多元醇15
‑
18份、多元酸酐混合物25
‑
28份、油酸20
‑
25份、苯甲酸3
‑
4份、二甲苯3
‑
4份、甲苯30份、C
‑
21型抗氧化剂0.15份和打磨助剂0.1份。
[0007]所述多元醇为季戊四醇和乙二醇的混合物，季戊四醇和乙二醇的用量比为2
‑
3mL：1mL。
[0008]进一步地，所述多元酸酐混合物为邻苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐的混合物，邻苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐的用量比为100
‑
110mL：1mL。
[0009]进一步地，所述打磨助剂通过以下步骤制得：
[0010]依次向反应釜中加入硬脂酸盐、乳化剂和有机溶剂，反应釜加热升温到90℃，搅拌反应2h，制得所述打磨助剂；其中，硬脂酸盐、乳化剂和有机溶剂的用量比为15g:50mL:100mL。
[0011]进一步地，所述硬脂酸盐为硬脂酸钴、硬脂酸锰和硬脂酸铈中的一种。
[0012]进一步地，所述乳化剂为山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇月桂酸酯和聚乙二醇油酸酯中的一种。
[0013]进一步地，所述有机溶剂为丙酮、乙醚和三氯甲烷中的一种。
[0014]一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂由以下步骤制备：
[0015]步骤A1：依次向反应釜中加入原料：多元醇、多元酸酐混合物、油酸、苯甲酸、C
‑
21
型抗氧化剂和总用量一半的二甲苯，向反应釜中通入氮气保护，维持30min；
[0016]步骤A2：反应釜升温至140℃后开启搅拌，同时打开立式冷凝器，监测冷凝器出馏温度，保证出馏温度始终小于102℃，维持1h，然后向反应釜中通入氮气，维持30min，结束后，反应釜继续升温至200℃后保温；
[0017]步骤A3：当立式冷凝器出馏温度小于90℃时，向反应釜中加入剩余另一半的二甲苯，继续保持冷凝回流，保温2h，然后向反应釜中通入氮气降温，反应釜降至室温后，向反应釜中加入甲苯和打磨助剂，搅拌1h，制得醇酸树脂。
[0018]进一步地，步骤A3中制得的醇酸树脂的固含量为68
‑
72％、25℃条件下的粘度为3000
‑
5000mPa
·
s、酸值小于10mgKOH/g、色泽度小于2、细度小于20μm。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术的多元醇中引入乙二醇来优化反应的平均官能度，乙二醇为2官能度醇，季戊四醇为4官能度醇，乙二醇和季戊四醇配合使用，既能调节官能度，使聚合平稳，同时能够避免树脂胶化，合理地配比乙二醇和季戊四醇的用量比，可以通过优化交联密度进而提升漆膜的打磨性，本专利技术按照用量比为2
‑
3mL：1mL的比例混合季戊四醇和乙二醇，乙二醇改善了传统醇酸树脂环保漆打磨性差的问题。
[0021]同时，本专利技术的多元酸酐混合物中引入了顺丁烯二酸酐，顺丁烯二酸酐与多元醇反应生成不饱和聚酯，引入顺丁烯二酸酐可提高漆膜的干燥速率和硬度。
[0022]最后，本专利技术制备的打磨助剂，成分中的硬脂酸盐作为中和剂与残余的酸反应，降低了树脂的酸值，醇酸树脂的酸值过高会导致漆膜不耐老化和黄化，同时，因为硬脂酸盐具有脂肪烃，脂肪烃赋予了硬脂酸盐优异的润滑性，混合硬脂酸盐制备的打磨助剂，可以增强醇酸树脂的打磨性，通常硬脂酸盐很难溶解，通过预先与乳化剂和有机溶剂混合，达到预溶解分散的作用。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]制备打磨助剂：
[0026]依次向反应釜中加入硬脂酸钴、山梨醇脂肪酸酯和丙酮，反应釜加热升温到90℃，搅拌反应2h，制得所述打磨助剂；其中，硬脂酸钴、山梨醇脂肪酸酯和丙酮的用量比为15g:50mL:100mL。
[0027]实施例2
[0028]制备一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂：
[0029]步骤A1：依次向反应釜中加入合成原料及其重量份：多元醇15份、多元酸酐混合物25份、油酸20份、苯甲酸3份、C
‑
21型抗氧化剂0.15份和二甲苯1.5份，向反应釜中通入氮气保护，维持30min；
[0030]步骤A2：反应釜升温至140℃后开启搅拌，同时打开立式冷凝器，监测冷凝器出馏
温度，保证出馏温度始终小于102℃，维持1h，然后向反应釜中通入氮气，维持30min，结束后，反应釜继续升温至200℃后保温；
[0031]步骤A3：当立式冷凝器出馏温度小于90℃时，向反应釜中补加二甲苯1.5份，继续保持冷凝回流，保温2h，然后向反应釜中通入氮气降温，反应釜降至室温后，向反应釜中加入甲苯30份和实施例1制备的打磨助剂0.1份，搅拌1h，制得醇酸树脂；
[0032]其中多元醇为季戊四醇和乙二醇的混合物，季戊四醇和乙二醇的用量比为2mL：1mL；
[0033]其中多元酸酐混合物为邻苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐的混合物，邻苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐的用量比为100mL：1mL；
[0034]其中步骤A3中，步骤A3中制得的醇酸树脂的固含量为69％、25℃条件下的粘度为4100mPa
·
s、酸值为7mgKOH/g、色泽度为1、细度为18μm。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂，其特征在于：包括以下重量份原料：多元醇15
‑
18份、多元酸酐混合物25
‑
28份、油酸20
‑
25份、苯甲酸3
‑
4份、二甲苯3
‑
4份、甲苯30份、C
‑
21型抗氧化剂0.15份和打磨助剂0.1份；所述多元醇为季戊四醇和乙二醇的混合物，季戊四醇和乙二醇的用量比为2
‑
3mL：1mL。2.根据权利要求1所述的一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂，其特征在于：所述多元酸酐混合物为邻苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐的混合物，邻苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐的用量比为100
‑
110mL：1mL。3.根据权利要求1所述的一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂，其特征在于：所述打磨助剂通过以下步骤制得：依次向反应釜中加入硬脂酸盐、乳化剂和有机溶剂，反应釜加热升温到90℃，搅拌反应2h，制得所述打磨助剂；其中，硬脂酸盐、乳化剂和有机溶剂的用量比为15g:50mL:100mL。4.根据权利要求3所述的一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂酸钴、硬脂酸锰和硬脂酸铈中的一种。5.根据权利要求3所述的一种打磨性能优良的环保漆用醇酸树脂，其特征在于：所述乳化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆琛，
申请(专利权)人：安徽省海徽化工有限公司，
类型：发明
国别省市：