【技术实现步骤摘要】
一种浮钳盘式制动器装配检测生产线
[0001]本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种浮钳盘式制动器装配检测生产线。
技术介绍
[0002]目前，在盘式制动器装配时，首先需要在其密封件槽中嵌入密封圈，密封圈的传统安装方法为人工安装，安装过程中，密封圈受力不均，就会造成密封圈损坏，活塞多为手工安装，存在安装歪斜的问题，不仅增加了成本，而且也影响了工作效率，现有的浮钳盘式制动器螺栓的装配多为人工装配，存在安装速度慢，不能适应现在工厂的生产速度。当盘式制动器装配完成后需要检测制动器油缸的气密性，现有的检测存在检测速度较慢，不能满足大批量的制动器油缸检测。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种浮钳盘式制动器装配检测生产线。
[0004]本技术它包括油缸安装装置、螺栓安装装置、第一皮带输送机、工作台、第二皮带输送机和气密检测装置，
[0005]油缸安装装置包括电动转盘、一组制动器夹钳油缸限位组件、一对密封圈安装组件和活塞安装组件，
[0006]制动器夹钳油缸限位组件包括第...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮钳盘式制动器装配检测生产线，其特征在于它包括油缸安装装置(200)、螺栓安装装置(201)、第一皮带输送机(202)、工作台(203)、第二皮带输送机(205)和气密检测装置(206)，油缸安装装置(200)包括电动转盘(1)、一组制动器夹钳油缸限位组件(2)、一对密封圈安装组件(3)和活塞安装组件(4)，制动器夹钳油缸限位组件(2)包括第一底板(5)和第一转角气缸(9)，第一底板(5)上设有弹性圆锥定位销(6)，第一转角气缸(9)的压杆上设有U形压紧部(27)，第一转角气缸(9)安装在第一底板(5)上，一组制动器夹钳油缸限位组件(2)的第一底板(5)环形均布固定安装在电动转盘(1)上，密封圈安装组件(3)包括第一安装架(10)、第二转角气缸(11)、吹圈柱(12)、挤圈气缸(13)和密封圈连续上圈部，第二转角气缸(11)安装在第一安装架(10)上，第二转角气缸(11)的压杆上设有第一升降气缸(28)，吹圈柱(12)固定安装在第一升降气缸(28)的活塞杆上，吹圈柱(12)中心处开有压缩空气流道(14)，吹圈柱(12)的上部外壁开有进气孔(29)，进气孔(29)与压缩空气流道(14)进气端相连通，吹圈柱(12)底部外壁上开有环形密封圈安装槽(15)，环形密封圈安装槽(15)内开有挤压密封圈容纳槽(17)，吹圈柱(12)内开有横向通气流道(16)，压缩空气流道(14)通过横向通气流道(16)与挤压密封圈容纳槽(17)相连通，挤圈气缸(13)通过气缸支架安装在第一安装架(10)上，挤圈气缸(13)的活塞杆上设有与挤压密封圈容纳槽(17)配合使用的按压头(19)，密封圈连续上圈部包括密封圈容纳筒(30)、圆环形推板(35)和顶盖(46)，密封圈容纳筒(30)的顶部为敞口，并开有按压头进出槽(24)，圆环形推板(35)通过弹簧(47)活动安装在密封圈容纳筒(30)的内底面上，顶盖(46)中心处开有吹圈柱进入孔，顶盖(46)安装在密封圈容纳筒(30)的敞口上，活塞安装组件(4)包括第二安装架(40)、第三转角气缸(41)、气爪(42)、皮带输送机(43)和U形限位架(44)，第三转角气缸(41)安装在第二安装架(40)上，第三转角气缸(41)的压杆上设有第二升降气缸(45)，气爪(42)固定安装在第二升降气缸(45)的活塞杆上，皮带输送机(43)安装在第二安装架(40)上，并位于第三转角气缸(41)一侧，U形限位架(44)通过多组连接杆固定安装在皮带输送机(43)的壳体上，一对密封圈安装组件(3)和活塞安装组件(4)呈环形分布，并位于电动转盘(1)外侧，螺栓安装装置(201)包括震动盘(50)、安装板(51)、螺栓上紧组件和工件夹紧组件(52)，震动盘(50)包括料盘本体和出料段(53)，出料段(53)内开有螺栓限位槽，出料段(53)的底部设有胶水盒(54)，胶水盒(54)的内腔与螺栓限位槽相连通，安装板(51)位于震动盘(50)一侧，螺栓上紧组件包括旋转气缸(56)、摇臂(57)、导向气缸(58)、气动马达(59)和磁化螺丝刀头(60)，旋转气缸(56)通过支撑柱安装在安装板(51)上，摇臂(57)的一端与旋转气缸(56)的旋转盘固定连接，导向气缸(58)安装在摇臂(57)的另一端，气动马达(59)安装在导向气缸(58)的活塞杆上，磁化螺丝刀头(60)的截面为六角花形，磁化螺丝刀头(60)上设有螺栓头套(72)，磁化螺丝刀头(60)与气动马达(59)的动力输出轴传动相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：金成海，白海彬，
申请(专利权)人：湖北悦达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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