一种工业废弃物再生资源分离回收装置制造方法及图纸

一种工业废弃物再生资源分离回收装置，包括箱体、进料口、喷淋装置、粉碎装置、传送带、挤压装置和出料口，所述箱体的上方连通有进料口，所述喷淋装置固定于箱体的外侧，且与箱体内部相连通，所述粉碎装置位于箱体内部，所述传送带位于粉碎装置的下方，所述挤压装置位于传送带的右侧，所述出料口位于箱体的底部，且位于挤压装置的右侧。通过喷淋装置、粉碎装置和挤压装置的配合，将工业废弃物中的废铁废钢进行清理、打包，方便回收利用。方便回收利用。方便回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废弃物再生资源分离回收装置


[0001]本技术涉及再生资源分离回收
，具体为一种工业废弃物再生资源分离回收装置。

技术介绍

[0002]工业废物，指在工业生产活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态、液态和置于容器中的气态的物品、物质，随着城市化进程的加速和人民生活水平的逐步提高，我国出现了越来越多的工业废弃物。
[0003]其中，针对废钢废铁的回收利用中，由于其中混杂了大量的泥土或者油污，影响下一步的回收再生，因此，急需要设计一种针对废钢废铁的再生资源分离回收装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种工业废弃物再生资源分离回收装置，以解决现有技术中，废钢废铁回收中泥土或者油污不易清除，影响再回收利用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废弃物再生资源分离回收装置，包括箱体、进料口、喷淋装置、粉碎装置、传送带、挤压装置和出料口，所述箱体的上方连通有进料口，所述喷淋装置固定于箱体的外侧，且与箱体内部相连通，所述粉碎装置位于箱体内部，所述传送带位于粉碎装置的下方，所述挤压装置位于传送带的右侧，所述出料口位于箱体的底部，且位于挤压装置的右侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述喷淋装置包括喷淋头、第一阀门、添加剂箱、水泵、储水箱和第二阀门，所述储水箱固定于箱体的外侧，所述水泵位于储水箱上方，所述水泵的出水端连接有喷淋头，所述喷淋头伸入箱体的内部，且位于粉碎装置的上方，所述喷淋头连通有第一阀门，所述第一阀门位于箱体的外侧，所述第一阀门的左侧上方连通有添加剂箱，所述添加剂箱的下方连通有第二阀门。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述粉碎装置包括电机、固定于电机输出端的粉碎绞龙和传动杆，所述电机固定于箱体的外侧，所述粉碎绞龙的另一端转动连接于箱体的内部，所述传动杆转动连接于箱体的内部，且与粉碎绞龙相互平行，所述粉碎绞龙和传动杆远离电机的一端均固定有齿轮，粉碎绞龙和传动杆通过齿轮啮合传动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传送带靠近挤压装置的一端到地平面的距离大于传送带远离挤压装置的一端到地平面的距离。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述所述传送带下方设置有导流板，所述导流板的一端连通有出水口，所述出水口位于储水箱的上方，所述导流板的另一端垂直固定有斜板，所述斜板位于挤压装置上方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述挤压装置包括第一液压气缸、第二液压气缸和第三液压气缸，所述第一液压气缸固定于箱体的上方，所述第二液压气缸位于斜板的下方，所述第三液压气缸与第二液压气缸相对设置，所述第一液压气缸、第二液压气缸和第三液压气缸的输出端形成一个矩形空间，当工业废弃物在矩形空间经过挤压后，由第二液压气缸和第三液压气缸水平移动至出料口处自由落下。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所传送带上均匀设置有多个通孔。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述水泵的进水端上设置有过滤网，所述过滤网位于储水箱内。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该一种工业废弃物再生资源分离回收装置，通过喷淋装置对废钢废铁上的泥土油污进行冲洗，通过添加剂箱添加辅助冲洗添加剂，冲洗更加彻底；
[0022]2、与现有技术相比，该一种工业废弃物再生资源分离回收装置，通过粉碎装置粉碎后，传送带将废钢废铁输送到挤压装置处进行挤压，减小体积，方便运送。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0024]在附图中：
[0025]图1是本技术提出的一种工业废弃物再生资源分离回收装置的剖视图的结构示意图；
[0026]图2是本技术提出的一种工业废弃物再生资源分离回收装置的俯视图的结构示意图；
[0027]图3是本技术提出的一种工业废弃物再生资源分离回收装置的仰视图的结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、箱体；2、进料口；3、喷淋装置；31、喷淋头；32、第一阀门；33、添加剂箱；34、水泵；35、储水箱；36、第二阀门；4、粉碎装置；41、电机；42、粉碎绞龙；43、传动杆；5、传送带；51、导流板；52、出水口；53、斜板；6、挤压装置；61、第一液压气缸；62、第二液压气缸；63、第三液压气缸；7、出料口；8、过滤网。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]请参照如图1
‑
3所示，本技术提供一种新的技术方案：一种工业废弃物再生资源分离回收装置，其特征在于，包括箱体1、进料口2、喷淋装置3、粉碎装置4、传送带5、挤压装置6和出料口7，所述箱体1的上方连通有进料口2，所述喷淋装置3固定于箱体1的外侧，且与箱体1内部相连通，所述粉碎装置4位于箱体1内部，所述传送带5位于粉碎装置4的下方，所述挤压装置6位于传送带5的右侧，所述出料口7位于箱体1的底部，且位于挤压装置6的右侧。所述喷淋装置3包括喷淋头31、第一阀门32、添加剂箱33、水泵34、储水箱35和第二阀门36，所述储水箱35固定于箱体1的外侧，所述水泵34位于储水箱35上方，所述水泵34的出水端连接有喷淋头31，所述喷淋头31伸入箱体1的内部，且位于粉碎装置4的上方，所述喷淋头31连通有第一阀门32，所述第一阀门32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废弃物再生资源分离回收装置，其特征在于，包括箱体（1）、进料口（2）、喷淋装置（3）、粉碎装置（4）、传送带（5）、挤压装置（6）和出料口（7），所述箱体（1）的上方连通有进料口（2），所述喷淋装置（3）固定于箱体（1）的外侧，且与箱体（1）内部相连通，所述粉碎装置（4）位于箱体（1）内部，所述传送带（5）位于粉碎装置（4）的下方，所述挤压装置（6）位于传送带（5）的右侧，所述出料口（7）位于箱体（1）的底部，且位于挤压装置（6）的右侧。2.根据权利要求1所述的工业废弃物再生资源分离回收装置，其特征在于，所述喷淋装置（3）包括喷淋头（31）、第一阀门（32）、添加剂箱（33）、水泵（34）、储水箱（35）和第二阀门（36），所述储水箱（35）固定于箱体（1）的外侧，所述水泵（34）位于储水箱（35）上方，所述水泵（34）的出水端连接有喷淋头（31），所述喷淋头（31）伸入箱体（1）的内部，且位于粉碎装置（4）的上方，所述喷淋头（31）连通有第一阀门（32），所述第一阀门（32）位于箱体（1）的外侧，所述第一阀门（32）的左侧上方连通有添加剂箱（33），所述添加剂箱（33）的下方连通有第二阀门（36）。3.根据权利要求2所述的工业废弃物再生资源分离回收装置，其特征在于，所述粉碎装置（4）包括电机（41）、固定于电机（41）输出端的粉碎绞龙（42）和传动杆（43），所述电机固定于箱体（1）的外侧，所述粉碎绞龙（42）的另一端转动连接于箱体（1）的内部，所述传动杆（43）转动连接于箱体（1）的内部，且与粉碎绞龙（42）相互平行，所述粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟峰，郑伟民，刘震，
申请(专利权)人：漯河瑞银畜牧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：