本实用新型专利技术公开了一种工业固体废弃物压缩破碎处理装置，包括箱体和下料斗，所述下料斗固定连通于箱体的顶部，所述下料斗的左侧开设有进料口，所述下料斗的顶端安装有电机，所述电机的输出端贯穿箱体延伸至其内部并固定有螺纹杆，所述螺纹杆位于下料斗内部的外表面固定有螺旋下料板；增加预破碎结构，对于进入的废弃物进行预处理同时控制其下料速度，增加后续粉碎辊进行破碎处理时的粉碎效率，同时可对预破碎产生的灰尘进行及时的收集；整体减少动力设备的使用，采用粉碎与压实一体的结构，减少用电量，起到节能环保的效果。起到节能环保的效果。起到节能环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工业固体废弃物压缩破碎处理装置
[0001]本技术属于工业废料领域，具体而言，涉及一种工业固体废弃物压缩破碎处理装置。
技术介绍
[0002]工业垃圾指机械、轻工及其它工业在生产过程中所排出的固体废弃物。如机械工业切削碎屑、研磨碎屑、废型砂等，食品工业的活性炭渣，硅酸盐工业和建筑业的砖、瓦、碎砾、混凝土碎块等。也表示用料粗糙、质量差的工业产品。
[0003]对于工业固体废弃物往往采用减压法进行处理，如压实法和破碎法，对于结块或较大的废弃物进行破碎后再进行压实处理，可以减少废弃物体积，实现减容化的处理。
[0004]传统的处理设备在进行工作时，通过破碎机构进行破碎后在进行压实处理，对于下料过快时容易造成破碎不充分的情况，同时在破碎时产生的灰尘也无法收集，影响车间空气质量，在压实工作时，往往需要使用多个液压动力设备，增加能源消耗。
技术实现思路
[0005]针对以上缺陷，本技术提供了一种工业固体废弃物压缩破碎处理装置，包括箱体和下料斗，所述下料斗固定连通于箱体的顶部，所述下料斗的左侧开设有进料口，所述下料斗的顶端安装有电机，所述电机的输出端贯穿箱体延伸至其内部并固定有螺纹杆，所述螺纹杆位于下料斗内部的外表面固定有螺旋下料板，所述箱体与下料斗的连接端固定有导向板，所述导向板被螺纹杆贯穿，所述箱体的内部安装有两个相适配的粉碎辊，所述箱体的内底壁安装有压缩仓，所述压缩仓的右侧通过销轴铰接有位于粉碎辊底部的开合板，所述开合板通过合页与安装于箱体内壁的电动推杆铰接，所述压缩仓的内部设有用于压缩的压板，所述压板上表面的中部固定有螺纹管，所述螺纹管螺纹连接于螺纹杆的底端，所述螺纹管的外圈固定有限位杆，所述箱体通过侧面安装的限位机构与限位杆相适配。
[0006]进一步地，所述导向板的中部镶嵌有轴承，轴承的内圈与螺纹杆的外表面相连接。
[0007]进一步地，所述限位机构包括固定连接的卡块和竖杆，所述卡块位于箱体左侧开设的通槽内部，通槽的内顶壁和内底壁均固定有滑块，两个滑块分别卡接于卡块上下两端开设的滑槽内部，竖杆的右侧开设有联动槽，联动槽的内部卡接有相适配的联动块，联动块的正面开设有与限位杆相适配的限位槽,限位槽的内底壁通过弹簧与联动块连接。
[0008]进一步地，所述卡块的左侧设有弹簧限位件。
[0009]进一步地，所述下料斗的顶端固定有集气斗，下料斗的顶端开设有环形的通风槽，通风槽的内部镶嵌有滤网，集气斗的顶端通过软管与外部的除尘设备。
[0010]进一步地，所述进料口处固定有用于搁置废弃物的斜板。
[0011]进一步地，所述箱体的内部固定有干燥仓。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的一种工业固体废弃物压缩破碎处理装置，增加预破碎结构，对
于进入的废弃物进行预处理同时控制其下料速度，增加后续粉碎辊进行破碎处理时的粉碎效率，同时可对预破碎产生的灰尘进行及时的收集；整体减少动力设备的使用，采用粉碎与压实一体的结构，减少用电量，起到节能环保的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面图。
[0015]图2为本技术中限位机构的示意图。
[0016]图中：1箱体、2下料斗、3电机、4螺纹杆、5螺旋下料板、6导向板、7粉碎辊、8螺纹管、9限位杆、10限位机构、101卡块、102限位槽、103滑槽、104弹簧限位件、105滑块、106竖杆、107联动槽、108联动块、11压缩仓、12开合板、13电动推杆、14压板、15软管。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术公开内容更加透彻全面。
实施例
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种工业固体废弃物压缩破碎处理装置，包括箱体1和下料斗2，箱体1的内部固定有干燥仓，用于存放工业干燥剂，保证内部的干燥。下料斗2固定连通于箱体1的顶部，下料斗2的顶端固定有集气斗，下料斗2的顶端开设有环形的通风槽，通风槽的内部镶嵌有滤网，集气斗的顶端通过软管15与外部的除尘设备，通过抽风工作来实现对破碎产生的灰尘进行收集，还可以对电机3实现热气散出的效果。下料斗2的左侧开设有进料口，进料口处固定有用于搁置废弃物的斜板，对于放料时具有一定的存纳效果。
[0019]下料斗2的顶端安装有电机3（电机为正反转电机），电机3的输出端贯穿箱体1延伸至其内部并固定有螺纹杆4，螺纹杆4位于下料斗2内部的外表面固定有螺旋下料板5，箱体1与下料斗2的连接端固定有导向板6，导向板6被螺纹杆4贯穿，导向板6的中部镶嵌有轴承，轴承的内圈与螺纹杆4的外表面相连接，不影响螺纹杆4的正常转动，而导向板6可以将顶部预处理后的废弃物导向粉碎辊7处进行二次粉碎处理。箱体1的内部安装有两个相适配的粉碎辊7（通过箱体1外部的两个逆向同步运动的电机驱动，与传统设备相同）。
[0020]箱体1的内底壁安装有压缩仓11，压缩仓11的右侧通过销轴铰接有位于粉碎辊7底部的开合板12，开合板12通过合页与安装于箱体1内壁的电动推杆13铰接，开合板12的左右两侧设有可折叠收缩的橡胶层，防止由开合板12流向压缩仓11内部的废弃物外泄。压缩仓11的内部设有用于压缩的压板14，压板14上表面的中部固定有螺纹管8，螺纹管8螺纹连接于螺纹杆4的底端，螺纹管8的外圈固定有限位杆9，箱体1通过侧面安装的限位机构10与限位杆9相适配。
[0021]限位机构10包括固定连接的卡块101和竖杆106，卡块101的左侧设有弹簧限位件104，通过按压使两侧伸缩板伸出，完成对通槽处开设的槽口进行限位处理（或使用转动式的限位件）。卡块101位于箱体1左侧开设的通槽内部，通槽的内顶壁和内底壁均固定有滑块
105，两个滑块105分别卡接于卡块101上下两端开设的滑槽103内部，竖杆106的右侧开设有联动槽107，联动槽107的内部卡接有相适配的联动块108，联动块108的正面开设有与限位杆9相适配的限位槽102,限位槽102的内底壁通过弹簧与联动块108连接，实现对螺纹管8的转动限位，使其完成向下位移压实工作。
[0022]需要说明的是，箱体1的正面安装有开合门，而内部压缩仓11为两侧壁设计，前后通过箱体1内壁和开合门进行密封，方便后期压实后打开开合门取出废弃物；螺纹管9的长度值应大于最大压实位移距离，防止其脱落。
[0023]本实施例所述一种工业固体废弃物压缩破碎处理装置，废弃物由进料口处进入下料斗2的内部，电机3正转带动螺纹杆4转动，使螺旋下料板5对废弃物进行预粉碎和匀速下料处理，被预粉碎成小块的废弃物由导向板6落入两个粉碎辊7之间进行破碎处理，破碎后的废弃物由开合板12处导向至压缩仓11的内部等待压实；在需要进行压实处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业固体废弃物压缩破碎处理装置，包括箱体（1）和下料斗（2），其特征在于：所述下料斗（2）固定连通于箱体（1）的顶部，所述下料斗（2）的左侧开设有进料口，所述下料斗（2）的顶端安装有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿箱体（1）延伸至其内部并固定有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）位于下料斗（2）内部的外表面固定有螺旋下料板（5），所述箱体（1）与下料斗（2）的连接端固定有导向板（6），所述导向板（6）被螺纹杆（4）贯穿，所述箱体（1）的内部安装有两个相适配的粉碎辊（7），所述箱体（1）的内底壁安装有压缩仓（11），所述压缩仓（11）的右侧通过销轴铰接有位于粉碎辊（7）底部的开合板（12），所述开合板（12）通过合页与安装于箱体（1）内壁的电动推杆（13）铰接，所述压缩仓（11）的内部设有用于压缩的压板（14），所述压板（14）上表面的中部固定有螺纹管（8），所述螺纹管（8）螺纹连接于螺纹杆（4）的底端，所述螺纹管（8）的外圈固定有限位杆（9），所述箱体（1）通过侧面安装的限位机构（10）与限位杆（9）相适配。2.如权利要求1所述的一种工业固体废弃物压缩破碎处理装置，其特征在于：所述导向板（6）的中部镶嵌有轴承，轴承的内圈与螺纹杆（4）的外表面相连接。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵树峰，刘伟峰，孟金强，刘震，
申请(专利权)人：漯河瑞银畜牧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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