一种用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜，包括底座，所述底座的顶部右端设置有反应罐体，所述反应罐体的下端设置有支架，所述反应罐体的左侧上端设置有进料口，所述进料口的左侧连接有密封板，所述密封板右侧的下端设置有加强支杆，所述密封板的左侧中部开设有密封滑槽，所述密封滑槽内腔的上端开设有通孔，所述底座的顶部左端螺栓安装有气缸。该用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜，通过设置的气缸、支撑座、电动伸缩杆、固定座、存放筒、加料口、密封板、密封滑槽、通孔、进料口、推料盘的相互配合可以实现对反应罐体进行上料，实现了从低处向高处进行上料，操作方便，节省人力，可提高工作效率。可提高工作效率。可提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜


[0001]本技术涉及界面处理剂生产用反应釜领域，特别涉及一种用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜。

技术介绍

[0002]随着现代化建筑业的兴起，越来越多的旧建筑面临改建和改造维修，面砖普遍用于建筑的内外墙，但由于旧墙体材质问题，以及用水泥粘贴，经过长时间使用过后，面砖已不同程度出现裂纹、破碎、和粘贴部位脱落，从而影响建筑物的装饰效果，甚至出现安全隐患，于是出现了墙体翻新用的界面处理剂，可有效防止面砖表面施工后出现的空鼓、起壳、脱落及产生裂纹，界面处理剂在生产过程中往往需要通过混合装置进行搅拌混合。
[0003]在公开号为CN202011359603.2的专利中提出了一种混凝土界面处理剂的制备工艺及其装置，在该专利中包括第一竖杆、第一支架、第一电机、主动轮、转动杆、搅拌叶，壳聚糖具有保水性，促进混凝土进一步水化，壳聚糖在碱性条件下，壳聚糖由大分子水解成小分子壳聚糖，小分子壳聚糖更好的渗透进混凝土中，体系中的钙离子可促进小分子壳聚糖交联，形成三维网络，从而提升界面处理剂的力学性能；该专利技术制备装置结构简单，设计合理，搅拌机构结构简单易于拆卸及安装，第一桶和移动架配合使用方便搅拌及移动。该装置上料时较为不便，费时费力，因此会降低工作效率。
[0004]因此，提出一种用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜，包括底座，所述底座的顶部右端设置有反应罐体，所述反应罐体的下端设置有支架，所述反应罐体的左侧上端设置有进料口，所述进料口的左侧连接有密封板，所述密封板右侧的下端设置有加强支杆，所述密封板的左侧中部开设有密封滑槽，所述密封滑槽内腔的上端开设有通孔，所述底座的顶部左端螺栓安装有气缸，所述气缸的上方输出端螺栓安装有支撑座，所述支撑座的左侧纵向焊接有固定座，所述固定座的右侧上端螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧输出端螺栓安装有推料盘，所述推料盘的外侧固定套设有第一密封圈，所述支撑座的顶部螺栓安装有存放筒，所述存放筒的顶部正中设置有加料口，所述存放筒的右侧设置有第二密封圈，所述支撑座底部的左右两端对称设置有矩形限位板，两个所述矩形限位板的下端外部对称活动套设有矩形限位筒体。
[0008]优选的，所述进料口与通孔连通，并且进料口的内腔底部向右下方倾斜。
[0009]优选的，所述存放筒的右端位于密封滑槽的内腔，并且存放筒的直径与密封滑槽
内腔的宽度适配，所述第二密封圈的右侧与密封滑槽的内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆的右侧输出端位于存放筒的内腔，所述推料盘通过第一密封圈与存放筒的内壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述加强支杆倾斜设置，加强支杆远离密封板的一端与底座的顶部通过螺栓安装固定。
[0012]优选的，两个所述矩形限位筒体的底部与底座通过螺栓安装固定，并且两个矩形限位筒体的内壁分别与两个矩形限位板的下端侧壁贴合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜，通过设置的气缸、支撑座、电动伸缩杆、固定座、存放筒、加料口、密封板、密封滑槽、通孔、进料口、推料盘的相互配合可以实现对反应罐体进行上料，实现了从低处向高处进行上料，操作方便，节省人力，可提高工作效率，增加了实用性。
[0016]2、该用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜，通过设置的第一密封圈可以增加推料盘与存放筒内壁的密封性，第二密封圈的设置便于增加存放筒的端部与密封滑槽内壁的密封性，矩形限位筒体和矩形限位板的设置便于增加支撑座升降时的稳定性，加强支杆便于增加密封板的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术存放筒的剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术密封板的左侧结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、反应罐体；3、支架；4、进料口；5、密封板；6、加强支杆；7、支撑座；8、固定座；9、存放筒；10、电动伸缩杆；11、加料口；12、矩形限位筒体；13、矩形限位板；14、气缸；15、推料盘；16、第一密封圈；17、第二密封圈；18、密封滑槽；19、通孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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3所示，一种用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜，包括底座1，底座1的顶部右端设置有反应罐体2，反应罐体2的下端设置有支架3，反应罐体2的左侧上端设置有进料口4，进料口4与通孔19连通，并且进料口4的内腔底部向右下方倾斜，进料口4的左侧连接有密封板5，密封板5右侧的下端设置有加强支杆6，加强支杆6倾斜设置，加强支杆6远离密封板5的一端与底座1的顶部通过螺栓安装固定，加强支杆6便于增加密封板5的稳定性，密封板5的左侧中部开设有密封滑槽18，密封滑槽18内腔的上端开设有通孔19，底座1的顶部左端螺栓安装有气缸14，气缸14的上方输出端螺栓安装有支撑座7，支撑座7的左侧纵向焊接有固定座8，固定座8的右侧上端螺栓安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的右侧输出端位于存放筒9的内腔，电动伸缩杆10的左侧输出端螺栓安装有推料盘15，推料盘15的外侧
固定套设有第一密封圈16，推料盘15通过第一密封圈16与存放筒9的内壁紧密贴合，通过设置的第一密封圈16可以增加推料盘15与存放筒9内壁的密封性，支撑座7的顶部螺栓安装有存放筒9，存放筒9的右端位于密封滑槽18的内腔，并且存放筒9的直径与密封滑槽18内腔的宽度适配，存放筒9的顶部正中设置有加料口11，通过设置的气缸14、支撑座7、电动伸缩杆10、固定座8、存放筒9、加料口11、密封板5、密封滑槽18、通孔19、进料口4、推料盘15的相互配合可以实现对反应罐体2进行上料，实现了从低处向高处进行上料，操作方便，节省人力，可提高工作效率，增加了实用性，存放筒9的右侧设置有第二密封圈17，第二密封圈17的右侧与密封滑槽18的内壁紧密贴合，第二密封圈17的设置便于增加存放筒9的端部与密封滑槽18内壁的密封性，支撑座7底部的左右两端对称设置有矩形限位板13，两个矩形限位板13的下端外部对称活动套设有矩形限位筒体12，两个矩形限位筒体12的底部与底座1通过螺栓安装固定，并且两个矩形限位筒体12的内壁分别与两个矩形限位板13的下端侧壁贴合，矩形限位筒体12和矩形限位板13的设置便于增加支撑座7升降时的稳定性。
[0023]需要说明的是，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产外墙翻新界面处理剂的反应釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部右端设置有反应罐体（2），所述反应罐体（2）的下端设置有支架（3），所述反应罐体（2）的左侧上端设置有进料口（4），所述进料口（4）的左侧连接有密封板（5），所述密封板（5）右侧的下端设置有加强支杆（6），所述密封板（5）的左侧中部开设有密封滑槽（18），所述密封滑槽（18）内腔的上端开设有通孔（19），所述底座（1）的顶部左端螺栓安装有气缸（14），所述气缸（14）的上方输出端螺栓安装有支撑座（7），所述支撑座（7）的左侧纵向焊接有固定座（8），所述固定座（8）的右侧上端螺栓安装有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的左侧输出端螺栓安装有推料盘（15），所述推料盘（15）的外侧固定套设有第一密封圈（16），所述支撑座（7）的顶部螺栓安装有存放筒（9），所述存放筒（9）的顶部正中设置有加料口（11），所述存放筒（9）的右侧设置有第二密封圈（17），所述支撑座（7）底部的左右两端对称设置有矩形限位板（13），两个所述矩形限位板（13）的下端外部对称活动套设有矩形限位筒体（12）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大志，
申请(专利权)人：宁波壁美建材有限公司，
类型：新型
国别省市：