本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种连续式金属零部件加工用冲压装置，其提高了设备冲孔加工的效率和效果；提高了设备使用的便捷性；包括底座、第一支架、第二支架、下模具、侧板、顶梁、第一液压缸、上模具和冲孔装置，底座的上端安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的上端安装有下模具，底座的上端安装有侧板，侧板的上端安装有顶梁，顶梁的下端安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端安装有上模具，上模具的下端安装有冲孔装置，所述的冲孔装置包括冲孔头、压块和弹簧，下模具的上端设置有凹槽，上模具的下端安装有冲孔头，冲孔头和凹槽相互配合，上模具下端设置有安装孔，压块通过弹簧安装在安装孔的底端。底端。底端。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式金属零部件加工用冲压装置
[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种连续式金属零部件加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压装置是一种用于对车用铝合金金属板进行冲孔的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的冲压装置包括冲压机；现有的冲压装置使用时，首先将铝合金金属板放置在冲压机的工作台上，之后启动冲压机，冲压机的冲头对铝合金金属板进行冲孔加工，冲压机冲孔加工完成后即可；现有的冲压装置使用中发现，常规的冲压机对铝合金金属板进行冲孔加工时，铝合金金属板容易受到冲孔头压力影响而造成变形，导致设备的冲孔加工效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备冲孔加工的效率和效果；提高了设备使用的便捷性的连续式金属零部件加工用冲压装置。
[0004]本技术的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，包括底座、第一支架、第二支架、下模具、侧板、顶梁、第一液压缸、上模具和冲孔装置，底座的上端安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的上端安装有下模具，底座的上端安装有侧板，侧板的上端安装有顶梁，顶梁的下端安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端安装有上模具，上模具的下端安装有冲孔装置，所述的冲孔装置包括冲孔头、压块和弹簧，下模具的上端设置有凹槽，上模具的下端安装有冲孔头，冲孔头和凹槽相互配合，上模具下端设置有安装孔，压块通过弹簧安装在安装孔的底端，冲孔头和压块下端对齐。
[0005]本技术的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，上模具下端的冲孔装置安装有多个。
[0006]本技术的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，还包括多个推板、多个圆杆、升降板和两个第一滑块，多个推板分别位于下模具上端的多个凹槽内，多个推板的下端分别安装有圆杆，多个圆杆均穿过下模具，多个圆杆的下端安装在升降板的上端，升降板的两端均安装有第一滑块，第一支架和第二支架的侧端分别设置有第二滑块和滑轨槽，两个第一滑块分别在第二滑块和滑轨槽内进行滑动。
[0007]本技术的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，还包括两个第一辅助板，两个第一辅助板安装在顶梁的下端，第一液压缸辅助固定在两个第一辅助板之间。
[0008]本技术的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，还包括第二液压缸和两个第二辅助板，第二液压缸安装在底座的上端，升降板安装在第二液压缸的输出端，两个第二辅助板安装在底座的上端，第二液压缸辅助安装在两个第二辅助板之间。
[0009]本技术的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，还包括定位块，定位块安装在下模具的侧端。
[0010]本技术的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，还包括气泵、安装架、第一管道、第二管道和安装器，气泵通过安装架安装在侧板的侧端，气泵的输入端安装有第一管道，气泵的输出端安装有第二管道，第二管道通过安装器安装在定位块的侧端，定位块在第二管道的输出口设置有气孔。
[0011]本技术的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，还包括两个脚架和两个脚垫，两个脚架安装在底座的下端，两个脚架的下端分别安装有脚垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将铝合金金属板放置在下模具的上端，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带动上模具的升降，上模具的升降使冲孔头和压块贴近铝合金金属板，随着上模具的持续下降，上模具下降过程中冲孔头和凹槽进行配合对铝合金金属板进行冲孔加工，同时压块和下模具进行配合对铝合金金属板进行辅助固定，冲孔过程中，压块在弹簧的作用下进行回弹，从而使冲孔头和凹槽的配合冲孔加工更加稳定，提高了设备冲孔加工的效果和稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是第二液压缸与推板等连接的局部放大结构示意图；
[0015]图3是下模具与上模具等的放大结构示意图；
[0016]图4是气泵与定位块等连接的放大结构示意图；
[0017]附图标记：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、下模具；5、侧板；6、顶梁；7、第一液压缸；8、上模具；9、冲孔头；10、凹槽；11、安装孔；12、压块；13、弹簧；14、推板；15、圆杆；16、升降板；17、第一滑块；18、第二滑块；19、滑轨槽；20、第一辅助板；21、第二液压缸；22、第二辅助板；23、定位块；24、气泵；25、安装架；26、第一管道；27、第二管道；28、安装器；29、气孔；30、脚架；31、脚垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，包括底座1、第一支架2、第二支架3、下模具4、侧板5、顶梁6、第一液压缸7、上模具8和冲孔装置，底座1的上端安装有第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3的上端安装有下模具4，底座1的上端安装有侧板5，侧板5的上端安装有顶梁6，顶梁6的下端安装有第一液压缸7，第一液压缸7的输出端安装有上模具8，上模具8的下端安装有冲孔装置，所述的冲孔装置包括冲孔头9、压块12和弹簧13，下模具4的上端设置有凹槽10，上模具8的下端安装有冲孔头9，冲孔头9和凹槽10相互配合，上模具8下端设置有安装孔11，压块12通过弹簧13安装在安装孔11的底端，冲孔头9和压块12下端对齐；将铝合金金属板放置在下模具4的上端，启动第一液压缸7，第一液压缸7的输出端带动上模具8的升降，上模具8的升降使冲孔头9和压块12贴近铝合金金属板，随着上模具8的持续下降，上模具8下降过程中冲孔头9和凹槽10进行配合对铝合金金属板进行冲孔加工，同时压块12和下模具4进行配合对铝合金金属板进行辅助固定，冲孔过程中，压块12在弹簧13的作用下进行回弹，从而使冲孔头9和凹槽10的配合冲
孔加工更加稳定，提高了设备冲孔加工的效果和稳定性。
[0020]本技术的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，上模具8下端的冲孔装置安装有多个；上模具8下端的冲孔装置安装有多个，通过多个冲孔装置对铝合金金属板进行冲孔加工，提高了设备对铝合金金属板冲孔加工的效率。
[0021]本技术的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，还包括多个推板14、多个圆杆15、升降板16和两个第一滑块17，多个推板14分别位于下模具4上端的多个凹槽10内，多个推板14的下端分别安装有圆杆15，多个圆杆15均穿过下模具4，多个圆杆15的下端安装在升降板16的上端，升降板16的两端均安装有第一滑块17，第一支架2和第二支架3的侧端分别设置有第二滑块18和滑轨槽19，两个第一滑块17分别在第二滑块18和滑轨槽19内进行滑动；冲孔加工完成后，部分冲下的铝合金材料位于下模具4上端的凹槽10内，滑动两个第一滑块17，两个第一滑块17的升降带动升降板16的升降，升降板16的升降通过多个圆杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式金属零部件加工用冲压装置，其特征在于，包括底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、下模具(4)、侧板(5)、顶梁(6)、第一液压缸(7)、上模具(8)和冲孔装置，底座(1)的上端安装有第一支架(2)和第二支架(3)，第一支架(2)和第二支架(3)的上端安装有下模具(4)，底座(1)的上端安装有侧板(5)，侧板(5)的上端安装有顶梁(6)，顶梁(6)的下端安装有第一液压缸(7)，第一液压缸(7)的输出端安装有上模具(8)，上模具(8)的下端安装有冲孔装置，所述的冲孔装置包括冲孔头(9)、压块(12)和弹簧(13)，下模具(4)的上端设置有凹槽(10)，上模具(8)的下端安装有冲孔头(9)，冲孔头(9)和凹槽(10)相互配合，上模具(8)下端设置有安装孔(11)，压块(12)通过弹簧(13)安装在安装孔(11)的底端，冲孔头(9)和压块(12)下端对齐。2.如权利要求1所述的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，其特征在于，上模具(8)下端的冲孔装置安装有多个。3.如权利要求1所述的一种连续式金属零部件加工用冲压装置，其特征在于，还包括多个推板(14)、多个圆杆(15)、升降板(16)和两个第一滑块(17)，多个推板(14)分别位于下模具(4)上端的多个凹槽(10)内，多个推板(14)的下端分别安装有圆杆(15)，多个圆杆(15)均穿过下模具(4)，多个圆杆(15)的下端安装在升降板(16)的上端，升降板(16)的两端均安装有第一滑块(17)，第一支架(2)和第二支架(3)的侧端分别设置有第二滑块(18)和滑轨槽(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，
申请(专利权)人：大连麒远机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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