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一种自循环油浸式变压器制造技术

技术编号:34048693 阅读:12 留言:0更新日期:2022-07-06 15:16
本发明专利技术公开了一种自循环油浸式变压器,包括变压器外壳和金属散热片,所述金属散热片固定在变压器外壳的外壁上,且变压器外壳的内部安装有转换磁芯,所述变压器外壳的顶端还安装有绝缘件和油柱,所述油柱与变压器外壳中的绝缘油空间相连通,且等间距分布的所述输送油管用于和变压器外壳中的绝缘油空间相连通,并且所述输送油管和金属散热片为等距交错分布。该自循环油浸式变压器,设计输送油管以及弹片等结构,能够利用绝缘油自身产生的热量以及结构传动、使绝缘油在变压器外壳以及输送油管中相应流动,从而在保证密封性能的基础上、通过使部分绝缘油流动至变压器外壳外部的方式、大幅度提高绝缘油的降温效率。度提高绝缘油的降温效率。度提高绝缘油的降温效率。

A self circulating oil immersed transformer

【技术实现步骤摘要】
一种自循环油浸式变压器


[0001]本专利技术涉及变压器
,具体为一种自循环油浸式变压器。

技术介绍

[0002]油浸式变压器与干式变压器不同,变压器的变压器外壳内部充斥着变压器油,即变压器中的初级线圈、次级线圈以及铁芯均浸泡在变压器油中,其中,变压器油是一种绝缘的油类物质,在起到绝缘作用的同时、利用油类良好的导热性对线圈能效散失产生的热量进行吸收,避免线圈以及铁芯处于过于高温的状态,但是现有的同类变压器在实际使用时存在以下问题:
[0003]绝缘油本身的主要作用是对线圈产生的热量进行吸收,避免变压器的过热损坏,而绝缘油自身也需要有一个良好的散热环境,但是现有技术中一般使用金属散热片对位于油箱(即变压器外壳)内部的绝缘油进行散热,导热散热效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自循环油浸式变压器,以解决上述
技术介绍
中提出绝缘油本身的主要作用是对线圈产生的热量进行吸收,避免变压器的过热损坏,而绝缘油自身也需要有一个良好的散热环境,但是现有技术中一般使用金属散热片对位于油箱(即变压器外壳)内部的绝缘油进行散热,导热散热效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种自循环油浸式变压器,包括变压器外壳和金属散热片,所述金属散热片固定在变压器外壳的外壁上,且变压器外壳的内部安装有转换磁芯,所述转换磁芯的垂直部分缠绕有初级线圈,且初级线圈的外侧包裹有次级线圈,所述变压器外壳的顶端还安装有绝缘件和油柱,所述油柱与变压器外壳中的绝缘油空间相连通,还包括输送油管,所述输送油管呈“C”字形结构安装在变压器外壳的前后两侧,且等间距分布的所述输送油管用于和变压器外壳中的绝缘油空间相连通,并且所述输送油管和金属散热片为等距交错分布;
[0006]所述输送油管还与循环装置相连,所述循环装置安装在变压器外壳上,且循环装置用于使变压器外壳和输送油管中的绝缘油流动。
[0007]作为优选的,所述输送油管的端头处还固定安装有导热棒,所述导热棒水平固定在变压器外壳的侧壁上,且输送油管穿插固定在导热棒的内部,所述导热棒的外端位于相邻两个金属散热片之间,而内端伸入变压器外壳内部的绝缘油中。
[0008]作为进一步的,所述导热棒为空心结构,且所述导热棒的内壁和输送油管外壁之间设置有空腔,所述空腔的外端为开口结构、位于变压器外壳内部的内端则为封闭结构。
[0009]作为优选的,所述循环装置包含有循环管和驱动装置,所述循环管包含有输油吸管和输油吹管,所述输油吹管和输油吸管的顶端分别连接在断口的左右两侧,该断口设置在输送油管底端的水平部分上,且输油吸管和输油吹管的底端分别与驱动装置的输入端和输出端相连。
[0010]作为进一步的,所述驱动装置为安装在变压器外壳底端底座中的循环泵,所述循环泵的输出端和输入端分别与输油吹管和输油吸管的底端相连通,且循环泵和控制装置相连,所述控制装置用于在油温过高时启动所述循环泵。
[0011]作为进一步的,所述控制装置包含有温度传感器,所述温度传感器安装在变压器外壳内部的顶端,所述温度传感器检测绝缘油顶部的温度、且其与所述循环泵为电连接。
[0012]作为优选的,所述循环装置由循环管构成,所述循环管的顶端连通在所述输送油管顶端水平部分的中段,所述循环管还与驱动装置相连。
[0013]作为进一步的,所述驱动装置包含有阀板和推杆,所述阀板滑动连接在所述循环管下半段的水平部分中,且阀板的左端面和推杆的左端固定连接,并且推杆的右端和控制装置相连,所述控制装置在高温时推动推杆和阀板移动。
[0014]作为进一步的,所述控制装置包含有弹片和弹簧,初始状态呈弧形结构的所述弹片覆盖固定在变压器外壳的内壁,且弹片内壁的中心点和推杆的右端固定连接,弹片的内壁还通过弹簧和变压器外壳的内壁固定连接。
[0015]作为进一步的,所述输送油管中还设置有单向器,一个所述输送油管的上下两端中分别设置有一个所述单向器,两个单向器中的流体流向相反。
[0016]作为进一步的,所述单向器包含有孔环和挡板,所述孔环同轴线固定在输送油管的内壁中,且孔环的环壁上铰接有挡板。
[0017]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该自循环油浸式变压器,设计输送油管以及弹片等结构,能够利用绝缘油自身产生的热量以及结构传动、使绝缘油在变压器外壳以及输送油管中相应流动,从而在保证密封性能的基础上、通过使部分绝缘油流动至变压器外壳外部的方式、大幅度提高绝缘油的降温效率;
[0018]1.通过输送油管以及导热棒的结构设计,配合循环泵构成的驱动装置的使用,能够在变压器外壳中绝缘油温度达到一定程度后、通过温度传感器启动循环泵,使原本位于变压器外壳内部的绝缘油能够流动至变压器外壳外部的输送油管中,通过输送油管使绝缘油和外部空气接触换热,同时配合金属散热片的散热效果,能够对变压器外壳中的绝缘油进行充分的降温散热操作;
[0019]2.使用循环管以及阀板构成的绝缘油循环装置,使阀板在输送油管中水平移动时,利用阀板移动产生的压强变化,从而产生输送的作用使内部的绝缘油能够流动至变压器外壳外部的输送油管中;
[0020]进一步的,弹片以及弹簧的结构设计,使绝缘油在吸热膨胀后,能够挤压弹片相应形变、从而通过推杆带动阀板相应的在输送油管中移动,而且在绝缘油相对冷却后,弹簧又会将弹片顶动至初始状态,从而实现利用绝缘油自身热量来驱动绝缘油自身运动的目的,无需使用泵等设备,更加节能环保。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例一的正视结构示意图;
[0022]图2为本专利技术图1的侧剖面结构示意图;
[0023]图3为本专利技术图2的俯视结构示意图;
[0024]图4为本专利技术图2中底座剖面结构示意图;
[0025]图5为本专利技术实施例二正视结构示意图;
[0026]图6为本专利技术弹片正剖面结构示意图;
[0027]图7为本专利技术图6中A处放大结构示意图;
[0028]图8为本专利技术弹片压缩后的结构示意图。
[0029]图中:1、变压器外壳;2、金属散热片;3、转换磁芯;4、初级线圈;5、次级线圈;6、绝缘件;7、油柱;8、输送油管;9、导热棒;10、输油吸管;11、输油吹管;12、底座;13、循环泵;14、空腔;15、循环管;16、单向器;17、挡板;18、孔环;19、阀板;20、推杆;21、弹片;22、弹簧;23、温度传感器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1

8,本专利技术提供如下技术方案:
[0032]实施例一:
[0033]如图1所示,变压器包括变压器外本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自循环油浸式变压器,包括变压器外壳(1)和金属散热片(2),所述金属散热片(2)固定在变压器外壳(1)的外壁上,且变压器外壳(1)的内部安装有转换磁芯(3),所述转换磁芯(3)的垂直部分缠绕有初级线圈(4),且初级线圈(4)的外侧包裹有次级线圈(5),所述变压器外壳(1)的顶端还安装有绝缘件(6)和油柱(7),所述油柱(7)与变压器外壳(1)中的绝缘油空间相连通,其特征在于:还包括输送油管(8),所述输送油管(8)呈“C”字形结构安装在变压器外壳(1)的前后两侧,且等间距分布的所述输送油管(8)用于和变压器外壳(1)中的绝缘油空间相连通,并且所述输送油管(8)和金属散热片(2)为等距交错分布;所述输送油管(8)还与循环装置相连,所述循环装置安装在变压器外壳(1)上,且循环装置用于使变压器外壳(1)和输送油管(8)中的绝缘油流动。2.根据权利要求1所述的一种自循环油浸式变压器,其特征在于:所述输送油管(8)的端头处还固定安装有导热棒(9),所述导热棒(9)水平固定在变压器外壳(1)的侧壁上,且输送油管(8)穿插固定在导热棒(9)的内部,所述导热棒(9)的外端位于相邻两个金属散热片(2)之间,而内端伸入变压器外壳(1)内部的绝缘油中。3.根据权利要求2所述的一种自循环油浸式变压器,其特征在于:所述导热棒(9)为空心结构,且所述导热棒(9)的内壁和输送油管(8)外壁之间设置有空腔(14),所述空腔(14)的外端为开口结构、位于变压器外壳(1)内部的内端则为封闭结构。4.根据权利要求3所述的一种自循环油浸式变压器,其特征在于:所述循环装置包含有循环管和驱动装置,所述循环管包含有输油吸管(10)和输油吹管(11),所述输油吹管(11)和输油吸管(10)的顶端分别连接在断口的左右两侧,该断口设置在输送油管(8)底端的水平部分上,且输油吸管(10)和输油吹管(11)的底端分别与驱动装置的输入端和输出端相连。5.根据权利要求4所述的一种自循环油浸式变压器,其特征在于:所述驱动装置为安装在变压...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐岩岩
申请(专利权)人:徐岩岩
类型:发明
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