本发明专利技术涉及铝合金喷涂技术领域，尤其涉及一种生产铝合金型材用V型喷涂粉房装置，包括输送导轨、喷漆装置、挡板、设于挡板底部且用于将油漆回收的负压管以及烘干装置，其中输送导轨将V型钢输送，V型钢输送过程中经过挡板时，升降台通过带动安装板带动多个喷漆头上下移动，对V型钢进行喷漆，完成后，部分漆未喷涂在V型钢上，在自重的影响下，漆下沉通过负压管吸收，通过外部收回系统对负压管吸附的漆进行回收，使用更环保，解决了现有的喷漆装置喷漆完成后，无法对未喷至铝材表面且悬浮在空中的油漆进行回收利用的技术问题。漆进行回收利用的技术问题。漆进行回收利用的技术问题。
A V-shaped spraying powder room device for producing aluminum alloy profiles
【技术实现步骤摘要】
一种生产铝合金型材用V型喷涂粉房装置
[0001]本专利技术涉及铝合金喷涂
，尤其涉及一种生产铝合金型材用V型喷涂粉房装置。
技术介绍
[0002]目前，中国专利申请号：CN202020392459.1公开了用于高性能铝合金材表面喷漆装置，包括箱体，所述箱体顶部内壁的一侧设有喷漆机构，所述箱体顶部内壁的一侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆的底部外壁上通过螺栓固定有固定槽，所述固定槽一侧外壁上插接有两个连接管，连接管的一端套接有真空吸盘，真空吸盘的吸附端位于固定槽的外部，所述箱体的一侧外壁上通过螺栓固定有支撑板，支撑板的顶部外壁上通过螺栓固定有真空泵，真空泵的输出端插接有抽气管，抽气管的一端位于箱体的内部，公开了现有一般结构的喷漆装置，
[0003]现有的喷漆装置喷漆完成后，无法对未喷至铝材表面且悬浮在空中的油漆进行回收利用。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种生产铝合金型材用V型喷涂粉房装置，其解决了现有的喷漆装置喷漆完成后，无法对未喷至铝材表面且悬浮在空中的油漆进行回收利用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种生产铝合金型材用V型喷涂粉房装置，包括用于将V型钢输送的输送导轨、用于将V型钢喷漆的喷漆装置、与喷漆装置呈间隔设置的挡板、设于挡板底部且用于将油漆回收的负压管以及用于将喷漆后V型钢加热风干的烘干装置，所述喷漆装置包括与挡板间隔设置的安装板、用于对安装板上下升降的升降台以及设于安装板靠近挡板一端面的多个喷漆头,所述负压管与档板底部相连通；所述输送导轨包括四根间隔分部的导轨架、设于导轨架中部且前后间隔设置的多个导向座、设于导向座四个边角处的第一滑轮、设于导向座横向两端的第二滑轮、固设于导向座横向两端的凸柱、分别与两个导向座上凸柱可转动连接的连接杆、可拆卸地设于导向座底部的第一连接机构、可拆卸地设于连接杆底部的第二连接机构、可转动地设于第一连接机构和第二连接机构底部的转杆、设于转杆底部的齿盘以及设于齿盘底端的支撑片，所述第一滑轮与纵向间隔的导轨架相贴合，所述第二滑轮分别设于导向座顶端和底端，所述第二滑轮与前后间隔设置的导轨架相贴合，所述凸柱为底部外径尺寸大于凸柱顶部外径尺寸，所述第二滑轮设于凸柱顶部，所述连接杆设于凸柱底部。
[0006]进一步的，所述齿盘和支撑片之间设有形状为“V”字形的导片，所述导轨架底端位于挡板处设有两个间隔设置的支撑杆，所述支撑杆底端设有两个间隔设置的框板，两个所述框板中部设有用于齿盘穿过的凹槽，其中一个所述框板凹槽上设有至少两个与齿盘啮合的齿条。
[0007]进一步的，所述烘干装置具有入口处，所述烘干装置入口处设有用于对各个V型钢夹持的多个夹持装置，所述烘干装置入口处设有用于对夹持装置提升的提升装置，所述夹持装置包括设于提升装置上的夹座、设于夹座上的卡块、设于夹座上远离卡块一侧的固定块、与固定块螺纹连接的螺杆、设于螺杆靠近卡块一端的夹块以及设于螺杆远离固定块一段的旋钮头，所述夹座其中一个外侧面上设有圆环部，各所述夹座上的圆环部通过锁链串起相连。
[0008]进一步的，所述提升装置包括呈竖直转态设置的输送带、用于支撑输送带的输送架以及设于输送带上的多个支撑件，所述支撑件设有多个，各所述支撑件前后间隔设置。
[0009]进一步的，所述夹座上设有定位孔，所述支撑件上设有穿过定位孔定位柱。
[0010]进一步的，所述输送架顶部设有用于对旋钮头旋转的旋合装置，所述旋合装置包括旋合座、设于旋合座底端面的滑轨、滑动设于滑轨上的移动块、设于移动块顶端的轴座、可转动地设于轴座内的旋转轴、滑动设于旋转轴远离轴座一端的滑动块、设于旋转轴远离轴座一端的Y字头以及用于驱动旋转轴旋转的旋转装置，所述Y字头穿过旋合座内，所述滑动块与旋合座相连。
[0011]进一步的，所述旋钮头上设有与Y字头相插接的Y字孔。
[0012]进一步的，所述旋转轴外侧设有外齿轮，所述旋转装置包括与旋合座相连接的第一电机，所述第一电机输出轴设有与外齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮宽度尺寸小于外齿轮宽度尺寸，所述旋转轴远离Y字头一端设有弹簧，所述弹簧位于旋转轴和旋合座之间，所述旋转轴远离Y字头一端设有外杆，所述旋转轴靠近Y字头一端设有与外杆可转动连接的内杆，所述外杆和内杆穿过旋合座，所述内杆远离外杆一端设有贴合块，所述旋合座靠近贴合块处设有延伸座，所述延伸座上可转动地设有椭圆形的圆块，所述延伸座上设有用于驱动圆块旋转的第二电机，所述轴座顶端设有遮挡块，所述旋合座上设有用于感应旋转轴的Y字头移动插入Y字孔的感应器。
[0013]进一步的，所述第二电机输出轴位于远离圆块中心孔处，所述贴合块与圆块贴合面为由中部到头尾两端逐渐缩小的弧形。
[0014]进一步的，所述卡块之间夹角角度为90度，所述卡块之间具有缺口。
[0015]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]本生产铝合金型材用V型喷涂粉房装置，通过负压管的设置，其中输送导轨将V型钢输送，V型钢输送过程中经过挡板时，升降台通过带动安装板带动多个喷漆头上下移动，对V型钢进行喷漆，完成后，部分漆未喷涂在V型钢上，在自重的影响下，漆下沉通过负压管吸收，通过外部收回系统对负压管吸附的漆进行回收，使用更环保，解决了现有的喷漆装置喷漆完成后，无法对未喷至铝材表面且悬浮在空中的油漆进行回收利用的技术问题；输送导轨的设置，导轨架组件方便安装，并且该结构承重力，可根据实际使用情况对组件进行增长，适合长距离输送使用场景，由于具有四个滑轮，导轨架拐弯时，四个滑轮可贴合导轨架带动导向座拐弯移动；连接杆的设置，如果都通过导向座相连，将导致输送导轨成本高，之间通过一个连接杆，连接杆为与导向座可活动的杆件，批量生产成本低，连接杆由于与导向座可活动相连，导向座拐弯移动时，可减少对导向座的干涉，连接杆重量轻，还可减少输送导轨整体重量。
[0017]进一步的，通过框板的设置，其中喷涂装置由上到下对V型钢进行完全喷涂，完成
后再通过第三个齿条旋转120
°
恢复初始的位置，输送到下个喷漆装置再次进行均匀喷涂，该喷涂过程中V型钢进行旋转，V型钢喷涂厚度将更加均匀；通过齿条驱动齿盘旋转，利于控制旋转角度，并且无需第一电机或其它驱动装置对齿盘驱动旋转，利用齿盘移动对V型钢旋转效果好，框板还可以限制V型钢移动，避免喷漆时，V型钢晃动导致喷涂不均匀，保持V型钢稳定。
[0018]进一步的，夹持装置的设置，其中由于各个夹座通过锁链穿过圆环部串起，各由于V型钢顶端通过支撑片相连，各个V型钢底端通过各个锁链串起的夹座固定，可限制各个V型钢在风干过程中，剧烈旋转晃动，导致碰撞刮擦的缺点，同时V型钢具有一定重量，也可以限制各排V型钢受风力影响摆动。
[0019]进一步的，输送带的设置，其中需要装夹V型钢时，先将各个夹座放置在输送带上的支撑件上，通过输送带带动支撑件移动到顶部，然后输送带带动支撑件移动到顶部部，避免了人工抬起到V型钢下方费力的问题；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产铝合金型材用V型喷涂粉房装置，其特征在于，包括用于将V型钢输送的输送导轨(1)、用于将V型钢喷漆的喷漆装置(2)、与喷漆装置(2)呈间隔设置的挡板(3)、设于挡板(3)底部且用于将油漆回收的负压管(4)以及用于将喷漆后V型钢加热风干的烘干装置(5)，所述喷漆装置(2)包括与挡板(3)间隔设置的安装板(21)、用于对安装板(21)上下升降的升降台(22)以及设于安装板(21)靠近挡板(3)一端面的多个喷漆头(23),所述负压管(4)与档板底部相连通；所述输送导轨(1)包括四根间隔分部的导轨架(101)、设于导轨架(101)中部且前后间隔设置的多个导向座(102)、设于导向座(102)四个边角处的第一滑轮(103)、设于导向座(102)横向两端的第二滑轮(104)、固设于导向座(102)横向两端的凸柱(105)、分别与两个导向座(102)上凸柱(105)可转动连接的连接杆(106)、可拆卸地设于导向座(102)底部的第一连接机构(107)、可拆卸地设于连接杆(106)底部的第二连接机构(108)、可转动地设于第一连接机构(107)和第二连接机构(108)底部的转杆(109)、设于转杆(109)底部的齿盘(110)以及设于齿盘(110)底端的支撑片(111)，所述第一滑轮(103)与纵向间隔的导轨架(101)相贴合，所述第二滑轮(104)分别设于导向座(102)顶端和底端，所述第二滑轮(104)与前后间隔设置的导轨架(101)相贴合，所述凸柱(105)为底部外径尺寸大于凸柱(105)顶部外径尺寸，所述第二滑轮(104)设于凸柱(105)顶部，所述连接杆(106)设于凸柱(105)底部。2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材用V型喷涂粉房装置，其特征在于：所述齿盘(110)和支撑片(111)之间设有形状为“V”字形的导片(112)，所述导轨架(101)底端位于挡板(3)处设有两个间隔设置的支撑杆(113)，所述支撑杆(113)底端设有两个间隔设置的框板(114)，两个所述框板(114)中部设有用于齿盘(110)穿过的凹槽(115)，其中一个所述框板(114)凹槽(115)上设有至少两个与齿盘(110)啮合的齿条(116)。3.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材用V型喷涂粉房装置，其特征在于：所述烘干装置(5)具有入口处，所述烘干装置(5)入口处设有用于对各个V型钢夹持的多个夹持装置(6)，所述烘干装置(5)入口处设有用于对夹持装置(6)提升的提升装置(7)，所述夹持装置(6)包括设于提升装置(7)上的夹座(61)、设于夹座(61)上的两个卡块(62)、设于夹座(61)上远离卡块(62)一侧的固定块(63)、与固定块(63)螺纹连接的螺杆(64)、设于螺杆(64)靠近卡块(62)一端的夹块(65)以及设于螺杆(64)远离固定块(63)一段的旋钮头(66)，所述夹座(61)其中一个外侧面上设有圆环部(6a)，各所述夹座(61)上的圆环部(6a)通过锁链串起相连。4.根据权利要求3所述的一种生产铝合金型材用V型喷涂粉房装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄长远，黄文喜，
申请(专利权)人：福建省闽发铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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