一种自动泄压结构的静音式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动泄压结构的静音式止回阀，包括右阀体和泄压组件，所述右阀体的左端设置有左阀体，所述左阀体的内部设置有支架，所述泄压组件设置于右阀体的上壁，且泄压组件包括箱体、弹簧二、挡板、摩擦阻力垫和出压口，所述箱体的内壁上端设置有弹簧二，且弹簧二的下端设置有挡板，所述挡板的左右两端均设置有摩擦阻力垫，所述箱体的右壁贯穿有出压口。该自动泄压结构的静音式止回阀，保障右阀体内部空间密闭，避免因轻微晃动使挡板移动，保障右阀体内部压力过高时可及时排出避免爆炸等安全隐患，提高止回阀的静音效果，减少使用过程中噪音的影响，方便对右阀体内部快速拆卸安装及定期清理右阀体内部，避免产生污损对流体造成污染。对流体造成污染。对流体造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自动泄压结构的静音式止回阀


[0001]本技术涉及静音式止回阀
，具体为一种自动泄压结构的静音式止回阀。

技术介绍

[0002]静音式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
[0003]现有的静音式止回阀无法在保障阀体内部密闭不漏水的状态下对阀体内部过高的压力及时排出，使阀体存在因内部压力过大对阀壁产生较大的挤压，阀体内部易爆炸变形，为此，我们提出一种自动泄压结构的静音式止回阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动泄压结构的静音式止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动泄压结构的静音式止回阀，包括右阀体和泄压组件，所述右阀体的左端设置有左阀体，所述左阀体的内部设置有支架，所述泄压组件设置于右阀体的上壁，且泄压组件包括箱体、弹簧二、挡板、摩擦阻力垫和出压口，所述箱体的内壁上端设置有弹簧二，且弹簧二的下端设置有挡板，所述挡板的左右两端均设置有摩擦阻力垫，所述箱体的右壁贯穿有出压口。
[0006]进一步的，所述右阀体的内壁右端设置有固定组件，且固定组件包括固定架、固定杆和固定环，所述固定架的内部设置有固定杆，且固定杆的内部设置有固定环。
[0007]进一步的，所述固定环的内部设置有伸缩组件，且伸缩组件包括伸缩杆和卡头，所述伸缩杆的右端设置有卡头。
[0008]进一步的，所述固定架的左端设置有防磨垫一，且防磨垫一的左端设置有撑架，所述撑架的左端设置有防磨垫二。
[0009]进一步的，所述伸缩杆的左端设置有阻挡组件，且阻挡组件包括挡盖和降噪板，所述挡盖的左端设置有降噪板。
[0010]进一步的，所述降噪板的左右两壁贯穿有回弹组件，且回弹组件包括直杆、弹簧一和挡环，所述直杆的外部从右至左依次设置有弹簧一和挡环。
[0011]进一步的，所述右阀体的右端设置有防磨垫三，且防磨垫三的右端设置有进水管，所述左阀体的左端设置有防磨垫四，且防磨垫四的左端设置有出水管。
[0012]本技术提供了一种自动泄压结构的静音式止回阀，具备以下有益效果：保障右阀体内部空间密闭，避免使用过程中因轻微晃动挡板移动，且保障右阀体内部压力过高时可及时排出避免爆炸等安全隐患，提高止回阀的静音效果，减少使用过程中噪音的影响，方便对右阀体内部快速拆卸安装以及定期清理右阀体内部避免产生污损对流体造成污染；
[0013]1、本技术通过箱体、弹簧二、挡板、摩擦阻力垫和出压口的设置，摩擦阻力垫紧贴箱体内壁，当右阀体内的压力过大时，压力向上挤压挡板，压力超过摩擦阻力垫对箱体内壁的摩擦力时，挡板向上移动挤压弹簧二，当挡板上移至高于出压口最低点位置时，右阀体内部与外界空气相连通，多余的压力从出压口排出，排出一定量后右阀体内部压力消失，在弹簧二的弹力作用下挡板下移复位阻隔出压口，使右阀体内部保持密闭，保障右阀体内部空间密闭，避免使用过程中因轻微晃动挡板移动，且保障右阀体内部压力过高时可及时排出避免爆炸等安全隐患；
[0014]2、本技术通过防磨垫一、防磨垫二、防磨垫三、防磨垫四和降噪板的设置，将进水管和出水管用螺丝分别与右阀体和左阀体连接，在连接部位设置防磨垫三和防磨垫四，避免直接接触对管件连接处产生磨损且避免直接接触产生的摩擦噪音，当挡盖在弹簧一的作用下向右回弹时，与防磨垫二直接接触，减低回弹时与撑架接触产生的碰撞噪音，防磨垫一阻隔撑架和固定架间的摩擦，闭合后右阀体内的流通向右回流碰撞降噪板，降噪板吸收大部分的碰撞噪音，提高止回阀的静音效果，减少使用过程中噪音的影响；
[0015]3、本技术通过左阀体、右阀体、固定架、支架和进水管的设置，装置使用完毕或使用时间较长时，使用者可旋转左阀体，通过左阀体与右阀体接触部位的螺纹将右阀体与左阀体分离，直杆向右抽出与支架分离，拧动螺丝分开防磨垫三、进水管和右阀体后，转动固定架，使固定架沿螺纹方向与右阀体分离，可向右取出右阀体内部各零件，方便对右阀体内部快速拆卸安装以及定期清理右阀体内部避免产生污损对流体造成污染。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自动泄压结构的静音式止回阀的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种自动泄压结构的静音式止回阀的支架侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种自动泄压结构的静音式止回阀的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、右阀体；2、左阀体；3、固定组件；301、固定架；302、固定杆；303、固定环；4、伸缩组件；401、伸缩杆；402、卡头；5、防磨垫一；6、撑架；7、防磨垫二；8、阻挡组件；801、挡盖；802、降噪板；9、回弹组件；901、直杆；902、弹簧一；903、挡环；10、支架；11、防磨垫三；12、进水管；13、防磨垫四；14、出水管；15、泄压组件；1501、箱体；1502、弹簧二；1503、挡板；1504、摩擦阻力垫；1505、出压口。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种自动泄压结构的静音式止回阀，包括右阀体1和泄压组件15，右阀体1的左端设置有左阀体2，右阀体1的内壁右端设置有固定组件3，且固定组件3包括固定架301、固定杆302和固定环303，固定架301的内部设置有固定杆302，且固定杆302的内部设置有固定环303，装置使用完毕或使用时间较长时，使用者可旋转左阀体2，通过左阀体2与右阀体1接触部位的螺纹将右阀体1与左阀体2分离，直杆901向右抽出与支架10分离，拧动螺丝分开防磨垫三11、进水管12和右阀体1后，转动固定架301，使固定架301沿螺纹方向与右阀体1分离，可向右取出右阀体1内部各零件，方便对右阀体1内部快速拆卸安装以及定期清理右阀体1内部避免产生污损对流体造成污染，固定环303的内部设置有伸缩组件4，且伸
缩组件4包括伸缩杆401和卡头402，伸缩杆401的右端设置有卡头402，固定架301的左端设置有防磨垫一5，且防磨垫一5的左端设置有撑架6，撑架6的左端设置有防磨垫二7，伸缩杆401的左端设置有阻挡组件8，且阻挡组件8包括挡盖801和降噪板802，挡盖801的左端设置有降噪板802，降噪板802的左右两壁贯穿有回弹组件9，且回弹组件9包括直杆901、弹簧一902和挡环903，直杆901的外部从右至左依次设置有弹簧一902和挡环903，左阀体2的内部设置有支架10，右阀体1的右端设置有防磨垫三11，且防磨垫三11的右端设置有进水管12，左阀体2的左端设置有防磨垫四13，且防磨垫四13的左端设置有出水管14，将进水管12和出水管14用螺丝分别与右阀体1和左阀体2连接，在连接部位设置防磨垫三11和防磨垫四13，避免直接接触对管件连接处产生磨损且避免直接接触产生的摩擦噪音，当挡盖801在弹簧一902的作用下向右回弹时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动泄压结构的静音式止回阀，包括右阀体(1)和泄压组件(15)，其特征在于，所述右阀体(1)的左端设置有左阀体(2)，所述左阀体(2)的内部设置有支架(10)，所述泄压组件(15)设置于右阀体(1)的上壁，且泄压组件(15)包括箱体(1501)、弹簧二(1502)、挡板(1503)、摩擦阻力垫(1504)和出压口(1505)，所述箱体(1501)的内壁上端设置有弹簧二(1502)，且弹簧二(1502)的下端设置有挡板(1503)，所述挡板(1503)的左右两端均设置有摩擦阻力垫(1504)，所述箱体(1501)的右壁贯穿有出压口(1505)。2.根据权利要求1所述的一种自动泄压结构的静音式止回阀，其特征在于，所述右阀体(1)的内壁右端设置有固定组件(3)，且固定组件(3)包括固定架(301)、固定杆(302)和固定环(303)，所述固定架(301)的内部设置有固定杆(302)，且固定杆(302)的内部设置有固定环(303)。3.根据权利要求2所述的一种自动泄压结构的静音式止回阀，其特征在于，所述固定环(303)的内部设置有伸缩组件(4)，且伸缩组件(4)包括伸缩杆(401)和卡头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金全福，殷道成，张贤勇，肖尊，
申请(专利权)人：成都海伦丹能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：