一种涂料生产用低速搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用低速搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶端固定有安装架，所述安装架的表面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体的内部，所述罐体的底部设置有U型底座，所述U型底座的内部呈中空设置，所述罐体两侧固定有两个支撑板。本实用新型专利技术通过伺服电机、螺纹杆、内螺纹套筒、U型底座等机构的设置，能够通过伺服电机转动实现罐体高度的调节，在搅拌上料时，将罐体的高度调至最低方便从顶部上料，在下料时，将罐体升高，方便在下料口处放置接料桶进行接料，同时能够根据实际接料桶的高度调节罐体下料口的高度，操作较为灵活，适用性较强。性较强。性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用低速搅拌罐


[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种涂料生产用低速搅拌罐。

技术介绍

[0002]涂料在建筑物装修中扮演着越来越重要的角色，涂料的生产过程中，最重要的加工步骤就是搅拌，在涂料中加入不同的成分，或改变涂料中某几种成分的含量，就可形成不同种类的涂料产品，喷涂在墙壁上达到不同的装修效果。现有的立式涂料搅拌罐为保证接料方便，搅拌罐整体都设置较高，使下料口与地面留有足够的距离以便于将接料桶放置在搅拌罐下方进行接料，但这就导致在搅拌罐顶部较高上料不够方便，且下料口与地面的距离不能改变，不便于在下料口底部放置不同高度的接料桶进行接料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产用低速搅拌罐。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂料生产用低速搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶端固定有安装架，所述安装架的表面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体的内部，所述罐体的底部设置有U型底座，所述U型底座的内部呈中空设置，所述罐体两侧固定有两个支撑板，两个所述支撑板与U型底座的内部之间设置有两组升降机构，所述U型底座的背部固定有两个伺服电机，两个伺服电机分别与两组升降机构连接。
[0005]进一步的，每组所述升降机构包括螺纹杆、内螺纹套筒、蜗轮、蜗杆和转动杆，所述内螺纹套筒螺纹套接于螺纹杆的外表面，所述内螺纹套筒的顶端与支撑板的下表面固定，所述螺纹杆的底端与U型底座的内底壁转动连接，所述蜗轮固定套接于螺纹杆的底端外表面，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述转动杆的一端与蜗杆固定，且转动杆的另一端与伺服电机的驱动端固定，能够实现罐体的升降。
[0006]进一步的，所述伺服电机的驱动端与U型底座之间通过轴承转动连接，使得转动更加顺滑流畅。
[0007]进一步的，所述罐体的底端设有出料口，且出料口的一侧设置有开关阀，方便下料。
[0008]进一步的，所述罐体的背部固定有固定板，且固定板的底部固定有活动板，所述活动板的外表面套设支撑套，所述支撑套的底端与U型底座的上表面固定，起到导向的作用，提高罐体升降的稳定性。
[0009]进一步的，两个所述伺服电机的转速相同，以便同时同速的驱动两个升降机构升降，实现罐体的高度调节。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术通过伺服电机、螺纹杆、内螺纹套筒、U型底座等机构的设置，能够通过
伺服电机转动实现罐体高度的调节，在搅拌上料时，将罐体的高度调至最低方便从顶部上料，在下料时，将罐体升高，方便在下料口处放置接料桶进行接料，同时能够根据实际接料桶的高度调节罐体下料口的高度，操作较为灵活，适用性较强。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种涂料生产用低速搅拌罐的立体图；
[0013]图2为本技术提出的一种涂料生产用低速搅拌罐的主视图；
[0014]图3为本技术提出的一种涂料生产用低速搅拌罐中U型底座的俯剖图。
[0015]图例说明：
[0016]1、罐体；2、搅拌电机；3、安装架；4、搅拌杆；5、支撑板；6、内螺纹套筒；7、螺纹杆；8、U型底座；9、开关阀；10、蜗轮；11、蜗杆；12、转动杆；13、伺服电机；14、轴承；15、活动板；16、支撑套。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，涉及一种涂料生产用低速搅拌罐，包括罐体1，罐体1的顶端固定有安装架3，安装架3的表面固定有搅拌电机2，搅拌电机2的驱动端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4位于罐体1的内部，罐体1的底部设置有U型底座8，U型底座8的内部呈中空设置，罐体1两侧固定有两个支撑板5，两个支撑板5与U型底座8的内部之间设置有两组升降机构，U型底座8的背部固定有两个伺服电机13，两个伺服电机13分别与两组升降机构连接，罐体1的底端设有出料口，且出料口的一侧设置有开关阀9，罐体1的背部固定有固定板，且固定板的底部固定有活动板15，活动板15的外表面套设支撑套16，支撑套16的底端与U型底座8的上表面固定。
[0018]如图2
‑
3所示，每组升降机构包括螺纹杆7、内螺纹套筒6、蜗轮10、蜗杆11和转动杆12，内螺纹套筒6螺纹套接于螺纹杆7的外表面，内螺纹套筒6的顶端与支撑板5的下表面固定，螺纹杆7的底端与U型底座8的内底壁转动连接，蜗轮10固定套接于螺纹杆7的底端外表面，蜗轮10与蜗杆11啮合连接，转动杆12的一端与蜗杆11固定，且转动杆12的另一端与伺服电机13的驱动端固定，伺服电机13的驱动端与U型底座8之间通过轴承14转动连接，两个伺服电机13的转速相同。
[0019]使用时，将涂料原料通过罐体1的顶部倒入罐体1的内部，启动搅拌电机2带动搅拌杆4转动即可对涂料进行搅拌，在下料时，根据接料桶的高度，启动伺服电机13，伺服电机13带动转动杆12转动，转动杆12带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮10转动，蜗轮10带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动内螺纹套筒6向上移动从而带动罐体1进行高度调节，以便将接料桶放置在下料口下方，方便下料。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用低速搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶端固定有安装架（3），所述安装架（3）的表面固定有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的驱动端固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）位于罐体（1）的内部，所述罐体（1）的底部设置有U型底座（8），所述U型底座（8）的内部呈中空设置，所述罐体（1）两侧固定有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）与U型底座（8）的内部之间设置有两组升降机构，所述U型底座（8）的背部固定有两个伺服电机（13），两个伺服电机（13）分别与两组升降机构连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用低速搅拌罐，其特征在于：每组所述升降机构包括螺纹杆（7）、内螺纹套筒（6）、蜗轮（10）、蜗杆（11）和转动杆（12），所述内螺纹套筒（6）螺纹套接于螺纹杆（7）的外表面，所述内螺纹套筒（6）的顶端与支撑板（5）的下表面固定，所述螺纹杆（7）的底端与U型底座（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小鹏，刘向群，
申请(专利权)人：鲁米科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：