节能换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，且公开了节能换热器，包括换热箱体、封盖及换热组件，所述换热箱体的两端分别连接有进液管和出液管，还包括将封盖与换热箱体连接固定的快速拆装机构，所述快速拆装机构包括定位组件和自动弹出组件，其中：所述定位组件包括安装于换热箱体顶端两侧的定位杆及开设于封盖底端的定位槽；所述自动弹出组件包括开设于定位杆内部的内腔、安装于内腔内部的复位弹簧及螺接于封盖两侧的紧固螺杆。本实用新型专利技术通过快速拆装机构能够将封盖和换热箱体之间自动弹离，以实现换热器的快速拆卸，从而便于换热组件的维修，有效地提高了换热组件的维修效率，可保证换热组件的换热效果，实现化学溶液的高效换热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
节能换热器


[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及节能换热器。

技术介绍

[0002]在化工产品生产过程中，一般会通过化工设备将溶液进行混合、反应、浓缩等处理步骤，以生产相应的化工产品。而在生产过程中，为避免资源的浪费，通常会采用换热器将化学溶液中的热量进行回收，从而达到节能环保的目的，有助于降低能耗，节省化工产品的生产成本。
[0003]但现有的节能换热器不能将封盖和换热箱体之间自动弹离，不能实现换热器的快速拆卸，从而不便于换热组件的维修，导致换热组件的维修效率低，造成换热组件的换热效果变差，影响化学溶液的高效换热，另外，不能将多个换热器的依次卡接，导致换热器堆叠时的稳定性差，使得换热器堆叠过高而容易发生倾倒，不便于换热器的稳定堆叠；并且不能实现换热器的有序存放，使得换热器存放时的占据空间大，造成空间利用率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供节能换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的不能将封盖和换热箱体之间自动弹离，不能实现换热器的快速拆卸，不便于换热组件的维修，另外不能将多个换热器的依次卡接，导致换热器堆叠时的稳定性差；并且不便于换热器的有序存放，导致换热器存放时占据空间大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：节能换热器，包括换热箱体、封盖及换热组件，所述换热箱体的两端分别连接有进液管和出液管，还包括将封盖与换热箱体连接固定的快速拆装机构，所述快速拆装机构包括定位组件和自动弹出组件，其中：
[0006]所述定位组件包括安装于换热箱体顶端两侧的定位杆及开设于封盖底端的定位槽；
[0007]所述自动弹出组件包括开设于定位杆内部的内腔、安装于内腔内部的复位弹簧及螺接于封盖两侧的紧固螺杆，所述复位弹簧的顶端连接有推板，且推板的顶端安装有与封盖相抵触的顶杆，所述紧固螺杆贯穿顶杆。
[0008]优选的，所述换热组件包括设于换热箱体内部的换热管及对称安装于封盖顶端的冷却介质进管和冷却介质出管，冷却介质进管和冷却介质出管分别与换热管的两端相连接。
[0009]优选的，还包括堆叠限位机构，所述堆叠限位机构包括对称安装于换热箱体前侧的卡接条及对称固定于换热箱体背侧的卡接框，所述卡接框的内部开设有与卡接条相匹配的卡接槽。
[0010]优选的，所述换热箱体内部的底部安装有多个等距离分布的下导流板，所述封盖的底端固定有多个等距离分布的上导流板，且多个上导流板与多个下导流板首尾交错分布，并将所述换热箱体的内部分隔形成一条S型通道，所述换热管绕于所述S型通道中。
[0011]优选的，所述快速拆装机构还包括将封盖与换热箱体之间密封的密封组件，所述密封组件包括开设于封盖底部的安装槽及嵌设于安装槽内部的密封胶圈。
[0012]优选的，所述堆叠限位机构还包括限位组件，所述限位组件包括安装于卡接槽内壁两侧的限位块及开设于卡接条两侧的限位槽。
[0013]优选的，所述快速拆装机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括安装于推板两端的滑动块及开设于内腔内壁两侧的滑动槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)通过快速拆装机构能够将封盖和换热箱体之间自动弹离，以实现换热器的快速拆卸，从而便于换热组件的维修，有效地提高了换热组件的维修效率，可确保换热组件正常使用，有助于保证换热组件的换热效果，实现化学溶液的高效换热。
[0016](2)通过堆叠限位机构能够将多个换热器的依次卡接，从而有效地增加了换热器堆叠时的稳定性，以便于换热器的稳定堆叠，防止换热器堆叠过高而容易发生倾倒；并且能够实现换热器的有序存放，有助于减小换热器存放时的占据空间，可提高空间利用率，以便于更多数量换热器的堆放。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的后视图；
[0020]图4为图1中的A处放大图；
[0021]图5为图1中的B处放大图；
[0022]图6为图2中的C处放大图；
[0023]图7为本技术推板的俯视图；
[0024]图中：1、换热箱体；2、封盖；3、进液管；4、出液管；5、换热组件；51、换热管；52、冷却介质进管；53、冷却介质出管；54、上导流板；55、下导流板；6、快速拆装机构；61、定位槽；62、定位杆；63、内腔；64、复位弹簧；65、推板；66、顶杆；67、紧固螺杆；68、滑动块；69、滑动槽；7、堆叠限位机构；71、卡接条；72、限位槽；73、卡接框；74、卡接槽；75、限位块；8、密封组件；81、安装槽；82、密封胶圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图7所示，本技术提供如下技术方案：节能换热器，包括换热箱体1、封盖2及换热组件5，换热箱体1的两端分别连接有进液管3和出液管4；
[0027]换热组件5包括设于换热箱体1内部的换热管51及对称安装于封盖2顶端的冷却介质进管52和冷却介质出管53，冷却介质进管52和冷却介质出管53分别与换热管51的两端相连接；
[0028]还包括将封盖2与换热箱体1连接固定的快速拆装机构6，快速拆装机构6包括定位组件和自动弹出组件，其中：
[0029]定位组件包括安装于换热箱体1顶端两侧的定位杆62及开设于封盖2底端的定位槽61；
[0030]自动弹出组件包括开设于定位杆62内部的内腔63、安装于内腔63内部的复位弹簧64及螺接于封盖2两侧的紧固螺杆67，复位弹簧64的顶端连接有推板65，且推板65的顶端安装有与封盖2相抵触的顶杆66，紧固螺杆67贯穿顶杆66。
[0031]工人可将化工设备排液管路与进液管3接通，并将出液管4与后续处理设备进液管路接通，当化学溶液经化工设备处理后，需要换热时，化学溶液经进液管3排进换热箱体1中，此时，工人打开冷却介质进管52上的阀门，使得冷却介质输进换热管51中，随后换热管51通过其内部的冷却介质将化学溶液中的热量吸收，吸热后，冷却介质升温，随后由冷却介质出管53排出，而后降温后的冷却介质重新通过冷却介质进管52输进换热管51中，以此循环往复，待化学溶液换热完成后，化学溶液由出液管4排至后续处理设备，以此实现化学溶液的换热，达到热量回收的目的，从而避免资源的浪费，可实现化工产品的生产加工更加节能；
[0032]当换热组件5需要清理或更换时，工人可先将紧固螺杆67旋出，此时，顶杆66失去限制，随后推板65在复位弹簧64的作用下推动顶杆66上升，使得顶杆66将封盖2向上顶起，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能换热器，包括换热箱体(1)、封盖(2)及换热组件(5)，换热箱体(1)的两端分别连接有进液管(3)和出液管(4)，其特征在于：还包括将封盖(2)与换热箱体(1)连接固定的快速拆装机构(6)，快速拆装机构(6)包括定位组件和自动弹出组件，其中：所述定位组件包括安装于换热箱体(1)顶端两侧的定位杆(62)及开设于封盖(2)底端的定位槽(61)；所述自动弹出组件包括开设于定位杆(62)内部的内腔(63)、安装于内腔(63)内部的复位弹簧(64)及螺接于封盖(2)两侧的紧固螺杆(67)，复位弹簧(64)的顶端连接有推板(65)，且推板(65)的顶端安装有与封盖(2)相抵触的顶杆(66)，紧固螺杆(67)贯穿顶杆(66)。2.根据权利要求1所述的节能换热器，其特征在于：换热组件(5)包括设于换热箱体(1)内部的换热管(51)及对称安装于封盖(2)顶端的冷却介质进管(52)和冷却介质出管(53)，冷却介质进管(52)和冷却介质出管(53)分别与换热管(51)的两端相连接。3.根据权利要求1所述的节能换热器，其特征在于：还包括堆叠限位机构(7)，堆叠限位机构(7)包括对称安装于换热箱体(1)前侧的卡接条(71)及对...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯斌，
申请(专利权)人：黄凯斌，
类型：新型
国别省市：