一种超薄涂覆隔膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种超薄涂覆隔膜及其制备方法，通过限定组分及工艺，制备具有高耐热性、热尺寸稳定性、高浸润性的超薄涂覆隔膜；采用超细氧化铝颗粒和多壁碳纳米管所制浆料对基膜进行涂布，使涂覆隔膜具有抗热收缩性能、高保液和低内阻性能；将小颗粒氧化铝羟基化，通过卡波姆对羟基化氧化铝进行包覆改性，其表面的静电排斥使在不添加分散剂及降低粘结剂的情况下，有效提高小颗粒氧化铝在隔膜中的分散均匀性，协同提高隔膜内各组分的交联复杂程度，提高隔膜的机械强度及对电解液浸润性；通过静电纺丝及原位生长，利用聚苯并咪唑和聚醚酰亚胺制备得到一种表面生长有拟薄水铝石二维纳米片层的多孔隔膜作为基膜。米片层的多孔隔膜作为基膜。

An ultra thin coating diaphragm and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种超薄涂覆隔膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电池隔膜领域，具体是一种超薄涂覆隔膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池现在已成为了各种电子产品、电动汽车的主力电源，因为其具有工作电压高、自放电低、能量密度大、循环寿命长等优点。而隔膜是锂离子电池的重要材料，在电池中起到隔离电池正极与负极，防止电池短路的作用；而且隔膜是允许锂离子自由传导的，但是在发生过充电或者温度升高的情况下，隔膜会通过闭孔阻隔锂离子的传导，防止自燃和爆炸等危险情况的发生。隔膜的性能影响电池的界面结构和内阻，直接关系到电池的容量、循环、安全性。
[0003]电池在遇见突发异常高温时，隔膜的良好的热收缩性能可以维持电池的安全性。但是单度的聚烯烃隔膜在高温下的收缩是不可逆转的，不能满足安全性的要求。因此现在多用在单度的聚烯烃隔膜表面涂覆3
‑
4μm氧化铝浆料，提高电池隔膜耐高温的性能；但是涂层同时增加了隔膜的厚度，厚度越大，内阻越高，从而影响大功率充放电。随着日益增长的电池高能连高密度的需求，市场对于更薄的隔膜及涂层的厚度提出了更高的要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄涂覆隔膜，其特征在于，所述隔膜包括基膜和涂布于基膜两侧的涂覆浆料；以质量份数计，涂覆浆料中各组分含量为：50
‑
80份的超纯水、0
‑
0.5份的分散剂、20
‑
40份氧化铝、0.5
‑
1份的羧酸修饰的多壁碳纳米管、4
‑
8份的增稠剂、0.5
‑
5份的粘结剂、0.05
‑
0.15份的润湿剂。2.根据权利要求1所述的一种超薄涂覆隔膜，其特征在于，所述分散剂为多羧酸类分散剂，所述增稠剂为羟甲基纤维素类增稠剂，所述粘结剂为聚乙醇类粘结剂，所述润湿剂为烷氧基化异构醇类润湿剂。3.根据权利要求1所述的一种超薄涂覆隔膜，其特征在于，氧化铝粉体D50在0.4
‑
0.5μm；羧酸修饰的多壁碳纳米管管径为30
‑
60nm，长度为1
‑
2μm。4.根据权利要求1所述的一种超薄涂覆隔膜，其特征在于，以质量份数计，涂覆浆料中各组分含量为：50
‑
80份的超纯水、20
‑
40份氧化铝、0.5
‑
1份的羧酸修饰的多壁碳纳米管、4
‑
8份的增稠剂、0.5
‑
1份的粘结剂、0.05
‑
0.15份的润湿剂。5.根据权利要求4所述的一种超薄涂覆隔膜，其特征在于，所述氧化铝为复合氧化铝纳米粒子，制备包括以下步骤：1)将零价铝与盐酸溶液在18
‑
25℃下搅拌30
‑
50min，过滤3
‑
5次，将滤液在搅拌条件下升温至60
‑
65℃，加入NaOH溶液将pH值调为6.9
‑
7.2，陈化20
‑
22h，所得沉淀物抽滤同时用去离子水反复冲洗5
‑
10次，干燥后研磨过120目筛，得到羟基化氧化铝；2)用羟基化氧化铝与去离子水配置成羟基化氧化铝悬浮液，然后边搅拌边逐滴加入到pH＝7的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美林，张立斌，赵海玉，沈亚定，
申请(专利权)人：江苏厚生新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：