一种复合材料格栅生产的自动压纱设备制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，包括成型模具，成型模具顶面设有格栅成型区，格栅成型区内设有若干个均匀分布的模块，相邻的模块之间、模块与格栅成型区的边框之间形成有格栅成型槽，成型模具上设有经向行走机构，经向行走机构的行走区域覆盖格栅成型区，成型模具上通过所述经向行走机构设置有气动压纱机构，气动压纱机构在成型模具上方沿其经向移动，气动压纱机构在成型模具的格栅成型区做压纱作业。本发明专利技术能够使压制纱线的工艺与力度保持均匀一致，使得压纱的工艺控制得到保障，还能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。生产效率。生产效率。

An automatic yarn pressing equipment for composite material grille production

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料格栅生产的自动压纱设备


[0001]本专利技术属于复合材料格栅生产领域，特别是一种复合材料格栅生产的自动压纱设备。

技术介绍

[0002]复合材料格栅是一种运用广泛材料。复合材料格栅中需要均匀敷设玻璃纤维纱线。目前在生产格栅产品的时候，一般都是通过人工的方式来进行布纱和压纱。人工压制纱线的劳动强度较大，而且生产效率低、生产成本高，同时人工压制纱线的时候，压制纱线的工艺与力度无法得到有效一致的控制，使得产品的压纱质量无法得到很好的控制。为此，设计一种复合材料格栅生产的自动压纱设备来代替人工压纱，制造复合材料格栅，符合时代需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题，在于提出一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，以代替人工压纱，制造复合材料格栅。相较于人工压纱，其能够使压制纱线的工艺与力度保持均匀一致，使得压纱的工艺控制得到保障，同时本专利技术还能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，包括成型模具，成型模具顶面设有格栅成型区，格栅成型区内设有若干个均匀分布的模块，相邻的模块之间、模块与格栅成型区的边框之间形成有格栅成型槽，成型模具上设有经向行走机构，经向行走机构的行走区域覆盖格栅成型区，成型模具上通过所述经向行走机构设置有气动压纱机构，气动压纱机构在成型模具上方沿其经向移动，气动压纱机构在成型模具的格栅成型区做压纱作业。
[0005]更进一步的技术方案是，所述经向行走机构包括经向行走动力溜板、经向行走溜板、经向线性导轨、线性滑块、经向齿条、经向电机、传动齿轮和用于为电气与气动线束运动起到防护作用的拖链，所述成型模具的两侧边沿处均设置有所述经向线性导轨，经向线性导轨上均活动设有所述线性滑块，经向行走动力溜板和经向行走溜板分别设置在两个线性滑块上，经向齿条设置在成型模具的一侧，并且与经向行走动力溜板所在的经向线性导轨相对应，经向电机安装在经向行走动力溜板上，其输出端贯穿经向行走动力溜板与所述传动齿轮连接，传动齿轮位于经向齿条的一侧并且与经向齿条相互啮合，拖链通过连接板设置在经向行走动力溜板下方。
[0006]更进一步的技术方案是，所述气动压纱机构设置在所述经向行走动力溜板与所述经向行走溜板之间，气动压纱机构包括气动执行单元、压刀单元和用于连接所述气动执行单元与压刀单元的柔性导柱，气动执行单元包括气动导向支架、同步执行气缸、气动压力横担和支撑柱，气动导向支架纬向横跨所述成型模具的格栅成型区，其两端通过所述支撑柱分别与经向行走动力溜板、经向行走溜板固定连接，同步执行气缸设有两个，两个同步执行
气缸分别安装在气动导向支架两端的侧板上，并且同步执行气缸的输出轴朝向为远离支撑柱的一侧，气动压力横担位于气动导向支架上方，其两端分别与两个同步执行气缸的输出轴固定连接。
[0007]更进一步的技术方案是，所述气动压力横担上设置有两根经向的压条，柔性导柱设置在压条上，并且分别位于气动压力横担的两侧，柔性导柱包括柔性腔套、第一压缩弹簧、导柱、直线轴承和导向轴支座，柔性腔套为中空设置，并且其腔体侧面开设有与压条相适配的压条滑槽，气动压力横担的压条端部插入对应柔性腔套的压条滑槽中，第一压缩弹簧设置在柔性腔套内，并且其靠近柔性腔套腔底的一端与压条抵触，导柱的一端插入柔性腔套与柔性腔套固定连接，第一压缩弹簧远离压条的一端与导柱抵触，气动导向支架上安装有加固板，加固板位于压条正下方，加固板上开设有与导柱相适配的穿孔，直线轴承通过安装座安装在加固板上，并与穿孔相通，导柱远离第一压缩弹簧的一端穿过直线轴承和穿孔与所述导向轴支座固定连接。
[0008]更进一步的技术方案是，所述压刀单元位于所述成型模具与所述气动导向支架之间，压刀单元包括压刀架体、压刀底板、中部压刀和边刀机构，压刀架体固定在压刀底板上，所述导向轴支座与压刀架体远离压刀底板的一侧固定连接，所述边刀机构设有两组，两组边刀机构和中部压刀均设置在压刀底板上，两组边刀机构分别位于压刀底板的两端，中部压刀设有多个，多个中部压刀均安装在压刀底板远离压刀架体的一侧，并且均位于两组边刀机构之间。
[0009]更进一步的技术方案是，所述边刀机构包括自动复位铰链式刀架、第二压缩弹簧、第一滑套、第二滑套、第二滑套支架、弹簧压缩杆、边刀、触发块和顶杆，自动复位铰链式刀架包括铰链固定端、铰链活动端刀架和第三压缩弹簧；
[0010]自动复位铰链式刀架的铰链固定端和第二滑套支架均固定在所述压刀底板上，第二滑套支架位于铰链固定端一侧，压刀底板上开设有安装座孔，安装座孔与第二滑套支架相对应，第一滑套插入安装座孔中并固定在压刀底板上，顶杆穿过第一滑套，与所述弹簧压缩杆连接，第二滑套设置在第二滑套支架的顶端，并与第一滑套相对应，弹簧压缩杆远离顶杆的一端穿设在第二滑套中，第二压缩弹簧套装在弹簧压缩杆上，其一端与弹簧压缩杆的底部轴肩连接，另一端与第二滑套连接，形成柔性压缩套；
[0011]第三压缩弹簧设置在铰链固定端与铰链活动端刀架的横板之间，铰链活动端刀架上部设有机械触发滑道，触发块安装在弹簧压缩杆靠近顶杆的端部，边刀安装在铰链活动端刀架的横板的底部。
[0012]更进一步的技术方案是，多个所述中部压刀、所述边刀之间为等间距分布，并且长度方向均为经向，分别对应所述成型模具中均匀分布的经向格栅成型槽。
[0013]更进一步的技术方案是，所述成型模具两侧安装有用于保护所述经向线性导轨的导轨防护罩，导轨防护罩的截面为折线形，其一侧面与成型模具的侧端固定连接，另一侧延伸至经向线性导轨、所述经向行走动力溜板和所述经向行走溜板上方。
[0014]本专利技术具有以下优点：
[0015](1)格栅成型区用于放置待进行压纱操作的半成品，气动压纱机构能够对半成品进行压纱操作，经向行走机构能够带动气动压纱机构在格兰成型区上方经过，进而能够对置于整个格栅成型区的半成品进行压纱操作。气动压纱机构能够代替人工进行压纱，能够
减轻人工强度，降低压纱的生产成本，而且也更能保证压纱制品的产品质量；
[0016](2)经向电机在运行的时候，能够通过传动齿轮沿成型模具经向移动，进而能够带动经向行走动力溜板和经向行走溜板经向移动，经向行走动力溜板和经向行走溜板在移动的时候能够带动气动导向支架移动，进而带动压刀架体沿成型模具的经向移动，进而能够带动中部压刀和边刀移动，同步执行气缸动作能够带动气动压力横担靠近成型模具，进而通过导柱和导向轴支座对压刀架体施压，进而使得边刀机构和中部压刀压向成型模具，在第一伸缩弹簧的作用下，整个下压过程较为舒缓，避免因同步执行气缸输出过长而导致位于格栅成型区的半成品被压坏；
[0017](3)边刀机构的顶杆底端与成型模具触碰时，能够使触发块触发铰链活动端刀架上的触发滑道，自动复位式铰链式刀架能够根据触发滑道的倾角做铰链式活动，同时第二压缩弹簧和第三压缩弹簧被压缩，第二压缩弹簧和第三压缩弹簧在压缩或释放的过程中，边刀会随着自动复位铰链式刀架的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，包括成型模具(1)，其特征在于：成型模具(1)顶面设有格栅成型区(11)，格栅成型区(11)内设有若干个均匀分布的模块，相邻的模块之间、模块与格栅成型区(11)的边框之间形成有格栅成型槽，成型模具(1)上设有经向行走机构(2)，经向行走机构(2)的行走区域覆盖格栅成型区(11)，成型模具(1)上通过所述经向行走机构(2)设置有气动压纱机构(3)，气动压纱机构(3)在成型模具(1)上方沿其经向移动，气动压纱机构(3)在成型模具(1)的格栅成型区(11)做压纱作业。2.根据权利要求1所述的一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，其特征在于：所述经向行走机构(2)包括经向行走动力溜板(21)、经向行走溜板、经向线性导轨(23)、线性滑块(24)、经向齿条(25)、经向电机(26)、传动齿轮(27)和用于为电气与气动线束运动起到防护作用的拖链(28)，所述成型模具(1)的两侧边沿处均设置有所述经向线性导轨(23)，经向线性导轨(23)上均活动设有所述线性滑块(24)，经向行走动力溜板(21)和经向行走溜板分别设置在两个线性滑块(24)上，经向齿条(25)设置在成型模具(1)的一侧，并且与经向行走动力溜板(21)所在的经向线性导轨(23)相对应，经向电机(26)安装在经向行走动力溜板(21)上，其输出端贯穿经向行走动力溜板(21)与所述传动齿轮(27)连接，传动齿轮(27)位于经向齿条(25)的一侧并且与经向齿条(25)相互啮合，拖链(28)通过连接板设置在经向行走动力溜板(21)下方。3.根据权利要求2所述的一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，其特征在于：所述气动压纱机构(3)设置在所述经向行走动力溜板(21)与所述经向行走溜板之间，气动压纱机构(3)包括气动执行单元(4)、压刀单元(5)和用于连接所述气动执行单元(4)与压刀单元(5)的柔性导柱(6)，气动执行单元(4)包括气动导向支架(41)、同步执行气缸(42)、气动压力横担(43)和支撑柱(44)，气动导向支架(41)纬向横跨所述成型模具(1)的格栅成型区(11)，其两端通过所述支撑柱(44)分别与经向行走动力溜板(21)、经向行走溜板固定连接，同步执行气缸(42)设有两个，两个同步执行气缸(42)分别安装在气动导向支架(41)两端的侧板上，并且同步执行气缸(42)的输出轴朝向为远离支撑柱(44)的一侧，气动压力横担(43)位于气动导向支架(41)上方，其两端分别与两个同步执行气缸(42)的输出轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种复合材料格栅生产的自动压纱设备，其特征在于：所述气动压力横担(43)上设置有两根经向的压条(45)，柔性导柱(6)设置在压条(45)上，并且分别位于气动压力横担(43)的两侧，柔性导柱(6)包括柔性腔套(61)、第一压缩弹簧(62)、导柱(63)、直线轴承(64)和导向轴支座(65)，柔性腔套(61)为中空设置，并且其腔体侧面开设有与压条(45)相适配的压条(45)滑槽，气动压力横担(43)的压条(45)端部插入对应柔性腔套(61)的压条(45)滑槽中，第一压缩弹簧(62)设置在柔性腔套(61)内，并且其靠近柔性腔套(61)腔底的一端与压条(45)抵触，导柱(63)的一端插入柔性腔套(61)与柔性腔套(61)固定连接，第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳满春，
申请(专利权)人：阳满春，
类型：发明
国别省市：