一种超精密金刚石加工用酸洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超精密金刚石加工用酸洗设备，涉及超精密金刚石加工技术领域，包括酸洗筒，酸洗筒的顶端固定设有支撑板，支撑板的背面开设有滑槽，酸洗筒的顶端分别设有除酸组件和搅拌组件，酸洗筒的表面分别固定设有进料管、进液管和加热环，酸洗筒的底端分别固定设有出料管和四个支撑腿；本实用新型专利技术的有益效果是：避免酸性气体在收取超精密金刚石时污染室内的空气，对工作人员的身体进行保护，通过设置的搅拌组件，能够搅拌酸液，使得酸液受热均匀，搅拌叶随着滑板的往复运动而运动，进一步提升搅拌效果，同时能够对沉积在酸洗筒底部的原料进行搅拌。底部的原料进行搅拌。底部的原料进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密金刚石加工用酸洗设备


[0001]本技术涉及一种酸洗设备，特别涉及一种超精密金刚石加工用酸洗设备，属于超精密金刚石加工


技术介绍

[0002]超精密金刚石化学性质稳定，具有耐酸性和耐碱性，高温下不与盐酸和硝酸作用。在超精密金刚石的生产过程中，会利用强酸除去原料中的金属杂质，以提高产品的质量。
[0003]现有的超精密金刚石加工用酸洗设备不方便获取酸洗后的金刚石，并且收取金刚石时常伴随着酸性气体对空气的污染，容易对工作人员的身心健康造成损害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超精密金刚石加工用酸洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超精密金刚石加工用酸洗设备不方便获取酸洗后的金刚石的问题和酸性气体污染空气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超精密金刚石加工用酸洗设备，包括酸洗筒，所述酸洗筒的顶端固定设有支撑板，所述支撑板的背面开设有滑槽，所述酸洗筒的顶端分别设有除酸组件和搅拌组件，所述酸洗筒的表面分别固定设有进料管、进液管和加热环，所述酸洗筒的底端分别固定设有出料管和四个支撑腿，所述出料管的底端固定设有取料箱，所述出料管的内部与取料箱的内部相连通，所述取料箱的底端固定设有出液管。
[0006]优选的，所述除酸组件包括第一支撑块，所述第一支撑块固定设置在酸洗筒的顶端，所述第一支撑块的顶端固定设有连接筒，所述连接筒的内部固定设有风机，所述连接筒的一端固定设有进气管，所述进气管的一端与酸洗筒的表面固定连接，所述进气管的内部与酸洗筒的内部相连通，所述连接筒的另一端固定设有出气管，所述出气管的一端固定设有除酸筒，所述出气管的内部与除酸筒内部的底部相连通，所述除酸筒的内部设有NaOH溶液，所述除酸筒的表面固定设有回气管，所述回气管的一端与酸洗筒的表面固定连接，所述回气管的内部与酸洗筒的内部相连通，所述除酸筒的顶部螺纹连接有密封盖。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括第二支撑块和传动板，所述第二支撑块固定设置在酸洗筒的顶端，所述第二支撑块的顶端固定设有安置板，所述安置板的顶端固定设有第一电机，所述第一电机的传动轴固定设有凸轮，所述传动板滑动设置在滑槽的内壁，所述传动板的顶端固定设有第二电机，所述第二电机的传动轴固定设有传动杆，所述传动杆的一端置于酸洗筒的内部，所述传动杆的表面固定设有若干个搅拌叶，所述传动板的正面固定设有滑板，所述滑板的表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内壁均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底端均与酸洗筒的顶端固定连接，所述滑板的底端与凸轮的表面滑动连接，所述滑板的顶端固定设有配重块。
[0008]优选的，所述取料箱两侧的内壁均固定设有支撑条，两个所述支撑条的顶端滑动
连接有滤板，所述取料箱的正面开设有箱门，所述箱门的表面固定设有把手，所述取料箱的一侧固定设有开关面板。
[0009]优选的，所述加热环的内部固定设有若干个间隔相等的加热电阻丝。
[0010]优选的，所述进料管的表面、进液管的表面、出料管的表面和出液管的表面分别固定设有第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀。
[0011]优选的，所述开关面板的表面分别设有风机开关、第一电机开关、第二电机开关、第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三电动阀开关、第四电动阀开关和加热电阻丝开关，所述风机、第一电机、第二电机、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀和若干个加热电阻丝分别通过风机开关、第一电机开关、第二电机开关、第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三电动阀开关、第四电动阀开关和加热电阻丝开关与外接电源电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种超精密金刚石加工用酸洗设备具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置的除酸组件，能够除去酸性气体，避免酸性气体在收取超精密金刚石时污染室内的空气，对工作人员的身体进行保护，通过风机开关启动风机，风机产生气流，使得酸洗筒内部的气体的通过进气管进入到连接筒的内部，再通过出气管进入到除酸筒的内部，酸性气体与碱性的NaOH溶液反应，除去酸性气体的气体经过回气管再次进入到酸洗筒的内部，等待一段时间后，即可除去酸性气体，打开箱门，滑出滤板，收取超精密金刚石；
[0014]2、通过设置的搅拌组件，能够搅拌酸液，使得酸液受热均匀，搅拌叶随着滑板的往复运动而运动，进一步提升搅拌效果，同时能够对沉积在酸洗筒底部的原料进行搅拌，增大原料与酸液的接触面积，提升酸洗效果，第一电机带动凸轮转动，凸轮转动促使滑板往复运动，滑杆对滑板起到导向的作用，配重块对滑板施加向下的力，促使滑板的底端始终贴合凸轮的表面，第二电机转动带动传动杆转动，传动杆带动搅拌叶转动，搅拌叶随着滑板的往复运动而运动，搅拌叶搅拌酸液。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板的结构示意图；
[0018]图4为本技术连接筒的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术酸洗筒的剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术取料箱的剖面结构示意图。
[0021]图中：1、酸洗筒；2、支撑板；3、滑槽；4、进料管；5、进液管；6、出料管；7、除酸组件；701、第一支撑块；702、连接筒；703、风机；704、进气管；705、出气管；706、除酸筒；707、回气管；708、密封盖；8、搅拌组件；801、第二支撑块；802、安置板；803、第一电机；804、凸轮；805、传动板；806、第二电机；807、传动杆；808、搅拌叶；809、通孔；810、滑杆；811、滑板；812、配重块；9、支撑腿；10、取料箱；11、出液管；12、加热环；13、支撑条；14、滤板；15、箱门；16、把手；17、开关面板；18、第一电动阀；19、第二电动阀；20、第三电动阀；21、第四电动阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供了一种超精密金刚石加工用酸洗设备，包括酸洗筒1，酸洗筒1的顶端固定设有支撑板2，支撑板2的背面开设有滑槽3，酸洗筒1的顶端分别设有除酸组件7和搅拌组件8，酸洗筒1的表面分别固定设有进料管4、进液管5和加热环12，酸洗筒1的底端分别固定设有出料管6和四个支撑腿9，出料管6的底端固定设有取料箱10，出料管6的内部与取料箱10的内部相连通，取料箱10的底端固定设有出液管11；
[0025]取料箱10两侧的内壁均固定设有支撑条13，两个支撑条13的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密金刚石加工用酸洗设备，包括酸洗筒（1），其特征在于，所述酸洗筒（1）的顶端固定设有支撑板（2），所述支撑板（2）的背面开设有滑槽（3），所述酸洗筒（1）的顶端分别设有除酸组件（7）和搅拌组件（8），所述酸洗筒（1）的表面分别固定设有进料管（4）、进液管（5）和加热环（12），所述酸洗筒（1）的底端分别固定设有出料管（6）和四个支撑腿（9），所述出料管（6）的底端固定设有取料箱（10），所述出料管（6）的内部与取料箱（10）的内部相连通，所述取料箱（10）的底端固定设有出液管（11）。2.根据权利要求1所述的一种超精密金刚石加工用酸洗设备，其特征在于：所述除酸组件（7）包括第一支撑块（701），所述第一支撑块（701）固定设置在酸洗筒（1）的顶端，所述第一支撑块（701）的顶端固定设有连接筒（702），所述连接筒（702）的内部固定设有风机（703），所述连接筒（702）的一端固定设有进气管（704），所述进气管（704）的一端与酸洗筒（1）的表面固定连接，所述进气管（704）的内部与酸洗筒（1）的内部相连通，所述连接筒（702）的另一端固定设有出气管（705），所述出气管（705）的一端固定设有除酸筒（706），所述出气管（705）的内部与除酸筒（706）内部的底部相连通，所述除酸筒（706）的内部设有NaOH溶液，所述除酸筒（706）的表面固定设有回气管（707），所述回气管（707）的一端与酸洗筒（1）的表面固定连接，所述回气管（707）的内部与酸洗筒（1）的内部相连通，所述除酸筒（706）的顶部螺纹连接有密封盖（708）。3.根据权利要求2所述的一种超精密金刚石加工用酸洗设备，其特征在于：所述搅拌组件（8）包括第二支撑块（801）和传动板（805），所述第二支撑块（801）固定设置在酸洗筒（1）的顶端，所述第二支撑块（801）的顶端固定设有安置板（802），所述安置板（802）的顶端固定设有第一电机（803），所述第一电机（803）的传动轴固定设有凸轮（804），所述传动板（805）滑动设置在滑槽（3）的内壁，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯参军，安宁，
申请(专利权)人：禹州市新佳汇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：