一种合成微晶蜡的生产方法技术

本申请涉及微晶蜡合成领域，具体公开了一种合成微晶蜡的生产方法。其生产方法为：以C20

A production method of synthetic microcrystalline wax

【技术实现步骤摘要】
一种合成微晶蜡的生产方法


[0001]本申请涉及微晶蜡合成领域，更具体地说，它涉及一种合成微晶蜡的生产方法。

技术介绍

[0002]微晶蜡是一种白色无定形非晶状固体蜡，在显微镜下可以明显的看出它的结晶比石蜡的结晶要小得多，在显微镜下一般是由较小的针状或粒状结晶构成。微晶蜡的颜色分布较为均匀，外观质量较好，可广泛应用于橡胶防护、电气绝缘、汽车上光、乳化炸药、热熔胶、水性蜡等领域。
[0003]目前，市面上常见的微晶蜡的制备通常是以减压蒸馏的渣油为原料，通过脱沥青油、糠醛溶剂精制、酮苯脱蜡脱油制备出微晶蜡的粗产品，接着通过白土精制，将脱蜡脱油的微晶蜡粗产品中非理想组分去除，如硫化物、氮化物、芳烃和胶质等颜色较深的极性物质，最终获得微晶蜡产品。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下问题：1.微晶蜡粗产品中的稠环芳烃极较弱，白土吸附较为困难，影响产品的氧化安定性，使储存过程中发生黄变，因此，不适合生产对稠环芳烃含量要求严格的高品质微晶蜡；2.生产的微晶蜡含油量较高，对制备的微晶蜡的熔点影响较大，无法制备高熔点微晶蜡；3.只能生产固体牌号的微晶蜡，生产不同牌号的微晶蜡的切换周期长，无法满足市场的需求。
[0005]4.由于石油微晶蜡本身的固有特性，含有少量的环烷烃以及硫和重金属，虽然经过多个工艺进行加工提纯，但产品质量很难达到食品级，且加工成本也非常高，加工过程中能耗高。

技术实现思路

[0006]为解决相关技术中存在的生产微晶蜡的质量较低、生产不同牌号的微晶蜡切换困难，加工成本高的问题，本申请提供一种合成微晶蜡的生产方法。
[0007]本申请提供的一种合成微晶蜡的生产方法采用如下的技术方案：一种合成微晶蜡的生产方法，包括以下步骤：S1、原料异构化处理，以C20
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C120的长碳链正构烷烃为原料，对原料进行选择性异构化处理，获得异构化组分，生成的异构化组分以2、3、4、5位的单甲基支链异构烷烃为主；S2、加氢精制处理；将经过异构化物料中含有的一些烯烃和芳烃分子进行加氢反应变成饱和烷烃及含氧化合物分子发生氢解反应。通过加氢反应改善蜡的气味、颜色和安定性及针入度。
[0008]S3、脱轻处理，脱去碳范围≤C20的轻相组分，重相组分进入下一操作单元；S4、分割步骤S3的重相组分，获得70#、80#、90#、100#预制微晶蜡；S5、100#预制微晶蜡脱色处理；
S6、造粒，将步骤S4获得的70#、80#、90#和步骤S5中脱色后的100#预制微晶蜡送入成型单元，制得70#、80#、90#、100#成品微晶蜡。
[0009]通过采用上述技术方案，以C20
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C120的长碳链正构烷烃为原料，对原料进行选择性异构化反应，使生成的产物以2、3、4、5位的单甲基支链异构烷烃为主，接着通过加氢精制处理，使微量的不饱和烃饱和，提高微晶蜡的氧化安定性，然后经过多级分子蒸馏，在多级分子蒸馏的过程中，通过调整工艺参数，切割成碳范围不同的微晶蜡，即滴熔点不同的微晶蜡，最后再经过加氢脱色，进一步的提高产品的储存性能；本申请具有生产的微晶蜡的光安定性和氧化安定性好，储存过程不易发生黄变，可通过改变工艺条件生产具有规定特性的，滴熔点完全可调的微晶蜡产品，实现定制化生产；对原料的充分利用，无副产物产出、高效、清洁。
[0010]优选的，步骤S1原料异构化处理，包括以下步骤：S1.1、在温度110
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150℃下熔融原料；S1.2、使步骤S1.1中的熔融原料经过装有双功能催化剂的反应器，在氢气条件下进行选择性异构反应，选择性异构化反应在双功能催化剂的酸性中心和金属活性中心，选择性异构化反应在临氢条件下进行，获得异构化组分。
[0011]通过采用上述技术方案，对原料进行选择性异构化反应，即，进行如下反应，其生成的产物以2、3、4、5位的单甲基支链异构烷烃为主，双功能催化剂的酸性中心提供了较多的重强酸量，为异构化反应提供了更好的选择性。
[0012]优选的，步骤S1.2的异构化反应温度为280
‑
350℃，压力为2.0
‑
6.0MPa。
[0013]通过采用上述技术方案，在异构化反应的过程中，通过采用280
‑
350℃的反应温度，2.0
‑
6.0MPa的反应压力，所提供的反应条件较为温和，进行选择性异构化反应的同时，降低了催化剂表面烧结积碳和催化剂失活的可能性。
[0014]优选的，步骤S1.2中采用的双功能催化剂包括载体和活性金属，所述载体选用分子筛、氧化铝中的一种或多种，所述活性金属选用Pt、Pd、Ni
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Mo，Fe
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Ni中的一种或多种。
[0015]通过采用上述技术方案，采用双功能催化剂进行异构化反应时，需要具有加氢
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脱氢功能的金属活性中心和具有异构化活性的酸性活性中心，通过脱氢
‑
异构
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加氢形成异构烷烃，选用特定的酸性载体和活性金属，两者的协同作用影响加氢异构化反应的表现，具有催化效率高，催化剂不易失活的优点。
[0016]优选的，步骤S1的异构化程度控制在30
‑
90％，异构化组分除2、3、4、5位的单甲基支链异构烷烃外，还含有少量的二甲基烷烃和多甲基异构烷烃。
[0017]通过采用上述技术方案，控制异构化程度，从而使微晶蜡中含有长碳链正构烷烃和异构烷烃，通过调节异构化程度，进而调节长碳链正构烷烃和异构烷烃的含量，进而调节制备的微晶蜡的硬度和粘度，降低了制备的微晶蜡质地过硬难以被应用于特定的场合的可能性。
[0018]优选的，步骤S2中加氢精制处理，包括以下步骤：S2.1、使步骤S1.2中获得的异构化组分经过装有加氢精制催化剂的反应器，对含有的微量烯烃和芳烃进行加氢反应及含氧化合物分子发生氢解反应，加氢反应温度为200
‑
300℃，压力为4.0
‑
6.5MPa。
[0019]通过采用上述技术方案，由于加氢反应温度为200
‑
300℃，加氢压力为4.0
‑
6.5MPa，通过选择合适的加氢反应温度和加氢压力，即，降低了加氢过程中副产物产生的可能性，同时也避免了采用高压催化加氢加工难度大、设备损坏过快的可能性。
[0020]优选的，步骤S3中异构化组分进行脱轻处理，包括以下步骤：S3.1、将步骤S2加氢精制后的饱和烷烃进行降膜脱轻处理，处理温度为250
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300℃，压力为500
‑
2000Pa，获得重相组分和轻组分，其中，轻组分为碳范围≤C20的油相。
[0021]通过采用上述技术方案，在加氢精制后，进行降膜蒸发处理，在物料流动的过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，蒸汽进入冷凝器冷凝，液相则由分离室排出，从而实现物料浓缩，进而通过降膜蒸发脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料异构化处理，以C20
‑
C120的长碳链正构烷烃为原料，对原料进行选择性异构化处理，获得异构化组分，生成的异构化组分以2、3、4、5位的单甲基支链异构烷烃为主；S2、加氢精制处理；将经过异构化物料中含有的一些烯烃和芳烃分子进行加氢反应变成饱和烷烃及含氧化合物分子发生氢解反应；通过加氢反应改善蜡的气味、颜色和安定性及针入度；S3、脱轻处理，脱去碳范围≤C20的轻相组分，重相组分进入下一操作单元；S4、分割步骤S3的重相组分，获得70#、80#、90#、100#预制微晶蜡；S5、100#预制微晶蜡脱色处理；S6、造粒，将步骤S4获得的70#、80#、90#和步骤S5中脱色后的100#预制微晶蜡送入成型单元，制得70#、80#、90#、100#成品微晶蜡。2.根据权利要求1所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于，步骤S1原料异构化处理，包括以下步骤：S1.1、在温度110
‑
150℃下熔融原料；S1.2、使步骤S1.1中的熔融原料经过装有双功能催化剂的反应器，在氢气条件下进行选择性异构反应，选择性异构化反应在双功能催化剂的酸性中心和金属活性中心，选择性异构化反应在临氢条件下进行，获得异构化组分。3.根据权利要求2所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于：步骤S1.2的异构化反应温度为280
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350℃，压力为2.0
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6.0MPa。4.根据权利要求2所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于：步骤S1.2中采用的双功能催化剂包括载体和活性金属，所述载体选用分子筛、氧化铝中的一种或多种，所述活性金属选用Pt、Pd、Ni
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Mo，Fe
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Ni中的一种或多种。5.根据权利要求1或4所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于：步骤S1的异构化程度控制在30
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90%，异构化组分除2、3、4、5位的单甲基支链异构烷烃外，还含有少量的二甲基烷烃和多甲基异构烷烃。6.根据权利要求2所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于，步骤S2中加氢精制处理，包括以下步骤：S2.1、使步骤S1.2中获得的异构化组分经过装有加氢精制催化剂的反应器，对含有的微量烯烃和芳烃进行加氢反应及含氧化合物分子发生氢解反应，加氢反应温度为200
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300℃，压力为4.0
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6.5MPa。7.根据权利要求1所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于，步骤S3中异构化组分进行脱轻处理，包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王讯文，袁伟，韩晖，唐文忠，
申请(专利权)人：上海玖宜聚合物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：