一种基础油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基础油的制备方法，包括以下步骤：（1）将废塑料通过装填有催化裂化催化剂的固定床反应器A，进行催化裂化处理得到物料流Ⅰ；（2）将物料流Ⅰ和氢气混合后，通过装填有加氢裂化催化剂的固定床加氢反应器B进行裂化，得到物料流Ⅱ；（3）将物料流Ⅱ通过装填有异构脱蜡催化剂的固定床反应器C进行异构化，经分离得到基础油产品。本发明专利技术通过催化裂化催化剂对废塑料进行处理后，再经过加氢裂化催化后，能够获得更多的石脑油和柴油组分，由于链烷烃含量相对较高，可以做为乙烯裂解料，同时链烷烃含量高的蜡油经过异构降凝催化剂可以获得粘度指数较高的基础油产品，形成了废塑料经过系列催化剂的加工处理获得基础油的生产方法。方法。

【技术实现步骤摘要】
一种基础油的制备方法


[0001]本专利技术属于石油化工
，具体涉及一种基础油的制备方法。

技术介绍

[0002]现有的基础油的生产大部分还是通过原油经过多个工序加工获得，随着石油资源储量的不断减少，寻求其他制备方式是势在必行的。现有的技术专利中有采用费托合成产品制备基础油的方法，但是可能存在以下几个问题：1.高沸点的馏分需要非常严格的分离条件，投资成本；2.没有重质的基础油；3.部分方法还需要溶剂脱蜡，能耗比较高等问题。
[0003]废塑料来源广、数量大，处理不当不仅易导致环境污染，而且造成可回收资源的大量浪费。废塑料中聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）所占比例达60%以上，如何实现对PE、PP废塑料的高效回收利用已经引起了社会广泛关注。废塑料通过裂解形成石油烃不仅可以解决废塑料引起的环境污染，还能在一定程度上缓解能源紧缺的问题。近年来也有较多关于废塑料裂解制燃料油的报道，国内也建立了一些废塑料裂解生产装置，但现有技术主要存在问题：（1）生产工艺都为间隙或半间隙釜式操作过程，不能连生产，裂解温度难于准确控制，且过程能耗大，工艺设备简陋，安全性差；（2）产品油质量不稳定，往往只能作为低档燃料油使用。（3）产物分布范围太宽，产生大量气体产物。此外，裂解油中烯烃和芳烃含量较高，只能作为燃料油使用，如果能够通过适当的方法对废塑料进行一定处理来获取基础油是一种比较环保绿色的方法。
[0004]现有的技术中有采用费托合成产品制备基础油的方法，但是存在以下几个问题：1.高沸点的馏分需要非常严格的分离条件，投资成本；2.没有重质的基础油；3.部分方法还需要溶剂脱蜡，能耗比较高等问题。现有技术中通过废油脂获取绿色环保型基础油的方法存在制备时间长，无法连续生产等问题。因此，通过利用废塑料进一步开发一种绿色环保基础油是具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中制备基础油过程中存在的不足，本专利技术提供一种基础油的制备方法，可有效解决上述问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种基础油的制备方法包括以下步骤：（1）将废塑料通过装填有催化裂化催化剂的固定床反应器A，进行催化裂化处理得到物料流Ⅰ；（2）将物料流Ⅰ和氢气混合后，通过装填有加氢裂化催化剂的固定床加氢反应器B进行裂化，得到物料流Ⅱ；（3）将物料流Ⅱ通过装填有异构脱蜡催化剂的固定床反应器C进行异构化，经分离得到基础油产品。
[0007]优选地，废塑料为PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PB（聚丁烯）中的一种或多种。固定床反应器A的进料是上进料。固定床反应器A的工作温度为380
‑
650℃，优选450
‑
600℃；工作压
力为0.05
‑
3 MPa，优选0.1
‑
1.0 MPa。固定床反应器A的空速为0.2
‑
1.1 h
‑1，优选0.5
‑
1.0h
‑1。固定床反应器A装填的催化剂，可以为FCC催化剂、废的FCC催化剂、浸渍了Fe和Ni的新鲜FCC催化剂中单独一种或多种催化剂。
[0008]优选地，FCC催化剂包括以下组分：（1）ZSM
‑
5分子筛、beta分子筛、SAPO
‑
11分子筛、Y分子筛中的一种或多种；（2）粘土为高岭土、蒙脱石、累托石中的一种或多种；（3）粘结剂为拟薄水铝石、无定型硅铝中的一种或多种。
[0009]优选地，固定床加氢反应器B的进料为上进料。固定床加氢反应器B的工作温度为230
‑
480℃，优选280
‑
360℃；工作压力为5
‑
18MPa，优选12
‑
16MPa。固定床加氢反应器B的空速为0.5
‑
8h
‑1，优选2
‑
6h
‑1。
[0010]优选地，步骤（2）所述物料流Ⅰ和氢气的体积比为1:(100
‑
2000)，优选1:(200
‑
1000)。
[0011]优选地，固定床加氢反应器B装填的催化剂，可以为市面上常见的加氢裂化催化剂、再生的加氢裂化催化剂或者自制的催化剂中单独一种或多种催化剂。所述的加氢裂化催化剂包含：（a）氧化铝；（b）USY分子筛、ZSM
‑
5分子筛、Y分子筛中的一种或多种；（c）镍的氧化物、钼的氧化物、硫酸钨盐中的一种或多种。所述再生的加氢裂化催化剂的指标要求不低于以下要求：优选地，固定床加氢反应器B装填的催化剂包括以下组分：（d）VIII族元素的金属或其氧化物，（e）分子筛、无定型硅铝中的一种或多种，（f）IA族金属元素氧化物、IIA族金属元素氧化物中的一种或多种，（g）氧化铝；以重量份数计为：g为100份，d为0.01~15份，e为5~80份，f为0.01~2份。
[0012]优选地，无定型硅铝在空气气氛下经550℃焙烧4 h后具有如下性质：比表面积为300~600 m2/g；孔容为0.6~1.8 cm3/g，优选0.8~1.4 cm3/g；以重量分数计，SiO2含量为20~80%。氧化铝选自拟薄水铝石、薄水铝石、三水铝石和无定形氢氧化铝中的一种或多种，优选拟薄水铝石。分子筛为氢型分子筛，选自ZSM
‑
5、ZSM
‑
11、Y、Beta、MCM
‑
22、USY中的一种或多种。VIII族元素的金属或其氧化物优选Co、Ni、Pd、Pt、Rh、Ru中的一种或多种，优选Pd、Pt。IA族金属元素或其氧化物优选自Li、Na、K、Rb、Cs中的一种或多种。IIA族金属元素或其氧化物优选Mg、Ca、Sr、Ba中的一种或多种。
[0013]优选地，固定床加氢反应器B装填的催化剂为球形、圆柱形、三叶草形等任何形状，其制备过程为：
①ꢀ
将氧化铝前驱体、无定型硅铝、分子筛充分混合后，加入一定量的酸溶液，捏合2
‑
60分钟，然后挤条成型；所得成型体在100
‑
200℃干燥2
‑
24 h后，在400
‑
750℃焙烧2
‑
8 h，制备得到催化剂载体；
②ꢀ
催化剂载体先浸渍IA族元素金属氧化物或/和IIA族元素金属氧化物的前驱体1
‑
12h，然后50
‑
100℃真空干燥6
‑
48 h，在惰性气氛中200
‑
350℃焙烧2
‑
24 h，再浸渍VIII族元素的金属或其氧化物的前驱体1
‑
12h，同样的干燥焙烧条件得到催化剂。
[0014]优选地，所用酸溶液的加入量为氧化铝前驱体、无定型硅铝和分子筛总重量的0.5
‑
10%，其浓度为不超过10wt%；所述的酸溶液，包括无机酸或有机酸，可以是一种酸，也可以是几种酸的混合溶液；其中无机酸包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基础油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废塑料通过装填有催化裂化催化剂的固定床反应器A，进行催化裂化处理得到物料流Ⅰ；（2）将物料流Ⅰ和氢气混合后，通过装填有加氢裂化催化剂的固定床加氢反应器B进行裂化，得到物料流Ⅱ；（3）将物料流Ⅱ通过装填有异构脱蜡催化剂的固定床反应器C进行异构化，经分离得到基础油产品。2.如权利要求1所述的基础油的制备方法，其特征在于，所述废塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种或多种。3.如权利要求1所述的基础油的制备方法，其特征在于，步骤（1）中固定床反应器A的工作温度为380
‑
650℃，工作压力为0.05
‑
3 MPa，空速为0.2
‑
1.1 h
‑1。4.如权利要求1所述的基础油的制备方法，其特征在于，步骤（1）中固定床反应器A所装填催化剂为FCC催化剂或浸渍Fe和Ni的FCC催化剂。5.如权利要求4所述的基础油的制备方法，其特征在于，FCC催化剂包括以下组分：（a）分子筛为ZSM
‑
5分子筛、beta分子筛、SAPO
‑
11分子筛、Y分子筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，肖文灿，徐人威，武大庆，路蒙蒙，韩筱，林振欣，张黎，
申请(专利权)人：中化泉州能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：