缓冲座、压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种缓冲座、压缩机及制冷设备，缓冲座用于压缩气缸，缓冲座包括座体及盖体。座体具有一侧开口的缓冲腔；以及，盖体盖设于缓冲腔的开口，且可拆卸地固定于座体。本方案中，缓冲座在正常使用时，盖体盖封于缓冲腔的开口端，使得缓冲腔处于密封状态。此时，将缓冲腔连通至压缩气缸对应的吸气流道中，以减轻对应的吸气流道中的气流脉动，提高压缩气缸的压缩性能。在需要对缓冲腔进行检修维护时，将盖体从座体上拆卸，便可直观的查看缓冲腔的内部情况，从而，便于操作人员检修查看，以排除异常情况。异常情况。异常情况。

【技术实现步骤摘要】
缓冲座、压缩机及制冷设备


[0001]本技术涉及制冷
，尤其是涉及一种缓冲座、压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]随着全球碳排放的限制升级，制冷行业对节能减排要求不断提高。压缩机作为制冷系统的最核心部件和耗能大件，需要对其的制冷性能和能效水平提出更高要求
[0003]现有往复式压缩机经历几十年的发展，其性能水平的提升也趋于瓶颈。单吸气单排气压缩泵体机构已十分成熟，但面临未来对压缩机的性能大幅提升的要求，仍缺乏创新性和突破性的技术进步。而双吸气压缩机可以有效提高制冷系统能效、降低功率消耗，但是其基本结构造成了第二吸气流道气流脉动较大，影响压缩机的整体能效。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种缓冲座、压缩机及制冷设备，旨在解决双吸气压缩机的缓冲腔不便于清理、检修的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种缓冲座，用于压缩气缸，所述缓冲座包括：
[0006]座体，具有一侧开口的缓冲腔；以及，
[0007]盖体，盖设于所述缓冲腔的开口，且可拆卸地固定于所述座体。
[0008]可选地，所述盖体与所述座体中的一个设有螺接件，另一个设有配合件，所述螺接件与所述配合件相配合，使得所述盖体可拆地紧固于所述座体。
[0009]可选地，所述盖体沿靠近所述座体的方向贯设有通孔，所述螺接件包括穿设于所述通孔的紧固螺钉；
[0010]所述配合件包括设于所述缓冲腔的底壁的螺纹孔，所述紧固螺钉螺接于所述螺纹孔，使得所述盖体紧固于所述座体。
[0011]可选地，所述盖体与所述缓冲腔的开口端之间设有密封件。
[0012]可选地，所述缓冲腔的开口端设有沉孔，所述密封件设于所述沉孔；和/或，
[0013]所述密封件包括密封垫片。
[0014]可选地，所述盖体包括：
[0015]主体部；以及，
[0016]延伸部，自所述主体部的周缘向同一侧延伸设置，以与所述主体部围合形成一侧开口的扩充腔，所述延伸部远离所述主体部的一端连接于所述缓冲腔的开口端，以使得所述扩充腔与所述缓冲腔相连通。
[0017]可选地，所述盖体设有连通所述缓冲腔的进气孔，所述进气孔用以连通吸气内管。
[0018]可选地，所述缓冲腔的形状为圆柱形、半球形或圆锥形。
[0019]此外，本技术还提供一种压缩机，包括：
[0020]缸体，包括开设于其内部的工作腔，所述工作腔的底部设置有第一吸气孔，且侧壁设置有第二吸气孔；
[0021]活塞组件，包括活动设于所述工作腔内的活塞，所述活塞在活动行程中具有位于所述工作腔底部的第一止点及远离所述工作腔底部的第二止点；以及，
[0022]如上任意一项所述的缓冲座，其中，所述缓冲腔连通所述第二吸气孔，且连通有吸气内管，所述吸气内管用以连通第二吸气外管。
[0023]可选地，所述压缩机的排量为V0，所述缓冲腔的体积为V1，V1/V0≤10。
[0024]可选地，所述第二吸气孔与所述第一止点的距离为L，所述第一止点与所述第二止点之间的距离为S，其中，0.5S＜L。
[0025]此外，本技术还提供一种制冷设备，其特征在于，包括如上任意一项所述的压缩机。
[0026]可选地，所述制冷设备为冰箱。
[0027]本技术中，所述缓冲座在正常使用时，所述盖体盖封于所述缓冲腔的开口端，使得所述缓冲腔处于密封状态。此时，将所述缓冲腔连通至压缩气缸对应的吸气流道中，以减轻对应的吸气流道中的气流脉动，提高压缩气缸的压缩性能。在需要对所述缓冲腔进行检修维护时，将所述盖体从所述座体上拆卸，便可直观的查看所述缓冲腔的内部情况，从而，便于操作人员检修查看，以排除异常情况。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本技术提供的压缩机的一实施例的内部结构示意图；
[0030]图2为图1中缓冲座的爆炸示意图；
[0031]图3为图2中盖体的结构示意图；
[0032]图4为图1中缸体与缓冲座装配时的立体结构示意图；
[0033]图5为图4中缸体与缓冲座的截面示意图；
[0034]图6为图1中压缩机的局部剖视示意图。
[0035]附图标号说明：
[0036][0037][0038]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0042]双吸气压缩机包括气流压力较低的第一吸气流道、及气流压力较高的第二吸气流道，可以有效提高制冷系统能效、降低功率消耗，但是其基本结构造成了第二吸气流道气流脉动较大，影响压缩机的整体能效。
[0043]需要说明的是，气流脉动，也即气流压力脉动，会造成压缩机管路的振动问题，其成因是往复式压缩机气缸间歇性的吸气与排气，造成管道内的气体流速和压力的周期性变化。较大的气流压力脉动会给压缩机运转造成不利影响，破坏安全阀的严密性，造成管道和设备的很大振动，尤其是气流经过管道弯头、阀门等处，较大的压力不均匀度将成为管道振动的主要激振力，在管道各连接处产生的振动应力，可能成为整个结构疲劳破坏的主要原因。
[0044]在第二吸气流道中设置缓冲腔可有效减轻气流脉动，然而，在设置缓冲腔时，一般不便查看缓冲腔内部情况，不便于操作人员对缓冲腔进行检修查看。
[0045]鉴于此，本技术提供一种缓冲座、压缩机及制冷设备，旨在解决双吸气压缩机的缓冲腔不便于清理、检修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲座，用于压缩气缸，其特征在于，所述缓冲座包括：座体，具有一侧开口的缓冲腔；以及，盖体，盖设于所述缓冲腔的开口，且可拆卸地固定于所述座体。2.如权利要求1所述的缓冲座，其特征在于，所述盖体与所述座体中的一个设有螺接件，另一个设有配合件，所述螺接件与所述配合件相配合，使得所述盖体可拆地紧固于所述座体。3.如权利要求2所述的缓冲座，其特征在于，所述盖体沿靠近所述座体的方向贯设有通孔，所述螺接件包括穿设于所述通孔的紧固螺钉；所述配合件包括设于所述缓冲腔的底壁的螺纹孔，所述紧固螺钉螺接于所述螺纹孔，使得所述盖体紧固于所述座体。4.如权利要求3所述的缓冲座，其特征在于，所述盖体与所述缓冲腔的开口端之间设有密封件。5.如权利要求4所述的缓冲座，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪坤，马涛，晏子涵，张洋洋，黄刚，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：