线性压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种线性压缩机。本发明专利技术的一方面的线性压缩机包括吸入消音器。在吸入消音器的第一消音器本体的外周面和与所述第一消音器本体结合的活塞本体的内周面之间形成有至少一个辅助流路，辅助流路的纵截面面积小于形成在主流路后端部的流入孔的纵截面面积，且形成为主流路的流入孔的纵截面面积的10％以上。成为主流路的流入孔的纵截面面积的10％以上。成为主流路的流入孔的纵截面面积的10％以上。

【技术实现步骤摘要】
线性压缩机


[0001]本说明书涉及一种压缩机。更详细而言，涉及一种通过活塞的线性往复运动来压缩制冷剂的线性压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机是通过从马达或涡轮机等动力发生装置接收动力并压缩空气或制冷剂等工作流体的装置，其广泛应用于家用电器和整个工业领域中。
[0003]根据压缩制冷剂的方式，这种压缩机可以分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、旋转式压缩机(回旋式压缩机，Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)。
[0004]其中，往复式压缩机是一种通过在活塞(piston)和缸筒(cylinder)之间形成吸入或吐出工作气体的压缩室，来使活塞在缸筒内部进行直线往复运动的同时压缩制冷剂的方式。
[0005]此外，旋转式压缩机是在一种在偏心旋转的辊子(roller)和缸筒之间形成有吸入或吐出工作气体的压缩室且辊子沿着缸筒内壁偏心旋转的同时压缩制冷剂的方式。
[0006]此外，涡旋式压缩机是一种在回旋涡旋盘(orbiting scroll)和固定涡旋盘(fixed scroll)之间形成有吸入或吐出工作气体的压缩室且所述回旋涡旋盘沿着固定涡旋盘旋转的同时压缩制冷剂的方式。
[0007]近来，在所述往复式压缩机中，由简单的结构构成的线性压缩机(Linear Compressor)的使用逐渐增多，所述线性压缩机能够通过在进行往复直线运动的驱动马达上直接连接活塞来提高压缩效率而没有由运动转换引起的机械损失。
[0008]线性压缩机构成为，在形成密闭空间的壳体内部，活塞通过线性马达在缸筒内部沿着轴向进行往复直线运动的同时吸入并压缩制冷剂然后将其吐出。
[0009]在此，“轴向”是指活塞进行往复运动的方向。
[0010]因此，活塞沿着轴向在缸筒内部进行往复运动的同时持续吸入、压缩以及吐出制冷剂的过程中将产生噪音。
[0011]为了降低这样产生的噪音，公开了一种在活塞本体的内部设置吸入消音器(Muffler)的技术。
[0012]以下，参照图1和图2，对现有的线性压缩机中设有的吸入消音器进行说明。
[0013]图1是表示现有的线性压缩机中设有的吸入消音器的构成的剖视图，图2是表示现有的线性压缩机中设有的吸入消音器中的制冷剂吸入过程中活塞的内部压力升高而发生逆流的过程的概念图。
[0014]现有的线性压缩机中设有的吸入消音器2000包括：第一消音器2100，配置于活塞本体(未图示)的内部；第二消音器2300，配置于第一消音器2100的后方；以及第三消音器2500，容纳第一消音器2100的至少一部分和第二消音器2300。
[0015]第一消音器2100包括：第一消音器本体2110，形成制冷剂流路且沿着轴向延伸；第
一消音器凸缘2120，从第一消音器本体2110的后端部附近沿着径向延伸；以及第一凸缘延伸部2130，从第一消音器凸缘2120的凸缘连接部2140朝轴向后方延伸。
[0016]与第一消音器凸缘2120相比，第一消音器本体2110的后端部朝轴向后方进一步延伸，第一消音器本体的后端部呈开口而形成流入孔2110a，第一消音器本体2110的前端部呈开口而形成排出孔2110b。
[0017]在第一消音器本体2110的前端部附近，第一延伸部2210和第二延伸部2230隔着规定的间隔沿着径向凸出而形成吸入引导部2200，第一消音器2100通过第一凸缘延伸部2130压入到第三消音器2500的内部而与第三消音器2500结合。
[0018]形成于所述第一凸缘延伸部2130的内部的流路截面积可以形成为大于第一消音器本体2110的流路截面积。
[0019]第二消音器2300包括第二消音器本体2310，所述第二消音器本体2310构成为，以制冷剂的流动方向为基准，制冷剂的流路截面积从上游朝下游发生变化。
[0020]所述第二消音器本体2310包括：第一部分2310a，具有规定的内径；以及第二部分2310b，从所述第一部分2310a向前方延伸且具有比所述第一部分2310a的内径更小的内径。
[0021]所述第二消音器2300的本体2310的后端部，具体而言第一部分2310a的后端部呈开放，第一部分2310a的呈开放的后端部形成流入孔2320a，经由第三消音器2500的贯通孔2520流入的制冷剂流入所述流入孔2320a。
[0022]此外，所述第二消音器本体2310的前端部，具体而言第二部分2310b的前端部呈开放，第二部分2310b的呈开放的前端部形成用于排出通过了所述第二部分2310b的制冷剂的排出孔2320b。
[0023]根据这种构成，经由所述第二消音器2300的流入孔2320a流入到所述第二消音器2300的制冷剂从所述第一部分2310a向所述第二部分2310b流动的过程中经过具有减小的流动截面积的流路。
[0024]所述第二消音器2300还包括：第二消音器凸缘2330，从所述第二部分2310b的前端部附近沿着径向延伸；以及第二凸缘延伸部2340，从所述第二消音器凸缘2330向前方延伸。
[0025]因此，第二部分2310b的前端部从第二消音器凸缘2330朝轴向前方进一步延伸。此外，所述第二凸缘延伸部2340可以压入到所述第三消音器2500的内周面。
[0026]形成于所述第二凸缘延伸部2340的内部的流路截面积可以形成为大于所述第二部分2310b的流路截面积。
[0027]因此，从所述第二消音器本体2310排出的制冷剂可以在所述第二凸缘延伸部2340的内部流动的同时扩散。制冷剂的流速因所述制冷剂的扩散而减小，从而可以获得降低噪音的效果。
[0028]第三消音器2500包括具有内部为中空的圆筒形形状的第三消音器本体2510，所述第三消音器本体2510沿着前后方延伸。
[0029]在所述第三消音器2500的后面部形成有贯通孔2520，用于使经由制冷剂吸入管吸入的制冷剂流向第三消音器2500的流入引导部(未图示)插入到所述贯通孔2520。
[0030]所述贯通孔2520可以定义为向所述吸入消音器2000引导制冷剂流入的“流入口”。
[0031]所述第三消音器2500还包括从所述第三消音器2500的后面部向前方延伸的凸出部2530。所述凸出部2530从所述贯通孔2520的外周部朝轴向前方延伸，所述流入引导部(未
图示)可以插入到所述凸出部2530的内侧。
[0032]在所述第三消音器2500的内部可以结合有所述第一消音器2100和所述第二消音器2300。作为一例，所述第一消音器2100和所述第二消音器2300可以压入结合于所述第三消音器2500的内周面。
[0033]就这种构成的吸入消音器2000而言，若结合于活塞前端部的吸入阀打开，则填充于活塞的内部的制冷剂经由形成于活塞的前端部的吸入口吐出到压缩室，此时，通过吸入消音器发生制冷剂的吸入流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性压缩机，其中，包括：外壳，设置有吸入制冷剂的吸入管；缸筒，设置于所述外壳的内部；活塞，在所述缸筒的内部沿着轴向往复运动，且设置有活塞本体和活塞凸缘；以及吸入消音器，包括第一消音器，所述第一消音器具有：第一消音器本体，配置于所述活塞本体的内部且形成主流路；以及第一消音器凸缘，从所述第一消音器本体沿着径向延伸，在所述第一消音器本体的外周面和所述活塞本体的内周面之间还包括至少一个辅助流路，至少一个所述辅助流路用于使残留在所述第一消音器本体和所述活塞本体之间的制冷剂流向所述活塞的外部，所述辅助流路的纵截面面积小于形成在所述主流路的后端部的流入孔的纵截面面积，且为所述流入孔的纵截面面积的10％以上。2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，所述辅助流路由位于所述第一消音器本体的外周面且沿着所述轴向延伸的连通管形成，所述连通管的辅助流路与位于所述第一消音器凸缘的连通孔连通。3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，所述连通管的前端部相对于所述第一消音器本体的前端部位于所述轴向的前方或后方，或者与所述第一消音器本体的前端部在所述轴向上位于同一条线上。4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其中，还包括：第二消音器，具有第二消音器本体和第二消音器凸缘，所述第二消音器本体配置于所述第一消音器的后方而与所述第一消音器连通，所述第二消音器凸缘从所述第二消音器本体沿着径向延伸；以及第三消音器，在其内部容纳所述第一消音器本体的一部分和所述第二消音器本体。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庸文，林亨埈，卢基元，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：