一种线束连续生产用储线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束连续生产用储线架，包括牵引部、承接部和分离部；牵引部，包括固定安装的顶罩，内部沿X轴向滑动安装有用于拖拽线束端部的电动夹爪，和若干组用于对线束裁切的电动裁切刀；承接部，包括沿X轴向固定布置且用于承接裁切后线束的承接槽体，所述承接槽体的截面为两侧边不等高的V形，所述承接槽体底部设置若干组贯穿低侧边的开口槽；分离部，包括若干组沿X轴转动安装的拨轮，所述拨轮圆周沿径向布置若干组拨杆，本线束连续生产用储线架能够同时连续性的对线束完成多长度的裁切，并在完成一组原线束的裁切后进行流转，有效提升分拣效率和准确率。有效提升分拣效率和准确率。有效提升分拣效率和准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束连续生产用储线架


[0001]本技术涉及线束生产设备
，具体为一种线束连续生产用储线架。

技术介绍

[0002]在汽车线束生产过程中，需要将现有的成品线缆进行剥皮，取其内部单股电缆进行多种长度裁切，后按照设计电路对其进行连接、绕包，即同一线束组内需要使用到多种长度不一的裁切线束，现有的工作流程为，对线束进行单一长度的线束定长裁切，随后将不同长度的线束进行分拣组成一个原线束包，流向下游工序进行连接和绕包，其中分拣作业对人工依赖程度较大，且分拣准确率和效率同样有待提升。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线束连续生产用储线架，能够同时连续性的对线束完成多长度的裁切，并在完成一组原线束的裁切后进行流转，有效提升分拣效率和准确率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束连续生产用储线架，包括牵引部、承接部和分离部；
[0005]牵引部，包括固定安装的顶罩，内部沿X轴向滑动安装有用于拖拽线束端部的电动夹爪，和若干组用于对线束裁切的电动裁切刀；
[0006]承接部，包括沿X轴向固定布置且用于承接裁切后线束的承接槽体，所述承接槽体的截面为两侧边不等高的V形，所述承接槽体底部设置若干组贯穿低侧边的开口槽；
[0007]分离部，包括若干组沿X轴转动安装的拨轮，所述拨轮圆周沿径向布置若干组拨杆，所述拨轮能够在承接槽体的开口槽内转动，拨轮转动时拨杆能够推动内部线束从承接槽体低侧边脱离。/>[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶罩下表面沿X轴方向设置两组滑轨，所述电动夹爪和电动裁切刀分处于不同滑轨内，且相互之间不会发生运动干涉；
[0009]其中，电动夹爪采用直线电机进行驱动，从顶罩的初始端夹持线束的首端，沿X轴向后运动，对线束进行拖拽，其中直线电机自身具备行程监控能力，即对自身的位移量进行监控，当达到预定长度时，停止运动，另一滑轨内的若干组电动裁切刀同样在直线电机的驱动下沿X轴运动至指定长度位置，对线束从不同长度位置同步进行裁切，即一次获得多组长度不等的线束。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拨轮的拨杆自由端向运动线速度方向的反侧弯曲；
[0011]通过拨杆的弯曲设计，从而使推杆与承接槽体的低侧边相互作用时，二者之间具有较大的夹角，且夹角逐渐增大，避免线束卡死。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离部还包括沿X轴转动安装的主轴，所述拨轮与主轴同轴转动且可沿轴线滑动安装，所述拨轮轴向的两端分别布置有固定轴承
座和限位器，所述固定轴承座内部设置有驱动拨轮发生轴向运动分别与两端的固定轴承座或限位器接触摩擦的伸缩单元，所述固定轴承座绝对固定安装，所述限位器与主轴相对固定安装；
[0013]通过伸缩单元带动拨轮的轴线运动，分别与限位器或固定轴承座挤压摩擦，当与限位器摩擦时，拨轮能够随主轴一同转动，当拨轮与固定轴承座摩擦时，能够静止不发生转动，从而使同一主轴内的不同拨轮获得不同的运动形态，从而对不同位置的线束进行下料分离作业。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩单元为能够相对固定轴承座沿轴线滑动的电磁套筒，且电磁套筒与固定轴承座之间沿轴线设置有弹性件；
[0015]通过设置弹性件，使电磁套筒断电时，处于特定位置，如，断电时推动拨轮与限位器接触摩擦，使拨轮默认与主轴同步转动，或初始位置与固定轴承座接触摩擦，默认处于静止状态。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述拨轮的轴向两端与固定轴承座和限位器接触摩擦位置均设置有摩擦片；
[0017]通过增加摩擦片，以提升制动效果，且降低拨轮自身的磨损。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本线束连续生产用储线架通过电动夹爪拖拽的方式，保证承接槽体内线束的内部张力，以保证线束处于绷直状态，从而保证裁切长度准确，而且采用若干组相互不干涉的电动裁切刀，能够同时对线束进行多种长度的裁切，即一次性获得多组不等长的线束，完成一组分原料包的获取，无需人工分拣，且有效提高了准确率和效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术拨轮和承接槽体位置示意图；
[0021]图3为本技术剖视图；
[0022]图4为本技术截面示意图；
[0023]图5为本技术不同状态下截面示意图；
[0024]图6为本技术A处放大图。
[0025]图中：1、顶罩；2、承接槽体；3、拨轮；301、摩擦片；4、电动夹爪；5、电动裁切刀；6、主轴；7、固定轴承座；701、电磁套筒；702、弹性件；8、限位器；9、距离传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种线束连续生产用储线架，包括牵引部、承接部和分离部；牵引部，包括固定安装的顶罩1，内部沿X轴向滑动安装有用于拖拽线束端部的电动夹爪4，和若干组用于对线束裁切的电动裁切刀5；承接部，包括沿X轴
向固定布置且用于承接裁切后线束的承接槽体2，承接槽体2的截面为两侧边不等高的V形，承接槽体2底部设置若干组贯穿低侧边的开口槽；分离部，包括若干组沿X轴转动安装的拨轮3，拨轮3圆周沿径向布置若干组拨杆，拨轮3能够在承接槽体2的开口槽内转动，拨轮3转动时拨杆能够推动内部线束从承接槽体2低侧边脱离。
[0028]顶罩1下表面沿X轴方向设置两组滑轨，电动夹爪4和电动裁切刀5分处于不同滑轨内，且相互之间不会发生运动干涉；
[0029]其中，电动夹爪4采用直线电机进行驱动，从顶罩1的初始端夹持线束的首端，沿X轴向后运动，对线束进行拖拽，其中直线电机自身具备行程监控能力，即对自身的位移量进行监控，当达到预定长度时，停止运动，另一滑轨内的若干组电动裁切刀5同样在直线电机的驱动下沿X轴运动至指定长度位置，对线束从不同长度位置同步进行裁切，即一次获得多组长度不等的线束。
[0030]参阅图4和图5，拨轮3的拨杆自由端向运动线速度方向的反侧弯曲；
[0031]通过拨杆的弯曲设计，从而使推杆与承接槽体2的低侧边相互作用时，二者之间具有较大的夹角，且夹角逐渐增大，避免线束卡死。
[0032]参阅图6，分离部还包括沿X轴转动安装的主轴6，拨轮3与主轴6同轴转动且可沿轴线滑动安装，拨轮3轴向的两端分别布置有固定轴承座7和限位器8，固定轴承座7内部设置有驱动拨轮3发生轴向运动分别与两端的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束连续生产用储线架，包括牵引部、承接部和分离部，其特征在于：牵引部，包括固定安装的顶罩（1），内部沿X轴向滑动安装有用于拖拽线束端部的电动夹爪（4），和若干组用于对线束裁切的电动裁切刀（5）；承接部，包括沿X轴向固定布置且用于承接裁切后线束的承接槽体（2），所述承接槽体（2）的截面为两侧边不等高的V形，所述承接槽体（2）底部设置若干组贯穿低侧边的开口槽；分离部，包括若干组沿X轴转动安装的拨轮（3），所述拨轮（3）圆周沿径向布置若干组拨杆，所述拨轮（3）能够在承接槽体（2）的开口槽内转动，拨轮（3）转动时拨杆能够推动内部线束从承接槽体（2）低侧边脱离。2.根据权利要求1所述的线束连续生产用储线架，其特征在于：所述顶罩（1）下表面沿X轴方向设置两组滑轨，所述电动夹爪（4）和电动裁切刀（5）分处于不同滑轨内，且相互之间不会发生运动干涉。3.根据权利要求1所述的线束连续生产用储线架，其特征在于：所述拨轮（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎春，程明达，
申请(专利权)人：鹤壁市天新电器有限公司，
类型：新型
国别省市：