一种含油污泥的处置系统及处置方法技术方案

本申请公开一种含油污泥的处置系统及处置方法，包括微波热解炉、热解油气处理装置和固体热解产物处理装置。微波热解炉用于对含油污泥进行微波热解生成热解油气和固体热解产物，微波热解炉包括壳体、入料口、进气口、固体出料口和气相出料口，壳体内设置有反应腔、微波源和波导，入料口、进气口、固体出料口和气体出料口与反应腔连通。热解油气处理装置用于对微波热解炉产出的热解油气进行收集和处理，热解油气处理装置的入料口与微波热解炉的气相出料口连通。固体热解产物处理装置用于对微波热解炉产出的固体热解物进行收集和处理，固体热解产物处理装置的入料口与微波热解炉的固体出料口连通。提高油泥处理力、降低投资和运行成本、降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥的处置系统及处置方法


[0001]本申请涉及含油污泥的处置
，特别涉及一种含油污泥的处置系统及处置方法。

技术介绍

[0002][0003]目前，含油污泥的资源化处理处置技术主要包括化学热洗法、溶剂萃取法、生物法、焚烧法和热解法等。化学热洗法是油田普遍使用的处理方法，该法采用热碱水溶液或含有适量浓度的表面活性剂及其它助剂的热水溶液对含油污泥进行多次洗涤，再通过气浮或旋流工艺实现油、水、泥分离，但是该方法处理后的含油污泥含油率一般在5%以上，很难达到低于2%的环保粗排要求，而且需要相应的废水处理设施，投资成本高。
[0004]溶剂萃取法适合处理含油率较高的油泥，该法利用特定的有机溶剂将含油污泥中的油萃取出来，由于不同油泥的理化特性差异较大，所需萃取剂不同，因此该法存在技术难度大、处理不彻底、成本高、易引入萃取剂等缺点。生物法适合处理含油率较低（一般低于5%）的油泥，该法利用微生物的新陈代谢降解含油污泥中的油分，但是该方法降解周期长（长达60天）、占地面积大，随着含油污泥含水率的增加，处理难度也会随之增大，难以大规模推广应用。
[0005]焚烧法是将含油污泥在燃烧炉内直接高温焚烧，但是焚烧时产生大量如NOx、SO2、二噁英、粉尘等有害物质引发二次污染，增加了尾气处理难度，此外含油污泥中的油品无法回收，造成资源浪费。
[0006]热解法是一种资源化处理方法，将含油污泥在隔绝氧气的条件下加热，使含油污泥中的有机质发生热裂解和热化学转化反应，分离出的油分作为资源回收利用，产出的固体残渣达标排放或二次利用，但是传统的油泥热解采用间接加热式热解，该方法普遍存在几方面不足：一是对油泥的含水率有严格要求，因此大多需要采用加热、投加药剂等方式对油泥进行破乳、脱水预处理，这不仅增加了投资成本、运行能耗，而且增加了有机物污染；二是该方法自身存在热解不彻底、热解油中芳香族化合物含量高、易结焦和能耗高等缺点；三是对热解产物的处理没有遵循无害化、资源化的原则，多数技术直接将热解油气焚烧，不仅未有效利用热解油，而且无法避免热解油燃烧对环境的污染，尤其是二噁英的产生，此外未对热解渣进行资源化处理；四是传统热解一般采用天然气、柴油等化石能源作为燃料，需要建设配套的燃料储存设施与燃烧设备，容易产生二次污染，同时使用易燃易爆燃料存在安全隐患、能量利用率低且启动时间长。
[0007]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种含油污泥的处置系统及处置方法，解决上述问题。
[0009]为实现上述专利技术的第一目的在于提供如下技术方案：一种含油污泥的处置系统，包括：微波热解炉，用于对含油污泥进行微波热解生成热解油气和固体热解产物，所述微波热解炉包括壳体、入料口、进气口、固体出料口和气相出料口，所述壳体内设置有反应腔、微波源和波导，所述入料口、进气口、固体出料口和气相出料口与所述反应腔连通；热解油气处理装置，用于对微波热解炉产出的热解油气进行收集和处理，所述热解油气处理装置的入料口与所述微波热解炉的气相出料口连通；固体热解产物处理装置，用于对微波热解炉产出的固体热解物进行收集和处理，所述固体热解产物处理装置的入料口与所述微波热解炉的固体出料口连通。
[0010]可选地，热解油气处理装置包括冷凝装置和离心机，所述冷凝装置用于将热解油气中的水和热解油进行冷凝，所述离心机用于将冷凝处的水和热解油进行分离；所述冷凝装置的进气口与所述气相出料口连通，所述离心机的进料口与所述冷凝装置的出液口连通。
[0011]可选地，所述固体热解产物处理装置包括燃煤锅炉，所述燃煤锅炉用于将固体热解产物进行燃烧处理，所述燃煤锅炉的进煤口与所述固体出料口连通。
[0012]可选地，所述微波热解炉与所述燃煤锅炉之间通刮板输送机和原煤输送机进行连通，所述刮板输送机用于将固体热解产物由微波热解炉向所述原煤输送机运输，所述原煤输送机送机用于将固体热解产物与原煤混合并向所述燃煤锅炉运输；所述刮板输送机的进焦口与所述固体出料口连通，所述刮板输送机的第一出焦口与所述原煤输送机的进煤口连通，所述原煤输送机的出煤口与所述燃煤锅炉的进煤口连通。
[0013]可选地，还包括除杂破碎机，所述除杂破碎机用于去除油泥中的大型杂质并对其进行适当破碎，所述除杂破碎机包括进泥口和出泥口，所述除杂破碎机的出泥口与所述微波热解炉连通。
[0014]可选地，所述除杂破碎管与所述微波热解炉之间还设置有混合罐，所述除杂破碎机的出料口与所述混合罐的进料口连通，所述刮板输送机的第二出焦口与所述混合罐的进料口连通，所述混合罐的出料口与所述微波热解炉的入料口连通。
[0015]为实现上述专利技术的第二目的在于提供如下技术方案：一种使用上述的含油污泥的处置系统的含油污泥的处置方法，包括步骤：S1、将含油污泥投放入微波热解炉的反应腔中；S2、开启微波源，设定微波功率在200
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600W之间，间断加热控制含油污泥油泥温度在100
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150℃之间，对含油污泥进行微波破乳和干燥；S3、向反应腔内通入惰性气体，在无氧环境下开启微波源，设定微波功率在600
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1000W之间，间断加热控制含油污泥油泥温度在500
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600℃之间，对含油污泥进行微波热解，生成热解油气和固体热解产物；S4、将热解油气通入热解油气处理装置中，经过冷凝和分离处理生成热解气、水和可二次利用的热解油；S5、将固体热解产物输送至固体热解产物处理装置中，经过燃烧处理生成烟气和粉煤灰。
[0016]可选地，所述步骤S1中还包括步骤：S11、将油泥储仓中的含油污泥通过螺杆泵输送到除杂破碎机中，将其中的大型杂质、金属杂志等去除并进行适当破碎，形成预处理油泥；S12、将除杂破碎后所得预处理油泥投入混合罐内，并按照预处理油泥质量的0.5
‑
5%向混合罐内投入固体热解产物，进而进行充分混合，形成掺混油泥；S13、将掺混油泥投放入微波热解炉的反应腔中；可选地，所述步骤S4中还包括步骤：S41、将热解油气通入一级冷凝器中进行冷凝，将进行一级冷凝后的气体通入二级冷凝器中，并将经一级冷凝出的油水混合物引流至离心机中；S42、将进行一级冷凝后的气体进行再次冷凝，将进行两次冷凝后的热解气通入燃煤锅炉中或收集再利用，将冷凝出的油水混合物引流至离心机中，与一级冷凝出的油水混合物合并；S43、启动离心机将油水混合物离心分离为水和可二次利用的热解油，将水引流至污水处理装置中，将可二次利用的热解油引流至储存容器中。
[0017]可选地，所述步骤S5中还包括步骤：S51、使用刮板输送机将固体热解产物分别输送原煤输送机和混合罐中；S52、向原煤输送机中再加入原煤，固体热解产物与原煤按照0.5
‑
5%的比例添加，并将固体热解产物和原煤混合均匀，得到掺混原煤；S53、将掺混原煤运输至储煤仓中储存待取用；S54、将储煤仓中的掺混原煤运输至磨煤机中磨至成煤粉；S55、将煤粉输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥的处置系统，其特征在于，包括：微波热解炉，用于对含油污泥进行微波热解生成热解油气和固体热解产物，所述微波热解炉包括壳体、入料口、进气口、固体出料口和气相出料口，所述壳体内设置有反应腔、微波源和波导，所述入料口、进气口、固体出料口和气相出料口与所述反应腔连通；热解油气处理装置，用于对微波热解炉产出的热解油气进行收集和处理，所述热解油气处理装置的入料口与所述微波热解炉的气相出料口连通；固体热解产物处理装置，用于对微波热解炉产出的固体热解物进行收集和处理，所述固体热解产物处理装置的入料口与所述微波热解炉的固体出料口连通。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的处置系统，其特征在于，热解油气处理装置包括冷凝装置和离心机，所述冷凝装置用于将热解油气中的水和热解油进行冷凝，所述离心机用于将冷凝处的水和热解油进行分离；所述冷凝装置的进气口与所述气相出料口连通，所述离心机的进料口与所述冷凝装置的出液口连通。3.根据权利要求2所述的一种含油污泥的处置系统，其特征在于，所述固体热解产物处理装置包括燃煤锅炉，所述燃煤锅炉用于将固体热解产物进行燃烧处理，所述燃煤锅炉的进煤口与所述固体出料口连通。4.根据权利要求3所述的一种含油污泥的处置系统，其特征在于，所述微波热解炉与所述燃煤锅炉之间通刮板输送机和原煤输送机进行连通，所述刮板输送机用于将固体热解产物由微波热解炉向所述原煤输送机运输，所述原煤输送机送机用于将固体热解产物与原煤混合并向所述燃煤锅炉运输；所述刮板输送机的进焦口与所述固体出料口连通，所述刮板输送机的第一出焦口与所述原煤输送机的进煤口连通，所述原煤输送机的出煤口与所述燃煤锅炉的进煤口连通。5.根据权利要求4所述的一种含油污泥的处置系统，其特征在于，还包括除杂破碎机，所述除杂破碎机用于去除油泥中的大型杂质并对其进行适当破碎，所述除杂破碎机包括进泥口和出泥口，所述除杂破碎机的出泥口与所述微波热解炉连通。6.根据权利要求5所述的一种含油污泥的处置系统，其特征在于，所述除杂破碎机与所述微波热解炉之间还设置有混合罐，所述除杂破碎机的出料口与所述混合罐的进料口连通，所述刮板输送机的第二出焦口与所述混合罐的进料口连通，所述混合罐的出料口与所述微波热解炉的入料口连通。7.一种使用权利要求1
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6所述的含油污泥的处置系统的含油污泥的处置方法，其特征在于，包括步骤：S1、将含油污泥投放入微波热解炉的反应腔中；S2、开启微波源，设定微波功率在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何璐，侯波，袁奋云，范涛，李晓金，常少英，王玉龙，杨燕，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：