一种电缆试样用耐磨性测试机制造技术

本发明专利技术涉及电缆领域，具体涉及一种电缆试样用耐磨性测试机，包括测试机构，测试机构上设有抻直部，且工作台顶端对应抻直部的位置设有限位部；测试机构包括带有滑道的转动柱，滑道内滑动连接有滑杆，滑杆的顶端固定有支撑柱，支撑柱的顶端设有转动板，转动板上设有板毡垫和磨块。本发明专利技术通过加入工作台、测试机构和抻直部等，启动电机一，带动板毡垫和磨块往复移动，控制磨块与电缆外表面接触，往复运动的磨块即可对电缆表面整体进行摩擦，测试效果更好；当磨块停止运动后，控制毡垫与电缆接触，往复运动的板毡垫可对电缆表面进行清理，去除摩擦时产生的碎屑，提高了摩擦后称重的准确性，继而提高了耐磨试验的精确性。继而提高了耐磨试验的精确性。继而提高了耐磨试验的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆试样用耐磨性测试机


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体涉及一种电缆试样用耐磨性测试机。

技术介绍

[0002]电缆，是一种电能或信号传输装置，通常由几根或者几组导线组成，电缆外围包裹有一层不导电的绝缘材料组成的绝缘层，用以防止内部导线与外界接触产生漏电、触电等事故发生。由于电缆在使用过程中或不可避免的与外界物质发生摩擦，为了保证电缆在使用过程中的安全，在电缆的生产过程中需要对电缆的绝缘层进行耐磨性试验。
[0003]在对电缆护套进行耐磨性试验的过程中，在进行摩擦处理后，一般采用称重的方式，对电缆护套的磨损量进行统计，为了保证检测结果的精确性，需要对摩擦处理后的电缆护套表面的碎屑进行刮除；并且，在实际使用过程中，电缆会受到单一的滑动摩擦或者转动摩擦，以及可能同时受到两种摩擦，单一的摩擦环境模拟检测不能完全反映电缆绝缘层的耐磨性能，致使测试效果受到影响。
[0004]而现有技术中的电缆用耐磨性测试机难以满足上述需求，我们提出了一种电缆试样用耐磨性测试机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电缆试样用耐磨性测试机，克服了现有技术中的电缆用耐磨性测试机的测试效果和测试精度不足的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电缆试样用耐磨性测试机，包括工作台，所述工作台顶端设有用以检测电缆耐磨性能的测试机构，测试机构上设有用以张开电缆的抻直部，且工作台顶端对应抻直部的位置设有限位部；
[0009]所述测试机构包括安装于工作台顶端的电机一和壳体，所述电机一的输出端固定有转动柱，转动柱的外壁开设有环绕其周身的滑道，滑道内滑动连接有滑杆，滑杆的顶端固定有支撑柱，支撑柱与工作台滑动连接，且支撑柱的顶端安装有电机二，电机二的输出端固定有转动板，转动板与支撑柱的顶端转动连接，且转动板的一侧安装有液压杆一，液压杆一的伸缩端固定有板毡垫，所述转动板的另一侧安装有液压杆二，液压杆二的伸缩端固定有磨块，所述转动柱的另一端固定有支撑轴，支撑轴的另一端与壳体转动连接并伸入固定带有锁紧螺钉的连接套一，所述壳体上设有抻直部，抻直部上设有能旋转的带有锁紧螺钉的连接套二；
[0010]所述抻直部包括滑动连接于壳体内壁的抻直板，所述连接套二与抻直板的内端转动连接，所述抻直板的外端转动连接有螺杆，螺杆的另一端与壳体螺纹连接并伸出固定有转把。
[0011]优选的，所述工作台对应转动柱的前侧位置固定有支撑架，支撑架上固定有框板，
框板内滑动连接有滑块，所述支撑柱与滑块贯穿固定。
[0012]优选的，所述限位部包括滑动连接于工作台顶端的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩端固定有卡板，所述转把的外壁设有卡齿圈，所述卡板与卡齿圈对应卡接。
[0013]优选的，所述工作台的底端安装有多个支撑腿。
[0014]优选的，所述工作台上设有用以去除板毡垫上附着碎屑的刮除机构，刮除机构包括滑动连接于工作台顶端的滑架，滑架的顶端固定有盒体，盒体的顶端固定有刮板组，所述工作台位于盒体后侧的位置贯穿转动连接有转轴，且工作台的底端安装有电机三，电机三的输出端与转轴的底端固定，所述转轴的顶端固定有转动杆，转动杆的顶端一侧转动连接有连接杆，连接杆的另一端与滑架的后端转动连接。
[0015]优选的，所述刮除机构还包括贯穿固定于工作台上的底端不完全封闭的筒体，筒体内壁转动连接有圆杆，且筒体的顶端连通有软管，软管的另一端与盒体连通，所述圆杆的顶端固定有扇叶，且圆杆的底端伸出筒体并与转轴传动连接，所述盒体的顶端开设有多个气孔。
[0016]优选的，所述圆杆的底端固定有带轮一，所述转轴的外壁套设固定有带轮二，带轮二和带轮一之间套设有传动带。
[0017]优选的，所述刮板组包括多排刮板，相邻两排刮板为交错设置。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种电缆试样用耐磨性测试机，具备以下有益效果：
[0020]1、通过加入工作台、测试机构和抻直部等，启动电机一，带动板毡垫和磨块往复移动，控制磨块与电缆外表面接触，往复运动的磨块即可对电缆表面整体进行摩擦，受到滑动和转动摩擦，测试效果更好；当磨块停止运动后，控制毡垫与电缆接触，往复运动的板毡垫可对电缆表面进行清理，去除摩擦时产生的碎屑，提高了摩擦后称重的准确性，继而提高了耐磨试验的精确性；
[0021]2、通过加入抻直部，电缆被锁紧螺钉锁紧后，转动转把，带动螺杆转动，继而带动抻直板及连接套二移动，使得电缆绷直，便于耐磨测试的进行；
[0022]3、通过加入限位部，电缆抻直后，下压卡板并移动至卡齿圈的下方，松手后，卡板上移与卡齿圈卡接，有效防止转把发生偏转导致电缆松弛弯曲而影响磨块对电缆的正常摩擦；
[0023]4、通过加入刮除机构，其上的刮板组往复运动将板毡垫上的碎屑刮除，随后再控制板毡垫与电缆表面接触并清理，与此同时，也将刮除的碎屑吸出，提高了对电缆表面的清理效果；
[0024]综上，本专利技术可对电缆表面整体进行摩擦，测试效果更好，通过去除电缆表面的碎屑，提高了耐磨试验的精确性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术另一视角结构示意图；
[0027]图3为本专利技术图1中A结构放大示意图；
[0028]图4为本专利技术图2中B结构放大示意图；
[0029]图5为本专利技术限位部结构分离图；
[0030]图6为本专利技术结构正视图；
[0031]图7为本专利技术图6中C结构放大示意图；
[0032]图8为本专利技术刮除机构结构示意图；
[0033]图9为本专利技术筒体结构剖视图。
[0034]图中：1
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工作台、2
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测试机构、21
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电机一、22
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转动柱、23
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滑道、24
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滑杆、25
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支撑柱、26
‑
框板、27
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滑块、28
‑
电机二、29
‑
转动板、210
‑
液压杆一、211
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板毡垫、212
‑
液压杆二、213
‑
磨块、214
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支撑轴、215
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壳体、216
‑
连接套一、217
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连接套二、218
‑
支撑架、3
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抻直部、31
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抻直板、32
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螺杆、33
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转把、4
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限位部、41
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弹性伸缩杆、42
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卡板、43
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卡齿圈、5
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刮除机构、51<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆试样用耐磨性测试机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端设有用以检测电缆耐磨性能的测试机构(2)，测试机构(2)上设有用以张开电缆的抻直部(3)，且工作台(1)顶端对应抻直部(3)的位置设有限位部(4)；所述测试机构(2)包括安装于工作台(1)顶端的电机一(21)和壳体(215)，所述电机一(21)的输出端固定有转动柱(22)，转动柱(22)的外壁开设有环绕其周身的滑道(23)，滑道(23)内滑动连接有滑杆(24)，滑杆(24)的顶端固定有支撑柱(25)，支撑柱(25)与工作台(1)滑动连接，且支撑柱(25)的顶端安装有电机二(28)，电机二(28)的输出端固定有转动板(29)，转动板(29)与支撑柱(25)的顶端转动连接，且转动板(29)的一侧安装有液压杆一(210)，液压杆一(210)的伸缩端固定有板毡垫(211)，所述转动板(29)的另一侧安装有液压杆二(212)，液压杆二(212)的伸缩端固定有磨块(213)，所述转动柱(22)的另一端固定有支撑轴(214)，支撑轴(214)的另一端与壳体(215)转动连接并伸入固定带有锁紧螺钉的连接套一(216)，所述壳体(215)上设有抻直部(3)，抻直部(3)上设有能旋转的带有锁紧螺钉的连接套二(217)；所述抻直部(3)包括滑动连接于壳体(215)内壁的抻直板(31)，所述连接套二(217)与抻直板(31)的内端转动连接，所述抻直板(31)的外端转动连接有螺杆(32)，螺杆(32)的另一端与壳体(215)螺纹连接并伸出固定有转把(33)。2.如权利要求1所述的一种电缆试样用耐磨性测试机，其特征在于：所述工作台(1)对应转动柱(22)的前侧位置固定有支撑架(218)，支撑架(218)上固定有框板(26)，框板(26)内滑动连接有滑块(27)，所述支撑柱(25)与滑块(27)贯穿固定。3.如权利要求2所述的一种电缆试样用耐磨性测试机，其特征在于：所述限位部(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁方睿，丁义明，李祥，
申请(专利权)人：皖缆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：