显示面板及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，显示面板包括显示区和围绕显示区的外围区，显示面板包括依次层叠设置的基板、薄膜晶体管层、第一平坦化层、走线层、第二平坦化层、阳极金属层；走线层位于显示区内，第一平坦化层和第二平坦化层由显示区延伸至外围区，阳极金属层包括位于显示区内的阳极层和位于外围区内的对位标记。通过在显示面板中设置两层平坦化层，并在第二平坦化层表面制作对位标记，避免了在第一平坦化层上制作对位标记时，由于第一平坦化层表面损伤而造成的对位标记不平整，既保证了对位标记的平整度，降低了对位标记发黑和难以被识别的风险。了对位标记发黑和难以被识别的风险。了对位标记发黑和难以被识别的风险。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制作方法、显示装置


[0001]本申请涉及显示
，具体而言，本申请涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

技术介绍

[0002]光学功能膜(例如OCA光学胶、偏光片等)作为显示面板的重要组成部件之一，其贴膜效率以及贴膜方位准确性等，影响着显示面板的性能好坏，以及影响制作成本的高低等。
[0003]在显示面板的制作过程中，在对显示面板进行光学功能膜的贴附时，需要通过设置在显示面板上的对位标记进行对位。然而，相关技术中的显示面板容易出现对位标记发黑、难以被识别的问题，导致贴附光学功能膜时对位不准确，这对显示面板的性能造成了影响。

技术实现思路

[0004]本申请针对现有方式的缺点，提出一种显示面板及其制作方法、显示装置，用以解决相关技术中的显示面板存在的对位标记发黑、难以被识别的问题。
[0005]第一个方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：
[0006]基板；
[0007]薄膜晶体管层，包括多个薄膜晶体管，设置在所述基板的一侧；
[0008]第一平坦化层，设置在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧，位于所述显示区和所述外围区；
[0009]第二平坦化层，设置在所述第一平坦化层远离所述基板的一侧，至少位于所述外围区；
[0010]阳极层，设置在所述第二平坦化层远离所述基板的一侧，包括位于所述显示区的阳极和位于所述外围区的对位标记，所述阳极与所述薄膜晶体管电连接，所述对位标记在所述基板上的正投影位于所述第二平坦化层在所述基板上的正投影内。
[0011]可选的，所述第一平坦化层上开设有通孔，至少部分通孔位于外围区，且当所述通孔位于所述外围区时，所述通孔在所述基板上的正投影与所述对位标记在所述基板上的正投影交叠；
[0012]部分所述第二平坦化层填充所述通孔。
[0013]可选的，所述通孔由所述外围区延伸至所述显示区内，所述第二平坦化层位于所述显示区和所述外围区，且部分所述第二平坦化层填充所述通孔。
[0014]可选的，还包括保护层，所述保护层位于所述第一平坦化层和所述薄膜晶体管层之间，所述通孔贯穿所述第一平坦化层并使所述保护层暴露。
[0015]可选的，所述通孔围绕所述显示区设置。
[0016]可选的，还包括走线层、发光层和阴极层；
[0017]所述走线层至少部分位于所述显示区，且部分所述走线层位于所述第一平坦化层
远离所述基板的一侧；
[0018]所述发光层位于所述阳极层远离所述基板的一侧，所述发光层位于所述显示区；
[0019]所述阴极层位于所述发光层远离所述基板的一侧。
[0020]第二个方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括本申请实施例中的显示面板。
[0021]第三个方面，本申请实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：
[0022]提供一基板，所述基板包括显示区和围绕所述显示区的外围区；
[0023]在所述基板的一侧制作薄膜晶体管层；
[0024]在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧制作第一平坦化层，所述第一平坦化层位于所述显示区和所述外围区；
[0025]在所述第一平坦化层远离所述基板的一侧制作第二平坦化层，所述第二平坦化层至少位于所述外围区；
[0026]通过构图工艺在所述第二平坦化层远离所述基板的一侧制作阳极和对位标记，所述阳极位于显示区，所述对位标记位于所述外围区，所述对位标记在所述基板上的正投影位于所述第二平坦化层在所述基板上的正投影内。
[0027]可选的，在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧制作第一平坦化层之后，还包括：
[0028]在所述第一平坦化层远离所述基板的一侧开设通孔，并使至少部分所述通孔位于所述外围区内，且当所述通孔位于所述外围区时，所述通孔在所述基板上的正投影与所述对位标记在所述基板上的正投影交叠。
[0029]可选的，所述在所述第一平坦化层远离所述基板的一侧开设通孔之后，包括：
[0030]在所述第一平坦化层远离所述基板的一侧沉积导电层，所述导电层填充所述通孔；
[0031]通过构图工艺去除部分所述导电层，以形成至少部分位于所述显示区的走线层。
[0032]可选的，所述在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧制作第一平坦化层之前，还包括：
[0033]在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧制作保护层，所述通孔贯穿所述第一平坦化层并使所述保护层暴露。
[0034]可选的，所述通过构图工艺在所述第二平坦化层远离所述基板的一侧制作阳极和对位标记之后，还包括：
[0035]在所述阳极和所述对位标记远离所述基板的一侧制作发光层；
[0036]在所述发光层远离所述基板的一侧制作阴极层。
[0037]本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：
[0038]本申请实施例中的显示面板包括显示区和围绕显示区的外围区，显示面板包括基板、设置在基板一侧的薄膜晶体管层、设置在薄膜晶体管层远离基板的一侧的第一平坦化层、设置在第一平坦化层远离基板一侧的第二平坦化层、以及设置在第二平坦化层远离基板一侧的阳极层；第一平坦化层位于显示区和外围区，第二平坦化层至少位于外围区，阳极层包括位于显示区的阳极和位于外围区的对位标记。通过在显示面板中设置两层平坦化层，由于对位标记位于第二平坦化层远离基板的一侧，且对位标记在基板上的正投影位于
第二平坦化层在基板上的正投影内，因此可以将对位标记制作在第二平坦化层表面，避免了在第一平坦化层上制作对位标记时，由于第一平坦化层表面损伤而造成的对位标记不平整，保证了对位标记的平整度，降低了对位标记发黑和难以被识别的风险。
[0039]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0040]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0041]图1为相关技术中显示面板的俯视结构示意图；
[0042]图2为相关技术中显示面板在外围区制作对位标记的不同过程的结构示意图；
[0043]图3为本申请实施例供的显示面板的俯视结构示意图；
[0044]图4为本申请实施例供的第一种显示面板的截面结构示意图；
[0045]图5为本申请实施例供的第二种显示面板的截面结构示意图；
[0046]图6为本申请实施例供的第三种显示面板的截面结构示意图；
[0047]图7为本申请实施例供的第四种显示面板的截面结构示意图；
[0048]图8为本申请实施例供的显示面板的制作流程示意图；
[0049]图9a至图9p为本申请实施例提供的制作显示面板的不同过程的结构示意图。
[0050]图中：
[0051]10
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显示面板；101
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显示区；102
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的外围区，其特征在于，包括：基板；薄膜晶体管层，包括多个薄膜晶体管，设置在所述基板的一侧；第一平坦化层，设置在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧，位于所述显示区和所述外围区；第二平坦化层，设置在所述第一平坦化层远离所述基板的一侧，至少位于所述外围区；阳极层，设置在所述第二平坦化层远离所述基板的一侧，包括位于所述显示区的阳极和位于所述外围区的对位标记，所述阳极与所述薄膜晶体管电连接，所述对位标记在所述基板上的正投影位于所述第二平坦化层在所述基板上的正投影内。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一平坦化层上开设有通孔，至少部分通孔位于外围区，且当所述通孔位于所述外围区时，所述通孔在所述基板上的正投影与所述对位标记在所述基板上的正投影交叠；部分所述第二平坦化层填充所述通孔。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述通孔由所述外围区延伸至所述显示区内，所述第二平坦化层位于所述显示区和所述外围区，且部分所述第二平坦化层填充所述通孔。4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括保护层，所述保护层位于所述第一平坦化层和所述薄膜晶体管层之间，所述通孔贯穿所述第一平坦化层并使所述保护层暴露。5.根据权利要求2或4所述的显示面板，其特征在于，所述通孔围绕所述显示区设置。6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括走线层、发光层和阴极层；所述走线层至少部分位于所述显示区，且部分所述走线层位于所述第一平坦化层远离所述基板的一侧；所述发光层位于所述阳极层远离所述基板的一侧，所述发光层位于所述显示区；所述阴极层位于所述发光层远离所述基板的一侧。7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至6中任意一项所述的显示面板。8.一种显示面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁栋良，宋亮，王江林，胡静，李信，许家豪，杨增刚，韩文强，姜龙，张继川，刘肖楠，廖鹏宇，李相喆，赵吾阳，史伟杰，张宇，
申请(专利权)人：成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：