一种预制圆筒液压爬升模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制圆筒液压爬升模板，其技术方案是：包括基板和混凝土模板，基板上设置有两个对称分布的安装机构，安装机构包括支撑座、活动座、支杆和连接杆，支撑座固定连接在基板顶部，支撑座两侧边缘均固定连接有边板，支撑座顶部开设有条形槽，条形槽内侧壁开设有滑槽，活动座位于支撑座顶部，活动座边缘设置有导向组件，一种预制圆筒液压爬升模板有益效果是：通过转动转轮可以带动螺母座沿着螺杆移动，进而可以带动混凝土模板转动，之后继续移动的螺母座可以推动活动座沿着支撑座移动，进而带动倾斜后的混凝土模板移动，相比现有技术操作更加简单方便，省时省力，提高了合模和开模的效率。合模和开模的效率。合模和开模的效率。

A prefabricated cylinder hydraulic climbing formwork

【技术实现步骤摘要】
一种预制圆筒液压爬升模板


[0001]本技术涉及液压爬升模板
，具体涉及一种预制圆筒液压爬升模板。

技术介绍

[0002]液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除，在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无须塔吊反复装拆，也不要层层放线和搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用，周转使用次数多。
[0003]现有的液压爬升模板一般设置为多层，其中一层上设置有混凝土模板，混凝土模板的开模和合模一般都由工人手动操作，具体操作时需要先调节支杆使混凝土模板倾斜，然后推动模板支撑座使混凝土模板移动，这种操作方式费时费力，不够方便。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种预制圆筒液压爬升模板，通过转动转轮可以带动螺母座沿着螺杆移动，进而可以带动混凝土模板转动，之后继续移动的螺母座可以推动活动座沿着支撑座移动，进而带动倾斜后的混凝土模板移动，相比现有技术操作更加简单方便，省时省力，提高了合模和开模的效率，以解决目前的液压爬升模板上的开模过程费时费力，不够方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制圆筒液压爬升模板，包括基板和混凝土模板，所述基板上设置有两个对称分布的安装机构，所述安装机构包括支撑座、活动座、支杆和连接杆，所述支撑座固定连接在基板顶部，所述支撑座两侧边缘均固定连接有边板，所述支撑座顶部开设有条形槽，所述条形槽内侧壁开设有滑槽，所述活动座位于支撑座顶部，所述活动座边缘设置有导向组件，所述活动座端部开设有通孔，所述活动座顶面开设有条形孔，所述条形孔内设置有螺母座，所述螺母座底端延伸至条形槽内，所述支杆底端与螺母座铰接，所述支杆顶端与连接杆中部铰接，所述连接杆与混凝土模板固定连接，所述连接杆底端与活动座端部铰接，所述螺母座通过调节组件与支撑座连接；
[0006]所述调节组件包括两个对称分布的安装座，两个所述安装座均与支撑座固定连接，两个所述安装座之间设有螺杆，所述螺杆贯穿通孔和螺母座，所述螺杆与螺母座螺纹连接，所述螺杆两端分别与两个安装座活动连接，所述螺杆一端固定连接有转轮。
[0007]优选的，所述条形槽内侧壁开设有滑槽，所述螺母座底端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述导向组件包括竖板，所述竖板靠近支撑座一侧活动连接有滚轮，所述滚轮位于边板底部。
[0009]优选的，所述条形槽内设有齿条，所述齿条与条形槽内底壁固定连接。
[0010]优选的，所述活动座底部固定连接有两个对称分布的安装板，两个所述安装板之间设有齿轮，所述齿轮通过转轴与两个安装板活动连接，所述齿轮与齿条啮合。
[0011]优选的，所述支撑座侧壁开设有限位孔，所述限位孔内部插接有限位板。
[0012]优选的，所述限位板边缘设置有齿块，所述限位板通过齿块与齿轮啮合。
[0013]优选的，所述混凝土模板表面设置有弧面。
[0014]优选的，所述通孔的直径大于螺杆的直径。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]1、通过转动转轮可以带动螺母座沿着螺杆移动，进而可以带动混凝土模板转动，之后继续移动的螺母座可以推动活动座沿着支撑座移动，进而带动倾斜后的混凝土模板移动，相比现有技术操作更加简单方便，省时省力，提高了合模和开模的效率；
[0017]2、通过设置齿轮、齿条和限位板，可以在合模后对活动座进行定位，避免其随意移动，提高了稳定性，利用导向组件可以对活动座进行导向的同时避免其脱离支撑座，更加安全。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的工作示意图；
[0022]图3为本技术提供的局部结构爆炸图；
[0023]图4为本技术提供的支撑座的结构示意图。
[0024]图中：1、基板；2、混凝土模板；3、支撑座；4、活动座；5、支杆；6、连接杆；7、边板；8、条形槽；9、滑槽；10、通孔；11、条形孔；12、螺母座；13、安装座；14、螺杆；15、转轮；16、滑块；17、竖板；18、滚轮；19、齿条；20、安装板；21、齿轮；22、限位孔；23、限位板。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
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4，本技术提供的一种预制圆筒液压爬升模板，包括基板1和混凝
土模板2，基板1上设置有两个对称分布的安装机构，安装机构包括支撑座3、活动座4、支杆5和连接杆6，支撑座3固定连接在基板1顶部，支撑座3两侧边缘均固定连接有边板7，支撑座3顶部开设有条形槽8，条形槽8内侧壁开设有滑槽9，活动座4位于支撑座3顶部，活动座4边缘设置有导向组件，活动座4端部开设有通孔10，活动座4顶面开设有条形孔11，条形孔11内设置有螺母座12，螺母座12底端延伸至条形槽8内，支杆5底端与螺母座12铰接，支杆5顶端与连接杆6中部铰接，连接杆6与混凝土模板2固定连接，连接杆6底端与活动座4端部铰接，螺母座12通过调节组件与支撑座3连接；
[0027]调节组件包括两个对称分布的安装座13，两个安装座13均与支撑座3固定连接，两个安装座13之间设有螺杆14，螺杆14贯穿通孔10和螺母座12，螺杆14与螺母座12螺纹连接，螺杆14两端分别与两个安装座13活动连接，螺杆14一端固定连接有转轮15；
[0028]本实施方案中，通孔10与条形孔11相互连通，通过转轮15转动可以带动螺杆14转动，螺杆14转动时可以带动螺母座12沿着螺杆14移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制圆筒液压爬升模板，包括基板(1)和混凝土模板(2)，其特征在于：所述基板(1)上设置有两个对称分布的安装机构，所述安装机构包括支撑座(3)、活动座(4)、支杆(5)和连接杆(6)，所述支撑座(3)固定连接在基板(1)顶部，所述支撑座(3)两侧边缘均固定连接有边板(7)，所述支撑座(3)顶部开设有条形槽(8)，所述条形槽(8)内侧壁开设有滑槽(9)，所述活动座(4)位于支撑座(3)顶部，所述活动座(4)边缘设置有导向组件，所述活动座(4)端部开设有通孔(10)，所述活动座(4)顶面开设有条形孔(11)，所述条形孔(11)内设置有螺母座(12)，所述螺母座(12)底端延伸至条形槽(8)内，所述支杆(5)底端与螺母座(12)铰接，所述支杆(5)顶端与连接杆(6)中部铰接，所述连接杆(6)与混凝土模板(2)固定连接，所述连接杆(6)底端与活动座(4)端部铰接，所述螺母座(12)通过调节组件与支撑座(3)连接；所述调节组件包括两个对称分布的安装座(13)，两个所述安装座(13)均与支撑座(3)固定连接，两个所述安装座(13)之间设有螺杆(14)，所述螺杆(14)贯穿通孔(10)和螺母座(12)，所述螺杆(14)与螺母座(12)螺纹连接，所述螺杆(14)两端分别与两个安装座(13)活动连接，所述螺杆(14)一端固定连接有转轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种预制圆筒液压爬升模板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明，范怀斌，梁进，陈保建，张政，任春刚，赖广春，覃才勇，李基锐，曾辉莲，马本泰，黄国松，
申请(专利权)人：广西新港湾工程有限公司，
类型：新型
国别省市：