罐式故障限流装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了罐式故障限流装置，包括罐式外壳，罐式外壳的外壁的一侧固接有两个相对设置的安装筒，两个安装筒远离罐式外壳的一端均固接有进出线法兰，两个进出线法兰分别固接有出线绝缘子和进线绝缘子，罐式外壳内部固接有限流电抗器，进线绝缘子通过螺栓连接有进线母排，进线母排远离进线绝缘子的一端固接有搭接母排，母排远离进线母排的一端与限流电抗器通过螺栓连接，进线母排的中部通过螺栓连接有真空灭弧室，真空灭弧室远离进线母排的一侧固接有绝缘拉杆，绝缘拉杆上固接有双驱动斥力操动机构，双驱动斥力操动机构固接有出线机构，出线机构通过串接母排与真空灭弧室连接。本装置结构简单，占地面积小。占地面积小。占地面积小。

Tank type fault current limiting device

【技术实现步骤摘要】
罐式故障限流装置


[0001]本专利技术属于电气设备
，具体涉及罐式故障限流装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济地不断发展，经济规模越来越大，随之而来的是支撑我国经济发展的我国电网规模也在不断扩大，投入电网运行的电气设备越来越多越来越复杂，导致系统短路时的短路电流水平持续攀升，尤其在大型能源基地和负荷密集型区域，短路电流超标问题十分突出，设备动热稳定不足的隐患凸显，严重地威胁了系统和设备地安全稳定运行，而快速真空开关型限流器可以很好地解决目前电网的这些问题。
[0003]快速真空开关型限流器相比超导型、固态开关型、串联谐振型限流器等具有制造成本低、运行损耗小、维护便捷等优势，在国内外都有着巨大的市场前景。未来的快速真空开关型限流器主要沿着动作速度快、开断能力强、限流效果好、使用寿命长、性能可靠性高等方面发展。
[0004]目前在中压领域使用的快速真空开关型限流器已初具规模，但在输电领域的相关技术相对匮乏，具有许多技术需要攻克。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供罐式故障限流装置，实现以双断口灭真空灭弧室为灭弧介质，以空气为绝缘介质的输电限流器，达到替代同种功能的六氟化硫设备。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是，罐式故障限流装置，包括罐式外壳，罐式外壳的外壁的一侧固接有两个相对设置的安装筒，两个安装筒远离罐式外壳的一端均固接有进出线法兰，两个进出线法兰分别固接有出线绝缘子和进线绝缘子，罐式外壳内部固接有限流电抗器，进线绝缘子通过螺栓连接有进线母排，进线母排远离进线绝缘子的一端固接有搭接母排，所述母排远离进线母排的一端与限流电抗器通过螺栓连接，进线母排的中部通过螺栓连接有真空灭弧室，真空灭弧室远离进线母排的一侧固接有绝缘拉杆，绝缘拉杆上固接有双驱动斥力操动机构，双驱动斥力操动机构固接有出线机构，出线机构与出线绝缘子通过螺栓连接，出线机构通过串接母排与真空灭弧室连接。
[0007]本专利技术的特点还在于：
[0008]双驱动斥力操动机构包括壳体，壳体相对的两端均连接有连接杆，两个连接杆互相远离的端部分别与绝缘拉杆和出线机构固接，两个连接杆互相靠近的端部均固接有斥力铝盘，壳体的内壁上固接有两个分闸线圈，斥力铝盘设置在两个分闸线圈之间，壳体内壁还固接有合闸线圈，合闸线圈设置在两个斥力铝盘之间。
[0009]出线机构包括第一绝缘拉杆，第一绝缘拉杆的一端与连接杆的端部固接，第一绝缘拉杆的另一端固接有第一真空灭弧室，第一真空灭弧室与串接母排连接，第一真空灭弧室远离第一绝缘拉杆的一侧通过螺栓连接有出线母排，出线母排的一端连接有第一搭接母排，第一搭接母排与限流电抗器通过螺栓连接，出线母排的另一端通过螺栓与出线绝缘子
连接。
[0010]罐式壳体的底部固接有支撑腿，支撑腿与安装筒相对设置。
[0011]限流电抗器设置于两个安装筒之间。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术罐式故障限流装置，双断口灭弧室与限流电抗器并联安装系统紧凑、安装简单、占地面积小；三线圈双斥力盘的双驱动电磁斥力具备结构紧凑运动特性稳定特点；罐式结构整机系统安全性高；操控机构限流电抗器一体化设计；高可靠性U型装置设备固定方式连接。
附图说明
[0014]图1是本专利技术罐式故障限流装置的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术罐式故障限流装置的剖视图；
[0016]图3是本专利技术罐式故障限流装置中双驱动斥力操动机构的剖面图。
[0017]图中：1.罐式外壳，2.真空灭弧室，2
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1.第一真空灭弧室，3.绝缘拉杆， 3
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1.第一绝缘拉杆，4.双驱动斥力操动机构，4
‑
1.壳体，4
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2.斥力铝盘，4
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3. 连接杆，4
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4.分闸线圈，4
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5.合闸线圈，5.限流电抗器，6.进线绝缘子，6
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1. 出线绝缘子，7.进线母排，8.出现母排，9.搭接母排，9
‑
1.第一搭接母排，10. 串接母排，11.支撑腿，12.安装筒，13.进出线法兰。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0019]罐式故障限流装置，如图1
‑
2所示，包括罐式外壳1，罐式外壳1的外壁的一侧固接有两个相对设置的安装筒12，两个安装筒12远离罐式外壳1 的一端均固接有进出线法兰13，两个进出线法兰13分别固接有出线绝缘子 6
‑
1和进线绝缘子6，罐式外壳1内部固接有限流电抗器5，进线绝缘子6通过螺栓连接有进线母排7，进线母排7远离进线绝缘子6的一端固接有搭接母排9，搭接母排9远离进线母排7的一端与限流电抗器5通过螺栓连接，进线母排7的中部通过螺栓连接有真空灭弧室2，实现真空灭弧室2与限流电抗器5的并联关系，真空灭弧室2远离进线母排7的一侧固接有绝缘拉杆 3，绝缘拉杆3上固接有双驱动斥力操动机构4，双实现驱动斥力操动机构4 对真空灭弧室的直接驱动，双驱动斥力操动机构4固接有出线机构，出线机构与出线绝缘子6
‑
1通过螺栓连接，出线机构通过串接母排10与真空灭弧室2连接，实现整个导电回路的通路。
[0020]出线机构包括第一绝缘拉杆3
‑
1，第一绝缘拉杆3
‑
1的一端与连接杆4
‑
3 的端部固接，第一绝缘拉杆3
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1的另一端固接有第一真空灭弧室2
‑
1，第一真空灭弧室2
‑
1与串接母排10连接，第一真空灭弧室2
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1远离第一绝缘拉杆3
‑
1的一侧通过螺栓连接有出线母排8，出线母排8的一端连接有第一搭接母排9
‑
1，第一搭接母排9
‑
1与限流电抗器5通过螺栓连接，出线母排8的另一端通过螺栓与出线绝缘子6
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1连接。
[0021]罐式壳体1的底部固接有支撑腿11，支撑腿11与安装筒12相对设置。
[0022]限流电抗器5设置于两个安装筒12之间，真空灭弧室2、第一真空灭弧室2
‑
1、绝缘拉杆3、第一绝缘拉杆3
‑
1、双驱动斥力操动机构4和串接母排设置在限流电抗器5内部。
[0023]如图3所示，双驱动斥力操动机构4包括壳体4
‑
1，壳体4
‑
1相对的两端均连接有连
接杆4
‑
3，两个连接杆4
‑
3互相远离的端部分别与绝缘拉杆3 和出线机构固接，两个连接杆4
‑
3互相靠近的端部均固接有斥力铝盘4
‑
2，壳体4
‑
1的内壁上固接有两个分闸线圈4
‑
4，斥力铝盘4
‑
2设置在两个分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罐式故障限流装置，其特征在于，包括罐式外壳(1)，所述罐式外壳(1)的外壁的一侧固接有两个相对设置的安装筒(12)，两个所述安装筒(12)远离罐式外壳(1)的一端均固接有进出线法兰(13)，两个所述进出线法兰(13)分别固接有出线绝缘子(6
‑
1)和进线绝缘子(6)，所述罐式外壳(1)内部固接有限流电抗器(5)，所述进线绝缘子(6)通过螺栓连接有进线母排(7)，所述进线母排(7)远离进线绝缘子(6)的一端固接有搭接母排(9)，所述搭接母排(9)远离进线母排(7)的一端与限流电抗器(5)通过螺栓连接，所述进线母排(7)的中部通过螺栓连接有真空灭弧室(2)，所述真空灭弧室(2)远离进线母排(7)的一侧固接有绝缘拉杆(3)，所述绝缘拉杆(3)上固接有双驱动斥力操动机构(4)，所述双驱动斥力操动机构(4)固接有出线机构，所述出线机构与出线绝缘子(6
‑
1)通过螺栓连接，所述出线机构通过串接母排(10)与真空灭弧室(2)连接。2.根据权利要求1所述的罐式故障限流装置，其特征在于，所述双驱动斥力操动机构(4)包括壳体(4
‑
1)，所述壳体(4
‑
1)相对的两端均连接有连接杆(4
‑
3)，两个所述连接杆(4
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3)互相远离的端部分别与绝缘拉杆(3)和出线机构固接，两个所述连接杆(4
‑
3)互相靠近的端部均固接有斥力铝盘(4
‑
2)，所述壳体(4
‑
1)的内壁上固接有两个分闸线圈(4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，姚晓飞，唐园博，刘盛，黄泽钰，张宇佳，滕保文，洪育凡，卢伟飞，呼延明，肖丁月，蒋志刚，岳明霞，
申请(专利权)人：西安合容开关有限公司，
类型：发明
国别省市：