一种利用烟气余热的分布式联合循环机组能效提升系统技术方案

技术编号:34039392 阅读:10 留言:0更新日期:2022-07-06 13:06
本实用新型专利技术公开了一种利用烟气余热的分布式联合循环机组能效提升系统,包括烟气溴化锂制冷站、凝汽器循环水冷却换热器、燃气轮机进气冷却换热器和烟气余热换热器;烟气余热换热器安装在余热锅炉尾部烟道对余热锅炉烟气余热进行回收利用,驱动烟气型溴化锂冷水机组产生冷冻水,冷冻水通过冷冻水集水箱进行分流,一路通过与燃气轮机进气冷却换热器相连用于冷却燃气轮机进口空气,另外一路与凝汽器循环水冷却换热器相连用于冷却部分凝汽器循环水,最后通过冷冻水回水箱进行汇总。通过烟气型溴化锂冷水机组产生冷冻水,对燃气轮机进口空气和部分凝汽器循环水进行冷却,从而提升联合循环机组出力,同时提高机组效率。同时提高机组效率。同时提高机组效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用烟气余热的分布式联合循环机组能效提升系统


[0001]本技术属于联合循环发电
,具体涉及一种利用烟气余热的分布式联合循环机组能效提升系统。

技术介绍

[0002]分布式联合循环发电机组由于其相对清洁、调峰能力强、具备冷热电联供的特点,其发电装机容量在电网中的比重逐渐增大,在清洁能源发电及电力调峰领域起到了越来越重要的作用。然而,目前在役的分布式联合循环机组由于夏季高温环境条件限制,燃气轮机进气温度升高,联合循环机组的出力和热效率严重下降,其调峰能力和机组性能均受到影响。同时,在役的分布式联合循环机组也会存在余热锅炉性能出现下降导致排烟温度升高,以及机力通风冷却塔性能下降导致循环水回水温度进一步升高的情况。对余热锅炉和机力通风冷却塔进行整体能效提升改造往往成本较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种利用烟气余热的分布式联合循环机组能效提升系统,在相对较低的投资成本下,在不对余热锅炉和机力通风冷却塔进行整体能效提升改造的前提下,通过增设烟气型溴化锂冷水机组、凝汽器循环水冷却换热器、燃气轮机进气冷却换热器和烟气余热换热器,利用余热锅炉烟气余热产生低温冷冻水,对燃气轮机进气和汽轮机凝汽器循环水进行冷却,从而提高机组整体能效。
[0004]本技术采用如下技术方案来实现的:
[0005]一种利用烟气余热的分布式联合循环机组能效提升系统,包括烟气溴化锂制冷站、凝汽器循环水冷却换热器、燃气轮机进气冷却换热器和烟气余热换热器;
[0006]所述烟气溴化锂制冷站设置有冷冻水集水箱和冷冻水回水箱,烟气溴化锂制冷站的冷冻水由冷冻水集水箱分为两路,其中一路与燃气轮机进气冷却换热器水侧入口相连,燃气轮机进气冷却换热器水侧出口与冷冻水回水箱相连;另外一路与凝汽器循环水冷却换热器冷侧入口相连,凝汽器循环水冷却换热器冷侧出口与冷冻水回水箱相连;
[0007]所述燃气轮机进气冷却换热器安装在燃气轮机的进气口,外界空气与燃气轮机进气冷却换热器气侧入口进入,空气经过燃气轮机进气冷却换热器后进入燃气轮机;
[0008]所述凝汽器循环水冷却换热器热侧进水、出水分别接入凝汽器原循环水管道;
[0009]所述燃气轮机出气口连接有余热锅炉,烟气余热换热器安装在余热锅炉尾部烟道,烟气溴化锂制冷站热水进口与烟气余热换热器水侧出口相连,烟气溴化锂制冷站热水出口与烟气余热换热器水侧入口相连。
[0010]可选的,所述凝汽器原循环水管道包括凝汽器和机力通风冷却塔;
[0011]所述凝汽器循环水冷却换热器热侧入口与机力通风冷却塔出水口相连,凝汽器循环水冷却换热器热侧出口与凝汽器热侧入口相连;凝汽器热侧出口与机力通风冷却塔的入水口相连。
[0012]可选的,所述凝汽器的热源来自蒸汽轮机,余热锅炉的蒸汽出口与蒸汽轮机的蒸汽入口连接,蒸汽轮机的蒸汽出口与凝汽器的蒸汽入口连接。
[0013]可选的,所述烟气溴化锂制冷站一路通过燃气轮机进气冷却水截止阀与燃气轮机进气冷却换热器水侧入口相连,燃气轮机进气冷却换热器水侧出口通过燃气轮机进气冷却水调节阀与冷冻水回水箱相连;另外一路通过循环水冷却水截止阀与凝汽器循环水冷却换热器冷侧入口相连,凝汽器循环水冷却换热器冷侧出口通过循环水冷却水调节阀与冷冻水回水箱相连。
[0014]可选的,所述燃气轮机进气冷却水调节阀后设置有燃气轮机进气冷却水流量测量装置用于监测燃气轮机进气冷却水流量。
[0015]可选的,所述循环水冷却水调节阀后设置有循环水冷却水流量测量装置用于监测循环水冷却水流量。
[0016]可选的,所述凝汽器循环水冷却换热器热侧进水、出水分别通过循环水旁路截止阀和循环水旁路调节阀接入凝汽器原循环水管道;凝汽器循环水冷却换热器热侧入口通过循环水旁路截止阀与机力通风冷却塔出水口相连,凝汽器循环水冷却换热器热侧出口通过循环水旁路调节阀与凝汽器热侧入口相连。
[0017]可选的,所述循环水旁路调节阀后设置有循环水旁路流量测量装置用于监测循环水旁路流量。
[0018]可选的,所述烟气溴化锂制冷站使用烟气余热型溴化锂制冷机组产生冷冻水。
[0019]本技术至少具有如下有益的技术效果:
[0020]本技术提供的一种利用烟气余热的分布式联合循环机组能效提升系统,由烟气溴化锂制冷站、凝汽器循环水冷却换热器、燃气轮机进气冷却换热器和烟气余热换热器组成,通过增设烟气型溴化锂冷水机组、凝汽器循环水冷却换热器、燃气轮机进气冷却换热器和烟气余热换热器,利用余热锅炉烟气余热产生低温冷冻水,对燃气轮机进气和汽轮机凝汽器循环水进行冷却,从而提高机组整体能效。通过利用余热锅炉烟气余热能量,通过烟气型溴化锂冷水机组冷却燃气轮机进气温度和凝汽器循环水温度,从而提升联合循环机组出力,同时提高机组效率。同时整个换热系统具备调节功能,可以根据环境参数和机组实际运行状态对两个回路的冷却效果进行调整,从而实现系统的运行优化。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]H1、烟气溴化锂制冷站,H11、冷冻水集水箱,H12、冷冻水回水箱,H2、燃气轮机进气冷却换热器,H3、凝汽器循环水冷却换热器,H4、烟气余热换热器,H5、余热锅炉,H6、凝汽器,H7、机力通风冷却塔,T1、燃气轮机,T2、蒸汽轮机,V1、燃气轮机进气冷却水截止阀,V2、燃气轮机进气冷却水调节阀, V3、循环水冷却水截止阀,V4、循环水冷却水调节阀,V5、循环水旁路截止阀, V6、循环水旁路调节阀,F1、燃气轮机进气冷却水流量测量装置,F2、循环水冷却水流量测量装置,F3、循环水旁路流量测量装置。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例,对本技术进行进一步的详细说明,此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术,并非用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“相连”应做广义理解,例如,可以是固定相连,也可以是可拆卸相连,或一体地相连;可以是机械相连,也可以是电相连;可以是直接相连,也可以通过中间媒本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用烟气余热的分布式联合循环机组能效提升系统,其特征在于,包括烟气溴化锂制冷站(H1)、凝汽器循环水冷却换热器(H3)、燃气轮机进气冷却换热器(H2)和烟气余热换热器(H4);所述烟气溴化锂制冷站(H1)设置有冷冻水集水箱(H11)和冷冻水回水箱(H12),烟气溴化锂制冷站(H1)的冷冻水由冷冻水集水箱(H11)分为两路,其中一路与燃气轮机进气冷却换热器(H2)水侧入口相连,燃气轮机进气冷却换热器(H2)水侧出口与冷冻水回水箱(H12)相连;另外一路与凝汽器循环水冷却换热器(H3)冷侧入口相连,凝汽器循环水冷却换热器(H3)冷侧出口与冷冻水回水箱(H12)相连;所述燃气轮机进气冷却换热器(H2)安装在燃气轮机(T1)的进气口,外界空气与燃气轮机进气冷却换热器(H2)气侧入口进入,空气经过燃气轮机进气冷却换热器(H2)后进入燃气轮机(T1);所述凝汽器循环水冷却换热器(H3)热侧进水、出水分别接入凝汽器原循环水管道;所述燃气轮机(T1)出气口连接有余热锅炉(H5),烟气余热换热器(H4)安装在余热锅炉(H5)尾部烟道,烟气溴化锂制冷站(H1)热水进口与烟气余热换热器(H4)水侧出口相连,烟气溴化锂制冷站(H1)热水出口与烟气余热换热器(H4)水侧入口相连。2.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热的分布式联合循环机组能效提升系统,其特征在于,所述凝汽器原循环水管道包括凝汽器(H6)和机力通风冷却塔(H7);所述凝汽器循环水冷却换热器(H3)热侧入口与机力通风冷却塔(H7)出水口相连,凝汽器循环水冷却换热器(H3)热侧出口与凝汽器(H6)热侧入口相连;凝汽器(H6)热侧出口与机力通风冷却塔(H7)的入水口相连。3.根据权利要求2所述的一种利用烟气余热的分布式联合循环机组能效提升系统,其特征在于,所述凝汽器(H6)的热源来自蒸汽轮机(T2),余热锅炉(H5)的蒸汽出口与蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹东郑少雄刘世伟赵作让王亚生何欣欣薛志恒杨可谢运明郭智杰宋厅韩宏孝贺超军石金库郝云生徐杰强罗俊然邱致猛牟忠庆何杰谢卫民罗勇杨兴业陈果梁硕全陈俊伯梁万来王锐张金荣宋红娟周冠宇
申请(专利权)人:华能桂林燃气分布式能源有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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