一种管道焊接打磨一体机制造技术

本发明专利技术公开的属于管道加工领域，具体为一种管道焊接打磨一体机，包括加工机，所述加工机内侧设置有连接框，所述加工机的内部设置有第一锥形齿轮，所述加工机的内侧螺栓固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端螺栓固定连接有延长杆，所述延长杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的末端设置有第一齿轮组，所述连接杆的末端设置有第二齿轮，解决了现有的一些管道打磨焊接装置，需要在不同的机器上进行运作，使整个装置在对管道进行加工时，效率欠佳，同时一些打磨焊接一体机在使用时，在切换打磨和焊接模式时，需要多组的伺服电机和自动伸缩杆通过螺纹杆的放置来进行切换，而螺纹杆的转动时间较长，使整个装置的切换效率降低。使整个装置的切换效率降低。使整个装置的切换效率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接打磨一体机


[0001]本专利技术涉及管道加工
，具体为一种管道焊接打磨一体机。

技术介绍

[0002]管道可以用来对气体液体进行输送，同时也可以将其埋设在地下进行线路的保护，此时需要使用到较长的管道，为了便于运输，较长的管道通过短管道进行焊接，此时需要使用到管道焊接打磨装置，而现有的一些管道焊接打磨装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：
[0003]现有的一些管道打磨焊接装置，需要在不同的机器上进行运作，从而需要对管道进行重复的上下搬运、定位，进而使整个装置在对管道进行加工时，效率欠佳，同时一些打磨焊接一体机在使用时，需要工作人员手动切换打磨装置和焊接装置，从而使整个装置的使用不够便捷，并且在切换打磨和焊接模式时，需要多组的伺服电机和自动伸缩杆通过螺纹杆的放置来进行切换，而螺纹杆的转动时间较长，从而使整个装置难以快速的对整个装置的工作状态进行切换。

技术实现思路

[0004]鉴于现有管道焊接打磨一体机中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种管道焊接打磨一体机，包括加工机，所述加工机内侧设置有连接框，所述加工机的内部设置有第一锥形齿轮，所述加工机的内侧螺栓固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端螺栓固定连接有延长杆，所述延长杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的末端设置有第一齿轮组，所述连接杆的末端设置有第二齿轮。
[0006]作为本专利技术所述的一种管道焊接打磨一体机的一种优选方案，其中：所述加工机的内侧螺栓固定连接有双轴电机的输出端螺栓固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外表面螺栓固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮，所述加工机的内侧转动连接有转动齿轮，所述加工机的卡合连接有支撑块，所述加工机的内部螺栓固定连接有限位杆。
[0007]作为本专利技术所述的一种管道焊接打磨一体机的一种优选方案，其中：所述衔接杆的末端螺栓固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端螺栓固定连接有从动锥形齿轮，所述自动伸缩杆的外表面螺栓固定连接有衔接齿轮。
[0008]作为本专利技术所述的一种管道焊接打磨一体机的一种优选方案，其中：所述衔接齿轮与转动齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述转动齿轮的转动轴端卡合连接有传动带，所述传动带与支撑块之间的连接方式为卡合连接，所述传动带的宽度大于延长杆的直径。
[0009]作为本专利技术所述的一种管道焊接打磨一体机的一种优选方案，其中：所述衔接杆的外表面滑动转动连接有连接框，所述连接框的外表面螺栓固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述从动锥形齿轮与第一锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接。
[0010]作为本专利技术所述的一种管道焊接打磨一体机的一种优选方案，其中：所述第一锥形齿轮的上端螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆与加工机组成转动结构，所述支撑杆的外表面固定连接有连接线，所述连接线与延长杆之间的连接方式为固定连接。
[0011]作为本专利技术所述的一种管道焊接打磨一体机的一种优选方案，其中：所述第二齿轮的外表面开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动块组成滑动结构，所述滑动块与连接杆之间的连接方式为螺栓固定连接，所述连接杆与第一齿轮组组成转动结构，所述第二齿轮的内侧螺栓固定连接有挤压弹簧。
[0012]作为本专利技术所述的一种管道焊接打磨一体机的一种优选方案，其中：所述滑动块的外表面等间距转动连接有驱动球，所述挤压弹簧的末端与打磨块之间的连接方式为螺栓固定连接，所述打磨块与第二齿轮组成滑动结构，所述打磨块等角度分布在第二齿轮的内侧。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、设置有主动齿轮、从动齿轮、第一齿轮组和第二齿轮，通过伺服电机带动主动齿轮转动，进而使从动齿轮转动，当从动齿轮分别与第一齿轮组和第二齿轮啮合时，可以使打磨块对管道焊接处进行打磨，以及使整个装置可以自动对管道进行焊接，从而减少了管道上下搬运以及夹持对准的情况出现，进而提高了整个装置对管道焊接打磨时的效率。
[0015]2、设置有第一锥形齿轮、连接线和自动伸缩杆，通过第一锥形齿轮在从动锥形齿轮的带动下转动，进而使支撑杆可以对连接线进行收放，进而在复位弹簧的形变下，使连接框可以在限位杆上滑动，从而使整个装置可以自动切换打磨模式和焊接模式，同时通过自动伸缩杆的伸缩，可以控制第一锥形齿轮与从动锥形齿轮之间的啮合，进而使整个装置在进行打磨或者焊接时，只能其中一组进行工作，进而不会影响整个装置对管道焊接打磨的进程。
[0016]3、设置有延长杆和连接杆，通过连接杆在延长杆内部的滑动，从而使整个装置在切换工作模式时，更加稳定，同时给第一齿轮组和第二齿轮更好的进行转动，同时滑动块通过驱动球在滑动槽内部的滑动，使第二齿轮更好的进行转动，并且通过挤压弹簧的形变，使打磨块可以始终与管道进行贴合，进而使整个装置可以打磨的更加彻底，进而使整个装置的打磨焊接更加便捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1是本专利技术一种管道焊接打磨一体机整体立体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一种管道焊接打磨一体机正剖视结构示意图；
[0020]图3是本专利技术一种管道焊接打磨一体机图2中A处结构示意图；
[0021]图4是本专利技术一种管道焊接打磨一体机图2中B处结构示意图；
[0022]图5是本专利技术一种管道焊接打磨一体机图2中C处结构示意图；
[0023]图6是本专利技术一种管道焊接打磨一体机第二齿轮侧视结构示意图；
[0024]图7是本专利技术一种管道焊接打磨一体机第二齿轮立体结构示意图；
[0025]图8是本专利技术一种管道焊接打磨一体机图6中D处结构示意图。
[0026]图中标号：1、加工机；101、双轴电机；102、衔接杆；103、主动齿轮；104、从动锥形齿轮；105、转动齿轮；106、自动伸缩杆；107、衔接齿轮；108、支撑块；109、限位杆；110、传动带；2、连接框；201、从动齿轮；3、第一锥形齿轮；301、支撑杆；302、连接线；4、连接杆；5、第一齿轮组；6、第二齿轮；601、滑动槽；602、挤压弹簧；603、滑动块；604、打磨块；605、驱动球；7、复位弹簧；8、延长杆。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接打磨一体机，包括加工机(1)，其特征在于；所述加工机(1)内侧设置有连接框(2)，所述加工机(1)的内部设置有第一锥形齿轮(3)，所述加工机(1)的内侧螺栓固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的末端螺栓固定连接有延长杆(8)，所述延长杆(8)的内部滑动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的末端设置有第一齿轮组(5)，所述连接杆(4)的末端设置有第二齿轮(6)。2.根据权利要求1所述一种管道焊接打磨一体机，其特征在于：所述加工机(1)的内侧螺栓固定连接有双轴电机(101)的输出端螺栓固定连接有衔接杆(102)，所述衔接杆(102)的外表面螺栓固定连接有主动齿轮(103)，所述加工机(1)的内侧转动连接有转动齿轮(105)，所述加工机(1)的卡合连接有支撑块(108)，所述加工机(1)的内部螺栓固定连接有限位杆(109)。3.根据权利要求2所述一种管道焊接打磨一体机，其特征在于：所述衔接杆(102)的末端螺栓固定连接有自动伸缩杆(106)，所述自动伸缩杆(106)的输出端螺栓固定连接有从动锥形齿轮(104)，所述自动伸缩杆(106)的外表面螺栓固定连接有衔接齿轮(107)。4.根据权利要求3所述一种管道焊接打磨一体机，其特征在于：所述衔接齿轮(107)与转动齿轮(105)之间的连接方式为啮合连接，所述转动齿轮(105)的转动轴端卡合连接有传动带(110)，所述传动带(110)与支撑块(108)之间的连接方式为卡合连接，所述传动带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志伟，胡志刚，俞晨曦，郑亚生，李岩，祝晓东，方红卫，
申请(专利权)人：浙江中工石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：