一种自动喷码器的安装结构及切割器制造技术

本实用新型专利技术属于激光自动切割技术领域，涉及一种自动喷码器的安装结构及切割器，所述自动喷码器的安装结构包括，安装基座、直线驱动组件、旋转驱动组件、连接安装构件、喷码器；直线驱动组件安装在安装基座，旋转驱动组件安装在直线驱动组件上，连接安装构件安装在旋转驱动组件上，喷码器安装在连接安装构件上；直线驱动组件驱动旋转驱动组件、连接安装构件以及喷码器作直线往复运动，旋转驱动组件驱动连接安装构件和喷码器旋转。该自动喷码器的安装结构能够使喷码器进行大范围的移动，进而扩大喷码器的工作范围，并与激光切割组件保持安全的距离，从而保证喷码器的使用安全，并简化了喷码器的安装和驱动结构。码器的安装和驱动结构。码器的安装和驱动结构。

Installation structure and cutter of an automatic inkjet

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷码器的安装结构及切割器


[0001]本技术涉及激光自动切割
，尤其涉及一种自动喷码器的安装结构。

技术介绍

[0002]目前，在切割领域的自动化生产线上，使用切割器对工件进行切割前，需要使用喷码器在工件上进行喷码编号，再用激光切割器对工件进行切割。根据切割后工件上的编码，自动规划和完成工件后续的加工路线，从而达到节省人力和提高生产效率的目的。在实际工作过程中，喷码器和激光切割器一般安装在同一基座上，以精简喷码器和激光切割器的支撑结构。此外，由于喷码器及激光切割器的工作方式均是工作喷口对工件进行喷射作业，因而喷码器及激光切割器一般安装在同一垂直作业高度上。
[0003]然而，由于激光切割器使用高能激光对工件进行切割，在切割过程中会产生高温、火焰甚至使高温残渣飞溅，因而，与激光切割器临近安装的喷码器，在激光切割器的工作过程中，容易受到影响高温辐射、火焰或者残渣飞溅的影响，进而影响喷码器的使用精度和使用寿命。由于喷码器和激光切割器一同安装在同一基座上，受基座空间和喷码器及激光切割器的使用方式的限制，喷码器和激光切割器在安装时无法间隔过远，从而使得喷码器容易受到激光切割器工作时产生的高温、火焰以及高温残渣的影响。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于解决如何简化喷码器的安装结构，增大喷码器的工作范围并对喷码器进行防护的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种自动喷码器的安装结构，采用了如下所述的技术方案：
[0006]该自动喷码器的安装结构包括：安装基座、直线驱动组件、旋转驱动组件、连接安装构件、喷码器；所述直线驱动组件安装在所述安装基座，所述旋转驱动组件安装在所述直线驱动组件上，所述连接安装构件安装在所述旋转驱动组件上，所述喷码器安装在所述连接安装构件上；所述直线驱动组件驱动所述旋转驱动组件、所述连接安装构件以及所述喷码器作直线往复运动，所述旋转驱动组件驱动所述连接安装构件和所述喷码器旋转，以控制所述喷码器的喷涂角度。
[0007]其中，所述直线驱动组件安装在所述安装基座上，带动所述旋转驱动组件、所述连接安装构件以及所述喷码器作直线往复运动，即所述直线驱动组件能够带动所述喷码器靠近或者远离工件。当在喷码器不工作时，所述直线驱动组件带动所述喷码器远离作业点，使喷码器远离激光切割组件的作业点，进而达到对所述喷码器进行防护的目的。
[0008]同时，通过所述旋转驱动组件带动所述连接安装构件和所述喷码器旋转，扩大所述喷码器的喷涂范围，从而达到增大喷码器的工作范围的目的。
[0009]综上可知，本技术实施例提供的自动喷码器的安装结构通过直线驱动组件和旋转驱动组件对喷码器进行驱动，对喷码器的位移进行控制，从而达到增大喷码器的工作
范围并对喷码器进行防护的目的，并简化了喷码器的安装结构。
[0010]前述的自动喷码器的安装结构中，更进一步地，所述安装基座为U型框架结构。
[0011]前述的自动喷码器的安装结构中，更进一步地，所述自动喷码器的安装结构还包括用于对所述喷码器进行隔离防护的防护构件。
[0012]前述的自动喷码器的安装结构中，更进一步地，所述防护构件安装在所述安装基座上，且位于所述喷码器与危险源之间。
[0013]前述的自动喷码器的安装结构中，更进一步地，所述防护构件垂直安装于所述安装基座上
[0014]前述的自动喷码器的安装结构中，更进一步地，所述直线驱动组件包括伸缩气缸及直线安装构件，所述伸缩气缸连接在所述直线安装构件上。
[0015]前述的自动喷码器的安装结构中，更进一步地，所述旋转驱动组件包括回转气缸及回转安装构件，所述回转气缸连接在所述回转安装构件上。
[0016]前述的自动喷码器的安装结构中，更进一步地，所述连接安装构件包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述旋转驱动组件连接，所述第二安装部与所述喷码器连接。
[0017]前述的自动喷码器的安装结构中，更进一步地，所述第一安装部与第二安装部垂直设置。
[0018]本技术实施例还提供了一种切割器，所述切割器包括前述的自动喷码器的安装结构，以及激光切割组件，所述安装基座和所述激光切割组件安装在底座上。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例提供的自动喷码器的安装结构主要有以下有益效果：
[0020]该自动喷码器的安装结构通过直线驱动组件以及旋转驱动组件驱动喷码器进行位移，使喷码器能够进行大范围的移动，进而扩大喷码器的工作范围，并与激光切割组件保持安全的距离，同时使用防护构件隔绝喷码器和激光切割组件，从而保证喷码器的使用安全。同时，由于喷码通过连接安装构件、旋转驱动组件以及直线驱动组件安装在安装基座上，简化了喷码器的安装和驱动结构。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0022]图1是本技术一个实施例中自动喷码器的安装结构的立体结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的局部放大图；
[0024]图3是图1中自动喷码器的安装结构的连接安装构件4的立体结构示意图；
[0025]图4是图1中自动喷码器的安装结构的喷码器5工作时的立体结构示意图；
[0026]图5是图1中自动喷码器的安装结构的喷码器5远离激光组件120时的立体结构示意图。
[0027]附图中的标号如下：
[0028]1‑
安装基座；2
‑
直线驱动组件；21
‑
伸缩气缸；22
‑
直线安装构件；3
‑
旋转驱动组件；31
‑
回转气缸；32
‑
回转安装构件；4
‑
连接安装构件；41
‑
第一安装；42
‑
第二安装部；5
‑
喷码器；6
‑
防护构件；100
‑
切割器；110
‑
自动喷码器的安装结构；120
‑
激光组件；130
‑
底座。
具体实施方式
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0030]本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷码器的安装结构，其特征在于，所述自动喷码器的安装结构包括：安装基座、直线驱动组件、旋转驱动组件、连接安装构件、喷码器；所述直线驱动组件安装在所述安装基座，所述旋转驱动组件安装在所述直线驱动组件上，所述连接安装构件安装在所述旋转驱动组件上，所述喷码器安装在所述连接安装构件上；所述直线驱动组件驱动所述旋转驱动组件、所述连接安装构件以及所述喷码器作直线往复运动，所述旋转驱动组件驱动所述连接安装构件和所述喷码器旋转，以控制所述喷码器的喷涂角度。2.根据权利要求1所述的自动喷码器的安装结构，其特征在于，所述安装基座为U型框架结构。3.根据权利要求1所述的自动喷码器的安装结构，其特征在于，所述自动喷码器的安装结构还包括用于对所述喷码器进行隔离防护的防护构件。4.根据权利要求3所述的自动喷码器的安装结构，其特征在于，所述防护构件安装在所述安装基座上，且位于所述喷码器与危险源之间。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓明，李荣，佘鸿飞，黄兆彬，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：