一种预热式侧加热燃气热镀锌炉制造技术

本发明专利技术公开了一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，涉及热镀锌炉技术领域，包括镀锌炉，所述镀锌炉的侧面设置有加热机构，所述镀锌炉的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括盛放箱，所述盛放箱的内部设置有震动机构，所述震动机构包括凹槽，所述凹槽的内壁正面固定连接有三号电机。本发明专利技术通过采用了震动块、一号转动杆、三号电机的配合，通过三号电机带动一号转动杆进行转动，带动震动块敲击盛放箱，解决了钢件固定的位置因固定装置的原因，导致热镀锌炉覆盖位置难以镀锌，多次镀锌造成已镀锌的位置二次污染，导致钢件镀锌不平整，严重影响钢件的镀锌成品质量的问题，达到了提高镀锌成品质量的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预热式侧加热燃气热镀锌炉


[0001]本专利技术涉及热镀锌炉
，具体涉及一种预热式侧加热燃气热镀锌炉。

技术介绍

[0002]热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、钢件固定的位置因固定装置的原因，导致热镀锌炉覆盖位置难以镀锌，多次镀锌造成已镀锌的位置二次污染，导致钢件镀锌不平整，严重影响钢件的镀锌成品质量；
[0005]2、加热机构需要进行通风以满足空气需要，但空气内部灰尘容易造成残留，使得加热机构内部灰尘堆积，传统的过滤管道的安装较为复杂，额外提高工作人员工作强度；
[0006]3、由于需要将锌块注入到加热炉力，加热使得锌块变成液体，加热过程中由于锌块为固体，其加热效率低，当变成液体时，传统的加热炉对与锌液的加热效率偏低。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其中一种目的是为了具备提高镀锌成品质量的效果，解决钢件固定的位置因固定装置的原因，导致热镀锌炉覆盖位置难以镀锌，多次镀锌造成已镀锌的位置二次污染，导致钢件镀锌不平整，严重影响钢件的镀锌成品质量的问题；其中一种目的是为了具备过滤管道的更换简单化的效果，解决加热机构需要进行通风以满足空气需要，但空气内部灰尘容易造成残留，使得加热机构内部灰尘堆积，传统的过滤管道的安装较为复杂，额外提高工作人员工作强度的问题；再一种目的是为了解决由于需要将锌块注入到加热炉力，加热使得锌块变成液体，加热过程中由于锌块为固体，其加热效率低，当变成液体时，传统的加热炉对与锌液的加热效率偏低的问题，以达到提高锌块融化效率的效果。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，包括镀锌炉，所述镀锌炉的侧面设置有加热机构，所述镀锌炉的顶部设置有升降机构。
[0010]所述升降机构包括盛放箱，所述盛放箱的内部设置有震动机构，所述震动机构包括凹槽，所述凹槽的内壁正面固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有一号转动杆，所述一号转动杆的表面固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有震动块，所述一号转动杆的正面与凹槽的内壁背面活动连接。
[0011]所述加热机构包括过滤机构，所述过滤机构包括过滤管道，所述过滤管道的侧面搭接有加热外壳，所述加热外壳的内部开设有放置槽，所述过滤管道的侧面且位于放置槽的内部固定连接有卡板，所述放置槽的内壁侧面活动连接有连接板，所述加热外壳的底部
固定连接有固定外壳，所述固定外壳的内壁正面固定连接有四号电机，所述四号电机的输出端固定连接有束线杆，所述束线杆的正面延伸至的外部，所述束线杆的表面且位于固定外壳的外部设置有连接绳，所述连接绳的另一端与卡板的底部固定连接，所述卡板的底部固定连接有弹簧。
[0012]所述镀锌炉包括搅拌切割机构，所述搅拌切割机构包括固定块，所述固定块的表面固定连接有切割环片，所述切割环片的底部固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆的表面固定连接有绞龙，所述绞龙的表面固定连接有切割刀片。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述盛放箱的内部设置有电热丝，所述盛放箱的侧面固定连接有螺纹块。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的电热丝可产生一定的热量，对盛放箱内的钢件进行预加热。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有加热炉。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆在转动过程，可直接带动螺纹块进行位移。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的表面固定连接有卡块，所述螺纹杆的顶部延伸至加热炉的外部固定连接有二号电机。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的卡块用于防止盛放箱的下降距离过深，影响搅拌切割机构。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述二号转动杆的底部延伸至加热炉的外部固定连接有一号电机。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的加热炉内部主要用于进行镀锌操作，同时用于盛放锌液。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加热炉的侧面与加热外壳的侧面固定连接，所述加热外壳的内壁一侧设置有喷火嘴。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的加热外壳内部可储存部分热气，进而可一定程度提高加热效率。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加热外壳的侧面设置有输气管道，所述加热外壳的内部设置有散热管道。
[0024]采用上述技术方案，该方案中的输气管道输送燃气，为火焰嘴提供能源。
[0025]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述散热管道的顶部延伸至加热外壳的外部，所述弹簧的底部与放置槽的内壁侧面固定连接。
[0026]采用上述技术方案，该方案中的弹簧可进行压缩，同时其反弹力可带动连接板继续位移。
[0027]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0028]1、本专利技术提供一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，采用了震动块、一号转动杆、三号电机的配合，通过三号电机带动一号转动杆进行转动，带动震动块敲击盛放箱，解决了钢件固定的位置因固定装置的原因，导致热镀锌炉覆盖位置难以镀锌，多次镀锌造成已镀锌的位置二次污染，导致钢件镀锌不平整，严重影响钢件的镀锌成品质量的问题，达到了提高镀锌成品质量的效果。
[0029]2、本专利技术提供一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，采用了卡板、连接板、连接绳、束线杆、四号电机的配合，通过丝电机带动连接绳，进而带动连接板进行位移，与卡板失去接触，解决了加热机构需要进行通风以满足空气需要，但空气内部灰尘容易造成残留，使得加热机构内部灰尘堆积，传统的过滤管道的安装较为复杂，额外提高工作人员工作强度的问题，达到了过滤机构更换简单化的效果。
[0030]3、本专利技术提供一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，采用了切割环片、固定块、绞龙、切割刀片，通过切割环片、切割刀片对锌块进行切割，绞龙的自身效果在转动过程中加速锌液运动，解决了由于需要将锌块注入到加热炉力，加热使得锌块变成液体，加热过程中由于锌块为固体，其加热效率低，当变成液体时，传统的加热炉对与锌液的加热效率偏低的问题，达到了加热效率的效果。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的镀锌炉结构示意图；
[0033]图3为本专利技术的震动机构结构示意图；
[0034]图4为本专利技术的一号转动杆结构示意图；
[0035]图5为本专利技术的过滤机构结构示意图；
[0036]图6为本专利技术的固定外壳侧视剖视结构示意图；
[0037]图7为本专利技术的搅拌切割机构结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，包括镀锌炉(1)，其特征在于：所述镀锌炉(1)的侧面设置有加热机构(2)，所述镀锌炉(1)的顶部设置有升降机构(3)；所述升降机构(3)包括盛放箱(33)，所述盛放箱(33)的内部设置有震动机构(34)，所述震动机构(34)包括凹槽(344)，所述凹槽(344)的内壁正面固定连接有三号电机(346)，所述三号电机(346)的输出端固定连接有一号转动杆(345)，所述一号转动杆(345)的表面固定连接有转动盘(342)，所述转动盘(342)的表面固定连接有连接杆(343)，所述连接杆(343)的另一端固定连接有震动块(341)，所述一号转动杆(345)的正面与凹槽(344)的内壁背面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其特征在于：所述加热机构(2)包括过滤机构(24)，所述过滤机构(24)包括过滤管道(243)，所述过滤管道(243)的侧面搭接有加热外壳(23)，所述加热外壳(23)的内部开设有放置槽，所述过滤管道(243)的侧面且位于放置槽的内部固定连接有卡板(242)，所述放置槽的内壁侧面活动连接有连接板(244)，所述加热外壳(23)的底部固定连接有固定外壳(247)，所述固定外壳(247)的内壁正面固定连接有四号电机(248)，所述四号电机(248)的输出端固定连接有束线杆(246)，所述束线杆(246)的正面延伸至(2477)的外部，所述束线杆(246)的表面且位于固定外壳(247)的外部设置有连接绳(245)，所述连接绳(245)的另一端与卡板(242)的底部固定连接，所述卡板(242)的底部固定连接有弹簧(241)。3.根据权利要求1所述的一种预热式侧加热燃气热镀锌炉，其特征在于：所述镀锌炉(1)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：应继锋，
申请(专利权)人：湖州顺泰工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：