一种新型球化炉炉顶及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种新型球化炉炉顶及其成型方法，涉及五金制品成型技术领域，包括球化炉炉顶本体，所述球化炉炉顶本体的顶部固定焊接有吊耳，所述球化炉炉顶本体的底部固定焊接有封闭沿，所述球化炉炉顶本体的顶部设置有烟尘吸收机构，所述球化炉炉顶本体的底部设置有立体退火机构。本发明专利技术通过控制吸风机工作，可通过自封闭管处进行吸风，将球化炉炉顶本体底部弥漫的烟尘吸收至中位筒的内腔中，随之通过吸风机的出风管和气体通孔输送至中心管的内腔中，然后由伸入管导入过滤水内部，通过过滤水对烟尘中的杂质进行吸收，最终通过复合纤维滤网、活性炭滤网和高效滤网的配合，对烟尘进行充分过滤处理。行充分过滤处理。行充分过滤处理。

A new type of spheroidizing furnace roof and its forming method

【技术实现步骤摘要】
一种新型球化炉炉顶及其成型方法


[0001]本专利技术涉及五金制品成型
，具体涉及一种新型球化炉炉顶及其成型方法。

技术介绍

[0002]球化炉又称球化退火炉，该炉适合五金制品、特殊钢企业生产优质特种产品，经炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等达到所需要的力学性能、物理性能，提高了塑性，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，经处理的产品无氧化脱碳、球化组织均匀，获得良好的工艺性能和使用性能。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的球化炉炉顶不具备对烟尘进行吸收的功能，球化炉内部在加热的过程中会积攒烟尘，当炉顶升起时，烟尘会迅速弥漫至室内，对室内的空气环境质量造成影响；
[0004]2、现有的球化炉炉顶不具备对工件进行高速退火的功能，自然退火的速度较慢，会导致工件加工的时间提升，影响加工的连续性。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种新型球化炉炉顶及其成型方法，其中一种目的是为了具备对烟尘进行吸收的功能，解决球化炉内部的烟尘会对室内的空气环境质量造成影响的问题；其中另一种目的是为了解决自然退火的速度较慢的问题，以达到对工件进行高速退火的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种新型球化炉炉顶，包括球化炉炉顶本体，所述球化炉炉顶本体的顶部固定焊接有吊耳，所述球化炉炉顶本体的底部固定焊接有封闭沿，所述球化炉炉顶本体的顶部设置有烟尘吸收机构，所述球化炉炉顶本体的底部设置有立体退火机构。
[0008]所述烟尘吸收机构包括水处理筒、泵机、弹性卡座和吸收环，所述球化炉炉顶本体顶部的中心处开设有气体通孔，所述水处理筒固定安装在球化炉炉顶本体的顶部，所述水处理筒内腔的底部固定安装有中心管，所述中心管的底部与气体通孔的顶部相互连通，所述水处理筒的内腔中填充有过滤水，所述中心管的顶部固定连接有分散盘。
[0009]所述立体退火机构包括延伸焊杆，所述延伸焊杆固定焊接在球化炉炉顶本体的底部，所述延伸焊杆的底部固定焊接有空心托举板，所述空心托举板的顶部固定连接有弧形包围板，所述弧形包围板的内壁上开设有侧面退火孔。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述分散盘的底部固定连接有伸入管，所述水处理筒的内腔中固定安装有格栅网板，所述水处理筒的顶部固定连接有空气滤筒，所述空气滤筒的内腔中拆卸式连接有复合纤维滤网，所述空气滤筒的内腔中拆卸式连接有活性炭滤网，所述空气滤筒的内腔中拆卸式连接有高效滤网。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述泵机固定安装在球化炉炉顶本体的顶部，所述弹性卡座固定焊接在球化炉炉顶本体的顶部，所述弹性卡座的内壁上活动连接有
循环水过滤筒，所述泵机的输入管与水处理筒的右侧固定连接，所述泵机的输出管与循环水过滤筒的左侧螺纹连接，所述循环水过滤筒的右侧螺纹连接有循环软管，所述循环软管远离循环水过滤筒的一端与水处理筒的右侧螺纹连接。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述循环水过滤筒的内壁上拆卸式连接有活性炭海绵滤网，所述循环水过滤筒的内部开设有插槽，所述插槽的内腔中活动连接有密封插环，所述密封插环固定焊接在循环水过滤筒的内侧。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述吸收环固定安装在球化炉炉顶本体的底部，所述吸收环的外壁上固定安装有自封闭管，所述吸收环内腔的中心处固定安装有中位筒，所述中位筒内腔的底部固定安装有吸风机，所述中位筒的外壁上开设有进气槽，所述吸风机的出风管与气体通孔的底部相互连通。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述自封闭管的内壁上固定焊接有固定杆，所述固定杆远离自封闭管的一端固定连接有网板，所述网板靠近中位筒的一侧固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离网板的一端固定连接有橡胶封闭板，所述橡胶封闭板的外壁与自封闭管的内壁活动连接。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述空心托举板的顶部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的顶部开设有底部退火孔，所述空心托举板的右侧固定连接有冷气输入接口。
[0016]第二方面，本专利技术还提供了一种新型球化炉炉顶的成型方法，该新型球化炉炉顶的成型方法包括以下步骤：
[0017]步骤一、主体浇筑：将浇筑球化炉炉顶本体的原料加热至熔融状态，然后将原料倒入球化炉炉顶本体的成型模具内，待其冷却后将球化炉炉顶本体取出，利用打磨处理装置对球化炉炉顶本体的表面进行打磨处理；
[0018]步骤三、添加配件的焊接；
[0019]步骤三、功能调试：对烟尘吸收机构的吸尘能力和立体退火机构的退火能力进行模拟测试，检测其是否能正常运转；
[0020]步骤四、入库保存：对球化炉炉顶本体的表面进行清洁烘干，然后在对应位置涂抹防锈油，最后将其移动至通风干燥的仓库内，以待使用。
[0021]进一步的：所述步骤三中还包括：首先将吊耳依次焊接在球化炉炉顶本体的顶部，然后将封闭沿焊接在球化炉炉顶本体的底部，再将烟尘吸收机构整体依次安装在球化炉炉顶本体的顶部和底部，最终将延伸焊杆焊接在球化炉炉顶本体的底部，即完成对配件的焊接。
[0022]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本专利技术提供一种新型球化炉炉顶及其成型方法，采用吸风机、自封闭管、伸入管、过滤水、复合纤维滤网、活性炭滤网和高效滤网的结合，控制吸风机工作，可通过自封闭管处进行吸风，将球化炉炉顶本体底部弥漫的烟尘吸收至中位筒的内腔中，随之通过吸风机的出风管和气体通孔输送至中心管的内腔中，然后由伸入管导入过滤水内部，通过过滤水对烟尘中的杂质进行吸收，最终通过复合纤维滤网、活性炭滤网和高效滤网的配合，对烟尘进行充分过滤处理，避免烟尘对室内的空气环境质量造成影响的问题，提升本装置的环保性。
[0024]2、本专利技术提供一种新型球化炉炉顶及其成型方法，采用空心托举板、冷气输入接口、弧形包围板和侧面退火孔的结合，使用外接起吊装置通过吊耳将球化炉炉顶本体从球化炉的顶部抬升出，随之将外接制冷装置的出风管连接在冷气输入接口的右侧，再然后控制外接制冷装置向空心托举板的内腔中吹送冷风，部分冷风会进入弧形包围板的内腔中通过侧面退火孔喷出，另一部分通过底部退火孔喷出，使得冷风均匀吹向工件的表面，实现高速立体退火的功能，缩短退火的时间，提升本装置的高效性。
[0025]3、本专利技术提供一种新型球化炉炉顶及其成型方法，采用泵机、活性炭海绵滤网、插槽和密封插环的结合，控制泵机工作，可将水处理筒内腔中的过滤水抽送至循环水过滤筒的内腔中，通过活性炭海绵滤网可过滤水进行除杂过滤，保障过滤水对烟尘的过滤效果，另外，可将循环水过滤筒从弹性卡座的内壁拆卸下，然后通过插槽和密封插环的设计，对循环水过滤筒进行分离拆卸，便于使用者对活性炭海绵滤网进行清理的工作，提升本装置的便捷性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术新型球化炉炉顶的结构示意图；
[0027]图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型球化炉炉顶，包括球化炉炉顶本体(1)，所述球化炉炉顶本体(1)的顶部固定焊接有吊耳(2)，所述球化炉炉顶本体(1)的底部固定焊接有封闭沿(3)，其特征在于：所述球化炉炉顶本体(1)的顶部设置有烟尘吸收机构(4)，所述球化炉炉顶本体(1)的底部设置有立体退火机构(5)；所述立体退火机构(5)包括延伸焊杆(51)，所述延伸焊杆(51)固定焊接在球化炉炉顶本体(1)的底部，所述延伸焊杆(51)的底部固定焊接有空心托举板(52)，所述空心托举板(52)的顶部固定连接有弧形包围板(53)，所述弧形包围板(53)的内壁上开设有侧面退火孔(531)。2.根据权利要求1所述的一种新型球化炉炉顶，其特征在于：所述烟尘吸收机构(4)包括水处理筒(41)、泵机(42)、弹性卡座(43)和吸收环(45)，所述球化炉炉顶本体(1)顶部的中心处开设有气体通孔，所述水处理筒(41)固定安装在球化炉炉顶本体(1)的顶部，所述水处理筒(41)内腔的底部固定安装有中心管(411)，所述中心管(411)的底部与气体通孔的顶部相互连通，所述水处理筒(41)的内腔中填充有过滤水，所述中心管(411)的顶部固定连接有分散盘(412)。3.根据权利要求2所述的一种新型球化炉炉顶，其特征在于：所述分散盘(412)的底部固定连接有伸入管(413)，所述水处理筒(41)的内腔中固定安装有格栅网板(414)，所述水处理筒(41)的顶部固定连接有空气滤筒(415)，所述空气滤筒(415)的内腔中拆卸式连接有复合纤维滤网(416)，所述空气滤筒(415)的内腔中拆卸式连接有活性炭滤网(417)，所述空气滤筒(415)的内腔中拆卸式连接有高效滤网(418)。4.根据权利要求2所述的一种新型球化炉炉顶，其特征在于：所述泵机(42)固定安装在球化炉炉顶本体(1)的顶部，所述弹性卡座(43)固定焊接在球化炉炉顶本体(1)的顶部，所述弹性卡座(43)的内壁上活动连接有循环水过滤筒(44)，所述泵机(42)的输入管与水处理筒(41)的右侧固定连接，所述泵机(42)的输出管与循环水过滤筒(44)的左侧螺纹连接，所述循环水过滤筒(44)的右侧螺纹连接有循环软管，所述循环软管远离循环水过滤筒(44)的一端与水处理筒(41)的右侧螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种新型球化炉炉顶，其特征在于：所述循环水过滤筒(44)的内壁上拆卸式连接有活性炭海绵滤网(441)，所述循环水过滤筒(44)的内部开设有插槽(442)，所述插槽(442)的内腔中活动连接有密封插环...

【专利技术属性】
技术研发人员：应继锋，
申请(专利权)人：湖州顺泰工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：