一种自动进料的新型棒料箱式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进料的新型棒料箱式淬火炉，该装置包括工作台，工作台上方的两侧均安装有第一电动推杆，两个第一电动推杆活动端的顶端固定有顶梁；顶梁的下方设置有送料组件，送料组件包括螺杆和滑杆。本实用新型专利技术通过启动电机并通过与螺杆、滑杆等的配合使用可以前后移动托料网板，再通过气动导轨、导块等的配合使用可以左右移动托料网板，从而可以将托料网板及其上方的物料移动至淬火炉的正上方，物料输送方便，便于使用；通过启动第一电动推杆和第二电动推杆可以将托料网板及其上方的物料下放至淬火炉中淬火，无需人工干预，操作更安全；通过启动抽风机可以将废气吸走并过滤，减少废气污染，保护环境，保护工人健康。康。康。

A new type of bar box quenching furnace with automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料的新型棒料箱式淬火炉


[0001]本技术涉及淬火设备
，具体是一种自动进料的新型棒料箱式淬火炉。

技术介绍

[0002]在零部件加工过程中，需要经历淬火这一环节。淬火是将零部件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。
[0003]现有的用于棒料淬火的设备通过依靠人力将物料送入淬火炉中淬火，自动化程度低，存在较大的安全隐患，同时淬火时容易产生大量的烟尘，污染环境。因而需要一种自动化程度高、能够将棒料自行送入淬火炉中淬火，同时能够减少烟尘污染、保护环境的自动进料的新型棒料箱式淬火炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动进料的新型棒料箱式淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动进料的新型棒料箱式淬火炉，包括工作台，所述工作台上方的两侧均安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆活动端的顶端固定有顶梁；所述顶梁的下方设置有送料组件，所述送料组件包括螺杆和滑杆，所述螺杆转动连接在顶梁底部的一侧，所述顶梁底部靠近螺杆的后侧安装有电机，所述电机输出轴的一端与螺杆的一端固定连接；所述滑杆固定在顶梁底部远离螺杆的一侧；所述螺杆的外部螺纹连接有螺套，所述滑杆的外部滑动套接有滑套，所述螺套与滑套之间通过支架安装有气动导轨，所述气动导轨上滑动连接有导块；所述送料组件的下方设置有托料组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述托料组件包括滑台，所述滑台固定在导块的下方，所述滑台的底部焊接有固定架，所述固定架的下方设置有安装板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装板下方靠近中间位置的两侧均安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆活动端的末端固定有托料网板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的两端均螺纹连接有紧固螺栓，所述安装板顶部靠近两个紧固螺栓的一侧均固定有螺母，两个所述紧固螺栓分别与对应位置的螺母螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装板底部的两侧均安装有抽风机，两个所述抽风机出风管的一端均固定有过滤箱，两个所述抽风机进风管的一端均倾斜设置于托料网板的上方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台上方的中间位置安放有淬火炉，所
述淬火炉炉体顶部的中间位置开设有进料口。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过启动电机并通过与螺杆、滑杆等的配合使用可以前后移动托料网板，再通过气动导轨、导块等的配合使用可以左右移动托料网板，从而可以将托料网板及其上方的物料移动至淬火炉的正上方，物料输送方便，便于使用；
[0014]2、通过启动第一电动推杆和第二电动推杆可以将托料网板及其上方的物料下放至淬火炉中淬火，无需人工干预，操作更安全；
[0015]3、淬火时会产生烟尘等废气，通过启动抽风机可以将废气吸走并过滤，减少废气污染，保护环境，保护工人健康。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中送料组件的仰视结构示意图。
[0018]图3为本技术中托料组件的结构示意图。
[0019]附图标记注释：1
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工作台、2
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第一电动推杆、3
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顶梁、4
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送料组件、41
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螺杆、42
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螺套、43
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电机、44
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滑杆、45
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滑套、46
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气动导轨、47
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导块、5
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托料组件、51
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滑台、52
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固定架、53
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紧固螺栓、54
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螺母、55
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安装板、56
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抽风机、57
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托料网板、58
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第二电动推杆、6
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淬火炉。
具体实施方式
[0020]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自动进料的新型棒料箱式淬火炉，包括工作台1，所述工作台1上方的中间位置安放有淬火炉6，所述淬火炉6炉体顶部的中间位置开设有进料口；所述工作台1上方的两侧均安装有第一电动推杆2，两个所述第一电动推杆2活动端的顶端固定有顶梁3，所述顶梁3的下方设置有送料组件4，所述送料组件4的下方设置有托料组件5；
[0023]所述送料组件4包括螺杆41和滑杆44，所述螺杆41转动连接在顶梁3底部的一侧，所述滑杆44固定在顶梁3底部远离螺杆41的一侧；所述螺杆41的外部螺纹连接有螺套42，所述滑杆44的外部滑动套接有滑套45，所述螺套42与滑套45之间通过支架安装有气动导轨46，所述气动导轨46上滑动连接有导块47；所述顶梁3底部靠近螺杆41的后侧安装有电机43，所述电机43输出轴的一端与螺杆41的一端固定连接。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图3，在实施例1的基础上，所述托料组件5包括滑台51，所述滑台51固定在导块47的下方，所述滑台51的底部焊接有固定架52，所述固定架52的两端均螺纹连接有紧固螺栓53；所述固定架52的下方设置有安装板55，所述安装板55顶部靠近两个紧固螺栓53的一侧均固定有螺母54，两个所述紧固螺栓53分别与对应位置的螺母54螺纹连接；
[0026]所述安装板55底部的两侧均安装有抽风机56，两个所述抽风机56出风管的一端均固定有过滤箱；所述安装板55下方靠近中间位置的两侧均安装有第二电动推杆58，两个所述第二电动推杆58活动端的末端固定有托料网板57；两个所述抽风机56进风管的一端均倾斜设置于托料网板57的上方；
[0027]使用时将待淬火的棒状物料放置于托料网板57上，启动电机43并通过与螺杆41、滑杆44等的配合使用可以前后移动托料网板57，再通过气动导轨46、导块47等的配合使用可以左右移动托料网板57，从而可以将托料网板57及其上方的物料移动至淬火炉6的正上方，位置调整好后再同时启动第一电动推杆2和第二电动推杆58将托料网板57及其上方的物料下放至淬火炉6中淬火，淬火时会产生烟尘等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进料的新型棒料箱式淬火炉，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方的两侧均安装有第一电动推杆(2)，两个所述第一电动推杆(2)活动端的顶端固定有顶梁(3)；其特征在于，所述顶梁(3)的下方设置有送料组件(4)，所述送料组件(4)包括螺杆(41)和滑杆(44)，所述螺杆(41)转动连接在顶梁(3)底部的一侧，所述顶梁(3)底部靠近螺杆(41)的后侧安装有电机(43)，所述电机(43)输出轴的一端与螺杆(41)的一端固定连接；所述滑杆(44)固定在顶梁(3)底部远离螺杆(41)的一侧；所述螺杆(41)的外部螺纹连接有螺套(42)，所述滑杆(44)的外部滑动套接有滑套(45)，所述螺套(42)与滑套(45)之间通过支架安装有气动导轨(46)，所述气动导轨(46)上滑动连接有导块(47)；所述送料组件(4)的下方设置有托料组件(5)。2.根据权利要求1所述的自动进料的新型棒料箱式淬火炉，其特征在于，所述托料组件(5)包括滑台(51)，所述滑台(51)固定在导块(47)的下方，所述滑台(51)的底部焊接有固定架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，李振信，
申请(专利权)人：淄博吉盟环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：