一种丝杆防转结构制造技术

本实用新型专利技术属于电机配件领域，尤其是一种丝杆防转结构，针对现有纯电伺服折弯机在驱动螺母旋转时，丝杆容易发生跟转，从而降低了丝杆的移动效率和稳定性的问题，现提出如下方案，其包括机架、连接座、螺母、丝杆、防转块、转接块、随动半圆销、转销和滑动座，所述连接座固定安装在机架的一侧，所述连接座上开设有通孔，所述螺母转动安装在通孔内，所述丝杆设置在通孔内，所述丝杆与螺母螺纹连接，所述螺母的顶部固定安装有传动轮一，所述机架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有传动轮二。本实用新型专利技术的纯电伺服折弯机在驱动螺母旋转时，丝杆不会发生跟转，提高了丝杆的移动效率和稳定性。了丝杆的移动效率和稳定性。了丝杆的移动效率和稳定性。

A screw anti rotation structure

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆防转结构


[0001]本技术涉及电机配件
，尤其涉及一种丝杆防转结构。

技术介绍

[0002]对板材进行折弯加工的方法通常采用折弯机对钢板板材进行加工，目前市面上通常使用纯电伺服折弯机进行折弯，在驱动上模具时，需要先驱动丝杆上下移动方可带动上模具运动，然而现有的纯电伺服折弯机在驱动螺母旋转时，丝杆容易发生跟转，从而降低了丝杆的移动效率和稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丝杆防转结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种丝杆防转结构，包括机架、连接座、螺母、丝杆、防转块、转接块、随动半圆销、转销和滑动座，所述连接座固定安装在机架的一侧，所述连接座上开设有通孔，所述螺母转动安装在通孔内，所述丝杆设置在通孔内，所述丝杆与螺母螺纹连接，所述螺母的顶部固定安装有传动轮一，所述机架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有传动轮二，所述传动轮二与传动轮一传动连接有同一个同步带，所述防转块安装在丝杆的底端，所述转接块安装在防转块的底部，所述随动半圆销安装在转接块上，所述转销安装在随动半圆销上，所述滑动座与转销相连接，所述滑动座的底部固定安装有上模，所述机架上固定安装有下模具，所述下模具设置在上模具的底部。
[0006]具体的，所述丝杆的底端开设有螺纹槽一，所述防转块的底部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹槽一内。
[0007]具体的，所述转接块上开设有连接槽，所述连接槽内安装有摆动螺丝，所述随动半圆销的一侧开设有螺纹孔，所述摆动螺丝螺纹连接在螺纹孔内，所述摆动螺丝上套设有碟簧组。
[0008]具体的，所述转销上开设有螺纹槽二，所述摆动螺丝螺纹连接在螺纹槽二内。
[0009]具体的，所述通孔内固定安装有轴承，螺母固定连接在轴承的内圈。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011](1)本技术的一种丝杆防转结构，随动半圆销可在摆动螺丝拉力下，与滑动座上加工的弧形面紧密贴合，从而防止重载荷下螺母旋转时，丝杆的跟转，迫使丝杆只做上下运动。
[0012](2)本技术的一种丝杆防转结构，丝杆不会发生跟转，从而提升了丝杆的移动效率和稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0014]图1为本技术提出的一种丝杆防转结构的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种丝杆防转结构的连接座、传动轮一、防转块、转接块和滑动座的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种丝杆防转结构的A部分结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、连接座；3、螺母；4、传动轮一；5、伺服电机；6、传动轮二；7、同步带；8、丝杆；9、防转块；10、螺纹杆；11、转接块；12、摆动螺丝；13、碟簧组；14、随动半圆销；15、转销；16、滑动座；17、上模具；18、下模具。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，一种丝杆防转结构，包括机架1、连接座2、螺母3、丝杆8、防转块9、转接块11、随动半圆销14、转销15和滑动座16，所述连接座2固定安装在机架1的一侧，所述连接座2上开设有通孔，所述螺母3转动安装在通孔内，所述丝杆8设置在通孔内，所述丝杆8与螺母3螺纹连接，所述螺母3的顶部固定安装有传动轮一4，所述机架1的一侧固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴上固定连接有传动轮二6，所述传动轮二6与传动轮一4传动连接有同一个同步带7，所述防转块9安装在丝杆8的底端，所述转接块11安装在防转块9的底部，所述随动半圆销14安装在转接块11上，所述转销15安装在随动半圆销14上，所述滑动座16与转销15相连接，所述滑动座16的底部固定安装有上模，所述机架1上固定安装有下模具18，所述下模具18设置在上模具17的底部。
[0021]本实施例中，丝杆8的底端开设有螺纹槽一，所述防转块9的底部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10螺纹安装在螺纹槽一内。
[0022]本实施例中，转接块11上开设有连接槽，所述连接槽内安装有摆动螺丝12，所述随动半圆销14的一侧开设有螺纹孔，所述摆动螺丝12螺纹连接在螺纹孔内，所述摆动螺丝12上套设有碟簧组13。
[0023]本实施例中，转销15上开设有螺纹槽二，所述摆动螺丝12螺纹连接在螺纹槽二内。
[0024]本实施例中，通过在丝杆8下端卡装防转块9，防转块9再装于转接块11上，转接块11再与随动半圆销14通过卡台安装，随动半圆销14通过圆柱弧形面与滑动座16相连，置于转接块11中的摆动螺丝12通过碟簧组13穿透随动半圆销14与插入滑动座16的转销15相连，
随动半圆销14可在摆动螺丝12拉力下，与滑动座16上加工的弧形面紧密贴合，从而防止重载荷下螺母3旋转时丝杆8的跟转，迫使丝杆8只做上下运动，内置碟簧组13的转接块11、随动半圆销14、铰接于滑块中的转销15可实现滑动座16在机械方面倾斜的可能性，通过转接块11中碟簧组13上面的摆动螺丝12绕碟簧组13上平面圆形摆动而实现，此时转销15在滑动座16上的铰接孔中做微量旋转，摆动螺丝12在过孔中做微量摆动。
[0025]本技术相对现有技术获得的技术进步是：本技术的纯电伺服折弯机在驱动螺母3旋转时，丝杆8不会发生跟转，提高了丝杆8的移动效率和稳定性。
[0026]实施例二
[0027]参照图1，实施例二与实施例一的区别在于通孔内固定安装有轴承，螺母3固定连接在轴承的内圈。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆防转结构，其特征在于，包括机架(1)、连接座(2)、螺母(3)、丝杆(8)、防转块(9)、转接块(11)、随动半圆销(14)、转销(15)和滑动座(16)，所述连接座(2)固定安装在机架(1)的一侧，所述连接座(2)上开设有通孔，所述螺母(3)转动安装在通孔内，所述丝杆(8)设置在通孔内，所述丝杆(8)与螺母(3)螺纹连接，所述螺母(3)的顶部固定安装有传动轮一(4)，所述机架(1)的一侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴上固定连接有传动轮二(6)，所述传动轮二(6)与传动轮一(4)传动连接有同一个同步带(7)，所述防转块(9)安装在丝杆(8)的底端，所述转接块(11)安装在防转块(9)的底部，所述随动半圆销(14)安装在转接块(11)上，所述转销(15)安装在随动半圆销(14)上，所述滑动座(16)与转销(15)相连接，所述滑动座(16)的底部固定安装有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，张明峰，郑永刚，陶春宇，
申请(专利权)人：南京陇博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：