一种Cu-Zn-Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法技术

本发明专利技术涉及钢帘线制作技术领域，且公开了一种Cu

【技术实现步骤摘要】
一种Cu
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Zn
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Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法


[0001]本专利技术涉及钢帘线制作
，具体为一种Cu
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Zn
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Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法。

技术介绍

[0002]钢帘线由粗拉拔细径时，要经过润滑液的润滑，因为钢帘线在润滑之前已经拥有镀层(铜
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锌
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钴)，钢帘线进过润滑后，润滑液的液体里面会残留铜离子、锌离子和钴离子，其中，润滑油主要组成为润滑油(脂肪酸)+活性剂+极压剂等，其中润滑油(脂肪酸)是润滑的主体，其他是辅助成分。
[0003]钢帘线制作过程主要分：干拉
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热处理电镀
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湿拉
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捻绳，四个步骤；干拉：把原料(直径5.5mm的钢丝盘条)，经干拉(润滑介质是润滑粉，所以称干拉，干拉相对要求不高)至1.5mm
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2.0mm；热处理电镀：干拉后的钢丝经热处理，然后镀上Cu、Co、Zn，形成Cu
‑
Zn
‑
Co的镀层；湿拉：把具有Cu
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Zn
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Co的镀层的钢丝要精细拉拔至0.175
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0.38mm的精细钢丝，这一步拉拔要求高，只能采用的拉拔润滑介质是润滑液，钢丝是在润滑液里面进行拉拔的；捻绳：把钢丝绞成钢丝绳的形式；在上述湿拉过程中，拉拔过程中会有Cu、Zn、Co进入润滑液中去，过多的这些离子在润滑液中会影响后继钢丝的拉拔效果，所以需要去除这些离子，以提高拉拔效果，而对于Cu和Zn离子，已有成熟的去除方法，对于Co的去除，现有的技术还尚未成熟，因此，提出一种Cu
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Zn
‑
Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种Cu
‑
Zn
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Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法，具备钴离子去除效率高等优点，解决了传统钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述钴离子去除效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种Cu
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Zn
‑
Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法，包括以下步骤：
[0008]1)先将润滑液除铜和锌、除隔处理获得除钴前液，在除钴前液中加入除钴剂；
[0009]2)除钴剂与润滑液反应，固液分离，获得除钴后液及含钴沉淀；
[0010]3)将除钴后液中加入氢氧化钠溶液，调整除钴后液的PH值至10.5
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11.6；
[0011]4)然后加入次氯酸钠溶液，并在阳光下进行反应，得到沉淀物；
[0012]5)对上述溶液进行过滤，去除沉淀物，得到最终去除钴离子的润滑液。
[0013]优选的，所述含钴润滑液中钴的浓度为5mg/L～100mg/L，所述次氯酸钠溶液与除钴后液的反应时间为5
‑
8h。
[0014]优选的，所述除钴剂由二甲基二硫代氨基甲酸盐与亚硝酸钠组成，其二甲基二硫代氨基甲酸盐与亚硝酸钠的质量比为12
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18:1
‑
5。
[0015]优选的，所述除钴剂与润滑液反应温度为80
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95℃，反应时间为1
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2h，且反应在搅拌机内进行，搅拌速度为500
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700转/min。
[0016]优选的，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为25％
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35％，所述次氯酸钠溶液的质量浓度为10
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20％。
[0017]优选的，所述润滑液除铜和锌采用电解方式析出。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种Cu
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Zn
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Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法，具备以下有益效果：
[0020]该Cu
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Zn
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Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法，通过润滑液中加入除钴剂，并进行初步除钴，然后将其与次氯酸钠溶液，在阳光下进行反应，然后过滤除去反应得到的沉淀物，从而去除含钴润滑液中的钴，钴离子去除效果较好，不仅可对润滑液进行多次使用，同时可对钴离子进行回收，满足钢帘线湿拉的需求。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：一种Cu
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Zn
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Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法，包括以下步骤：
[0023]1)先将润滑液除铜和锌、除隔处理获得除钴前液，润滑液除铜和锌采用电解方式析出，在除钴前液中加入除钴剂，除钴剂由二甲基二硫代氨基甲酸盐与亚硝酸钠组成，其二甲基二硫代氨基甲酸盐与亚硝酸钠的质量比为12:1，含钴润滑液中钴的浓度为5mg/L；
[0024]2)除钴剂与润滑液反应，固液分离，获得除钴后液及含钴沉淀，除钴剂与润滑液反应温度为80℃，反应时间为1h，且反应在搅拌机内进行，搅拌速度为500转/min；
[0025]3)将除钴后液中加入氢氧化钠溶液，次氯酸钠溶液的质量浓度为10％，调整除钴后液的PH值至10.5，氢氧化钠溶液的质量浓度为25％；
[0026]4)然后加入次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液与除钴后液的反应时间为5h，并在阳光下进行反应，得到沉淀物；
[0027]5)对上述溶液进行过滤，去除沉淀物，得到最终去除钴离子的润滑液。
[0028]实施例二：一种Cu
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Zn
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Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法，包括以下步骤：
[0029]1)先将润滑液除铜和锌、除隔处理获得除钴前液，润滑液除铜和锌采用电解方式析出，在除钴前液中加入除钴剂，除钴剂由二甲基二硫代氨基甲酸盐与亚硝酸钠组成，其二甲基二硫代氨基甲酸盐与亚硝酸钠的质量比为15:3，含钴润滑液中钴的浓度为50mg/L；
[0030]2)除钴剂与润滑液反应，固液分离，获得除钴后液及含钴沉淀，除钴剂与润滑液反应温度为90℃，反应时间为1.5h，且反应在搅拌机内进行，搅拌速度为600转/min；
[0031]3)将除钴后液中加入氢氧化钠溶液，次氯酸钠溶液的质量浓度为15％，调整除钴后液的PH值至10.55，氢氧化钠溶液的质量浓度为30％；
[0032]4)然后加入次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Cu
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Zn
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Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法，其特征在于，包括以下步骤：1)先将润滑液除铜和锌、除隔处理获得除钴前液，在除钴前液中加入除钴剂；2)除钴剂与润滑液反应，固液分离，获得除钴后液及含钴沉淀；3)将除钴后液中加入氢氧化钠溶液，调整除钴后液的PH值至10.5
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11.6；4)然后加入次氯酸钠溶液，并在阳光下进行反应，得到沉淀物；5)对上述溶液进行过滤，去除沉淀物，得到最终去除钴离子的润滑液。2.根据权利要求1所述的一种Cu
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Zn
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Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法，其特征在于，所述含钴润滑液中钴的浓度为5mg/L～100mg/L，所述次氯酸钠溶液与除钴后液的反应时间为5
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8h。3.根据权利要求1所述的一种Cu
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Zn
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Co镀层钢帘线湿拉润液中的残留钴离子去除方法，其特征在于，所述除钴剂由二甲基二硫代氨基甲酸盐与亚硝酸钠...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪自飞，黄河，王文凯，
申请(专利权)人：南京工业职业技术大学，
类型：发明
国别省市：