本实用新型专利技术公开了一种液压过滤器的油管切割装置，包括：工作台、收放盘、按压件、端部锁定件、液压泵；收放盘和液压泵分别固定在工作台的上表面上相对的两侧，按压件和端部锁定件间隔设置在收放盘和液压泵之间，且端部锁定件固定在液压泵的活塞杆端部，以驱动端部锁定件沿着远离或靠近按压件的方向移动；端部锁定件包括：锁定件本体、弧形夹板、驱动螺纹杆以及转动把手，锁定件本体朝向按压件的一侧部分向内凹陷形成锁定槽，锁定槽的下表面部分向内凹陷形成第一弧形槽。该装置克服现有技术中的切割装置在使用时，油管会出现弯曲现象，无法保证对油管切割的精度，容易出现过长或者多短的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种液压过滤器的油管切割装置
[0001]本技术涉及液压过滤器加工
，具体地，涉及一种液压过滤器的油管切割装置。
技术介绍
[0002]液压过滤器的作用是过滤液压系统中出现各种杂质，需要利用液压油管对油液进行传输，以将油液导入至液压过滤器中进行过滤操作，处理油液中的杂质，以保证液压系统的使用寿命。
[0003]在液压油管的加工过程中，切割加工是重要的加工工序之一，将其切割成需要的长度以满足生产需求，一般利用切割机对其进行切割加工。
[0004]但现有技术中的切割装置在使用时，油管会出现弯曲现象，无法保证对油管切割的精度，容易出现过长或者多短的问题，影响产品合格率，容易造成资源浪费和生产成本的增加。
[0005]因此，提供一种在使用过程中可以保证油管处于笔直状态，一方面方便进行切割工作，另一方面保证切割精度，从而提高产品合格率的液压过滤器的油管切割装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的切割装置在使用时，油管会出现弯曲现象，无法保证对油管切割的精度，容易出现过长或者多短的问题，影响产品合格率，容易造成资源浪费和生产成本的增加的问题，从而提供一种在使用过程中可以保证油管处于笔直状态，一方面方便进行切割工作，另一方面保证切割精度，从而提高产品合格率的液压过滤器的油管切割装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种液压过滤器的油管切割装置，所述油管切割装置包括：工作台、收放盘、按压件、端部锁定件、液压泵；所述收放盘和所述液压泵分别固定在所述工作台的上表面上相对的两侧，所述按压件和所述端部锁定件间隔设置在所述收放盘和所述液压泵之间，且所述端部锁定件固定在所述液压泵的活塞杆端部，以驱动所述端部锁定件沿着远离或靠近所述按压件的方向移动；其中，
[0008]所述端部锁定件包括：锁定件本体、弧形夹板、驱动螺纹杆以及转动把手，所述锁定件本体朝向所述按压件的一侧部分向内凹陷形成锁定槽，所述锁定槽的下表面部分向内凹陷形成第一弧形槽，驱动螺纹杆螺纹式贯穿所述锁定件本体的顶部至锁定槽内，且下端与弧形夹板的顶部中心固接，所述驱动螺纹杆的上端水平固定有转动把手；
[0009]所述按压件包括：按压件板体、第二弧形槽以及第一防滑垫；所述第二弧形槽的顶部设置有第一防滑垫。
[0010]优选地，所述油管切割装置还包括：切割刀机构；
[0011]所述工作台上位于所述按压件和端部锁定件之间的部分贯穿设置有与所述活塞
杆长度方向垂直的条形切割槽，所述切割刀机构设置在所述工作台的侧面，且切割刀机构上的切割刀位于所述条形切割槽的正上方，所述切割刀能够升降以对条形切割槽上的油管部分进行切割。
[0012]优选地，所述工作台的上表面且位于待切割油管的两侧平行设置有至少两条滑槽，所述端部锁定件可滑动地设置在所述两条滑槽内。
[0013]优选地，所述工作台的上表面位于所述条形切割槽的两侧至少分别设置有一组导向校直机构，每组所述导向校直件包括位于待切割油管的两侧的导向校直件，以对经过的待切割油管进行导向校直。
[0014]优选地，所述导向校直件包括：支撑座、导向校直辊和第一锁定螺栓；所述支撑座朝向所述待切割油管的一侧部分向内凹陷形成装配槽，所述装配槽内竖直且间隔设置有多个可沿自身中心轴转动的槽导向校直辊，所述导向校直辊的侧面分别抵靠在所述待切割油管上，所述支撑座上贯穿设置有多个第一锁定螺栓，以锁定在所述工作台的上表面。
[0015]优选地，所述工作台上设置有与待切割油管平行的刻度线，所述刻度线的起点与所述条形切割槽相齐平。
[0016]优选地，所述第一弧形槽的内壁设置有第二防滑垫。
[0017]优选地，所述收放盘的上表面中心处设置有与其内部缠绕轴相连接的转动收放把手。
[0018]优选地，所述按压件板体的两侧分别贯穿设置有第二锁定螺栓。
[0019]根据上述技术方案，本技术提供的液压过滤器的油管切割装置在使用时的有益效果为：将待切割的油管盘绕在所述收放盘上，将其一端从所述收放盘的出口拉出，穿过所述按压件的第二弧形槽，再将其端部插入至所述端部锁定件的锁定槽内，转动所述转动把手，以驱动所述驱动螺纹杆向下运动，以驱动所述弧形夹板配合所述第一弧形槽将所述待切割的油管的端部锁定住，通过所述液压泵的活塞杆的伸缩驱动所述油管运动，所述按压件压着所述油管，可以对所述油管起到一定的校直作用，而且保证按压件与所述端部锁定件之间油管的笔直状态，这样一方面方便进行切割工作，另一方面保证切割精度，从而提高产品合格率。
[0020]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的液压过滤器的油管切割装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的端部锁定件的结构示意图；
[0024]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的按压件的结构示意图；
[0025]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的导向校直件的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1工作台2端部锁定件
[0028]3液压泵4待切割油管
[0029]5切割刀机构6向校直件
[0030]7按压件8条形切割槽
[0031]9刻度线10收放盘
[0032]11转动收放把手12滑槽
[0033]201锁定件本体202驱动螺纹杆
[0034]203转动把手204锁定槽
[0035]205弧形夹板206第一弧形槽
[0036]601支撑座602导向校直辊
[0037]603第一锁定螺栓701按压件板体
[0038]702第二弧形槽703第一防滑垫
[0039]704第二锁定螺栓207第二防滑垫
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0041]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0042]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种液压过滤器的油管切割装置，所述油管切割装置包括：工作台1、收放盘10、按压件7、端部锁定件2、液压泵3；所述收放盘10和所述液压泵3分别固定在所述工作台1的上表面上相对的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压过滤器的油管切割装置，其特征在于，所述油管切割装置包括：工作台(1)、收放盘(10)、按压件(7)、端部锁定件(2)、液压泵(3)；所述收放盘(10)和所述液压泵(3)分别固定在所述工作台(1)的上表面上相对的两侧，所述按压件(7)和所述端部锁定件(2)间隔设置在所述收放盘(10)和所述液压泵(3)之间，且所述端部锁定件(2)固定在所述液压泵(3)的活塞杆端部，以驱动所述端部锁定件(2)沿着远离或靠近所述按压件(7)的方向移动；其中，所述端部锁定件(2)包括：锁定件本体(201)、弧形夹板(205)、驱动螺纹杆(202)以及转动把手(203)，所述锁定件本体(201)朝向所述按压件(7)的一侧部分向内凹陷形成锁定槽(204)，所述锁定槽(204)的下表面部分向内凹陷形成第一弧形槽(206)，驱动螺纹杆(202)螺纹式贯穿所述锁定件本体(201)的顶部至锁定槽(204)内，且下端与弧形夹板(205)的顶部中心固接，所述驱动螺纹杆(202)的上端水平固定有转动把手(203)；所述按压件(7)包括：按压件板体(701)、第二弧形槽(702)以及第一防滑垫(703)；所述第二弧形槽(702)的顶部设置有第一防滑垫(703)。2.根据权利要求1所述的液压过滤器的油管切割装置，其特征在于，所述油管切割装置还包括：切割刀机构(5)；所述工作台(1)上位于所述按压件(7)和端部锁定件(2)之间的部分贯穿设置有与所述活塞杆长度方向垂直的条形切割槽(8)，所述切割刀机构(5)设置在所述工作台(1)的侧面，且切割刀机构(5)上的切割刀位于所述条形切割槽(8)的正上方，所述切割刀能够升降以对条形切割槽(8)上的油管部分进行切割。3.根据权利要求1所述的液压过滤器的油管切...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯其勇，蔡志超，
申请(专利权)人：芜湖象统液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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