一种中药饮片加工用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种中药饮片加工用设备，涉及中药饮片技术领域，包括机架、上料箱、浸药机构以及制球机构，所述上料箱设置于机架的一侧。本发明专利技术通过在机架上设置浸药机构，实现无需翻层完全烘干，烘干时间短降低能耗；通过在机架上设置制球机构，由相邻两个压球部同步等变距靠拢，对切刀控量的定量形变落药完成压缩成球团状的饮片压球，合拢的两个压球部高速转动，进而通过各自端面的开孔甩出饮片压球内多余的液态炮制辅料，烘干后交错插紧的饮片压球得以定型且定量，避免称取和包装时中药饮片出现碎裂现象和取量差异。现碎裂现象和取量差异。现碎裂现象和取量差异。

A kind of equipment for processing decoction pieces of traditional Chinese Medicine

【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片加工用设备


[0001]本专利技术涉及中药饮片
，具体涉及一种中药饮片加工用设备。

技术介绍

[0002]对于全草类或花叶类中药饮片而言，由于其茎两侧的叶片较薄，在炮制处理而形成的供配方用的干燥饮片过程中，中药原材料会向内无规律卷缩，干燥后的收晒或包装过程中叶片极易碎裂，现有技术对于该类中药饮片的加工往往采用，压平炮制并成垛烘干的方法，尽量实现对应饮片保持一致性，避免收晒或包装过程出现大面积碎裂现象。
[0003]但是，现有的加工设备在使用过程中，发现仍存在一定的弊端：一、压平炮制过程中，一旦中药原材料重叠过于密集，便会导致炮制辅料不能充分浸入，非常影响中药饮片的药效，且烘干过程为了避免叶片卷缩也要成垛烘干，为了中部及底部烘干完全，需要经过多次翻层，烘干持续时间久耗能的同时也影响饮片的药效；二、虽然该类中药饮片相对较轻，但不乏名贵草本饮片，在称取和包装时，由于饮片的叶片大小不均，所以必然存在一定程度的差异。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种中药饮片加工用设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种中药饮片加工用设备，包括机架、上料箱、浸药机构以及制球机构，所述上料箱设置于机架的一侧，所述浸药机构斜置于机架的中部且一侧固定于上料箱的底部，并用于浸药中药饮片同时使其软化形变，所述制球机构安装于机架的另一侧，并用于对软化变形后的中药饮片进行定量压制成球状，以便于称量及包装，机架上于制球机构的下方设置有烘干箱。
[0006]优选的，所述浸药机构包括送料架、微型蒸汽炉以及抽气泵，所述送料架的内部为均布的空腔管道设置，若干个所述空腔管道内固定有集热螺旋件，送料架的下端口固定于上料箱的出口，所述微型蒸汽炉通过送气管道设置于送料架的下部，所述抽气泵通过分吸管设置于送料架的上部。
[0007]优选的，所述制球机构包括气缸、驱动电机以及压球部，所述气缸安装于机架的上端，气缸的输出端安装有滑块，所述滑块上滑动设置有切断架，所述切断架上滑动设置有导向架，切断架的一侧与导向架之间通过拉簧相连，切断架的另一侧斜向设置有切刀，切断架上于切刀的下部设置有导料槽，导向架上开设有若干个对称设置的等变距斜槽，所述等变距斜槽内滑动设置有“L”形的托架，所述托架上限位滑动连接有安装架，所述安装架的下端固定连接于机架上，托架的长杆段固定连接有转动座，所述驱动电机安装于安装架的侧端，驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接于安装架的另一侧，转轴上限位滑动设置若干个同轴均布的同步轮一，所述压球部对称转动设置于转动座的两侧，转动座上还安装有同步轮二，所述同步轮二上通过同步带与同步轮一相连，安装架的中部下端
铰接有托料弧形板，导向架的中部下端与托料弧形板的另一侧相抵接。
[0008]优选的，若干个所述等变距斜槽在平行于导向架的侧面方向的水平投影相重合，且自上而下间距呈变小趋势。
[0009]优选的，所述切刀的侧端面与送料架的上端口倾斜相抵。
[0010]优选的，所述压球部为密布开孔的空心球状结构，且同一个所述转动座上的两个压球部呈凹口相背设置。
[0011]优选的，相邻的所述转动座上两个对应的压球部，其凹口边缘在竖直方向上均置于导料槽的正下方。
[0012]优选的，所述烘干箱置于托料弧形板上弧形端部的正下方。
[0013]本专利技术的优点在于：通过在机架上设置浸药机构，由微型蒸汽炉生成的高温蒸汽带入炮制辅料至送料架内，高温蒸汽将热量传导至集热螺旋件上，在斜置的送料架内通过气流的作用配合抽气泵的吸力，带动中药叶片沿着高温集热螺旋件的槽缘旋转攀升，并使得浸有炮制辅料的中药叶片发生软化变形，炮制辅料能够充分浸入中药原材料内，并经制球机构完成压球和甩干后，成球状定型烘干，实现无需翻层完全烘干，烘干时间短降低能耗；
[0014]通过在机架上设置制球机构，由相邻两个压球部同步等变距靠拢，对切刀控量的定量形变落药完成压缩成球团状的饮片压球，且驱动电机的输出端通过转轴带动若干个同步轮一同步转动，在同步带和同步轮二的带动下，合拢的两个压球部高速转动，进而通过各自端面的开孔甩出饮片压球内多余的液态炮制辅料，烘干后交错插紧的饮片压球得以定型且定量，避免称取和包装时中药饮片出现碎裂现象和取量差异。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术在压球前的状态示意图。
[0017]图3为本专利技术在压球后的状态示意图。
[0018]图4为本专利技术中浸药机构内部分结构的示意图。
[0019]图5为本专利技术中制球机构内部分结构的示意图。
[0020]图6为本专利技术中制球机构内另一部分结构的示意图。
[0021]其中，1
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机架，2
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上料箱，3
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浸药机构，4
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制球机构，5
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烘干箱，301
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送料架，302
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微型蒸汽炉，303
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抽气泵，304
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集热螺旋件，305
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送气管道，306
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分吸管，401
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气缸，402
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驱动电机，403
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压球部，404
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滑块，405
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切断架，406
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导向架，407
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拉簧，408
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切刀，409
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导料槽，410
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等变距斜槽，411
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托架，412
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安装架，413
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转动座，414
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转轴，415
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同步轮一，416
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同步轮二，417
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同步带，418
‑
托料弧形板。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]如图1至图6所示，一种中药饮片加工用设备，包括机架1、上料箱2、浸药机构3以及制球机构4，所述上料箱2设置于机架1的一侧，所述浸药机构3斜置于机架1的中部且一侧固
定于上料箱2的底部，并用于浸药中药饮片同时使其软化形变，所述制球机构4安装于机架1的另一侧，并用于对软化变形后的中药饮片进行定量压制成球状，以便于称量及包装，机架1上于制球机构4的下方设置有烘干箱5。
[0024]需要说明的是，所述烘干箱5置于托料弧形板418上弧形端部的正下方，使得饮片在甩干制球操作结束后，潮湿的球团中饮片相互抱合并滚落至正下方的烘干相5内，得以直接烘干。
[0025]在本实施例中，所述浸药机构3包括送料架301、微型蒸汽炉302以及抽气泵303，所述送料架301的内部为均布的空腔管道设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药饮片加工用设备，其特征在于，包括机架(1)、上料箱(2)、浸药机构(3)以及制球机构(4)，所述上料箱(2)设置于机架(1)的一侧，所述浸药机构(3)斜置于机架(1)的中部且一侧固定于上料箱(2)的底部，并用于浸药中药饮片同时使其软化形变，所述制球机构(4)安装于机架(1)的另一侧，并用于对软化变形后的中药饮片进行定量压制成球状，以便于称量及包装，机架(1)上于制球机构(4)的下方设置有烘干箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用设备，其特征在于：所述浸药机构(3)包括送料架(301)、微型蒸汽炉(302)以及抽气泵(303)，所述送料架(301)的内部为均布的空腔管道设置，若干个所述空腔管道内固定有集热螺旋件(304)，送料架(301)的下端口固定于上料箱(2)的出口，所述微型蒸汽炉(302)通过送气管道(305)设置于送料架(301)的下部，所述抽气泵(303)通过分吸管(306)设置于送料架(301)的上部。3.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用设备，其特征在于：所述制球机构(4)包括气缸(401)、驱动电机(402)以及压球部(403)，所述气缸(401)安装于机架(1)的上端，气缸(401)的输出端安装有滑块(404)，所述滑块(404)上滑动设置有切断架(405)，所述切断架(405)上滑动设置有导向架(406)，切断架(405)的一侧与导向架(406)之间通过拉簧(407)相连，切断架(405)的另一侧斜向设置有切刀(408)，切断架(405)上于切刀(408)的下部设置有导料槽(409)，导向架(406)上开设有若干个对称设置的等变距斜槽(410)，所述等变距斜槽(410)内滑动设置有“L”形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：安徽惠丰国药有限公司，
类型：发明
国别省市：