喷码机粘度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种喷码机粘度检测装置，所述喷码机粘度检测装置没有任何阀门等动件，单纯由固件构成，利用虹吸原理，自动周期性的从墨水系统中取样并注满粘度检测腔室，对墨水系统的流量和压力没有任何干扰，从而有效提高喷码机运行的稳定性。高喷码机运行的稳定性。高喷码机运行的稳定性。

Viscosity detection device of inkjet printer

【技术实现步骤摘要】
喷码机粘度检测装置


[0001]本技术涉及喷印
，特别涉及一种喷码机粘度检测装置。

技术介绍

[0002]工业墨水喷码机的工作机理是利用静电感应原理通过CPU控制充电电极上的电压来间接控制从喷嘴高速喷出的墨点带电量，使得带电量不同的墨点穿过高压静电场时受到的电场力不同，产生不同的偏转量，落在物品表面的不同位置，形成喷印内容。另外的绝大多数带电量为零的墨点不产生偏转，会直接高速的喷射进入喷头末端的带负压的回收管内，并混合在高速回流的空气中一起进入墨水系统，循环使用，和不带电墨点一起回收的大量空气经喷码机排气管排出机器。
[0003]由于喷码机墨水喷印到物品表面后需要快速干燥，因此大多数墨水使用的都是高挥发性的溶剂，经回收再排出的废气中会夹带大量的溶剂挥发物，随着使用时间的持续，喷码机内的墨水粘度会逐步升高，影响墨点的形成，为保证机器的连续稳定运行，必须实时检测喷码机内墨水的粘度，以适时补充挥发掉的溶剂。为达到实时检测喷码机的墨水粘度，请参考图1，其为现有技术中采用的喷码机粘度检测装置，如图1所示，该装置由粘度检测腔室2
’
、液位传感器5
’
（包括高液位开关5
‑1’
、低液位开关5
‑2’
）、取样接口0
‑1’
、取样阀门0
‑2’
、节流排空管2
‑4’
、溢流平衡口2
‑3’
、混合缸4
’
构成；且该装置安装在混合缸4
’
的上部。喷码机运行时，混合缸4
’
内的墨水经墨水泵抽取加压后供给喷嘴，在CPU的控制下喷印到喷印物表面，不参与喷印的墨水回流到混合缸4
’
，周而复始，混合缸充当了喷码机墨水系统的周转池。该装置运行机理是将取样阀门0
‑2’
接到喷码机墨水系统的取样接口0
‑1’
上，通过控制取样阀门0
‑2’
的开启将粘度检测腔室2
’
内注满待测墨水，然后关闭取样阀门0
‑2’
，粘度检测腔室2
’
内已注满的墨水将从腔体底部的节流排空管2
‑4’
逐步排出到混合缸4
’
内，从而导致由粘度检测腔室2
’
的液面位置持续降低，通过监测安装在粘度检测腔室2
’
的液位传感器5
’
的液位开关信号的变化情况，间接判别喷码机墨水系统中运行墨水的粘度变化情况，CPU据此作为调整粘度的依据，为保证工作期间的气压平衡，混合缸4
’
的顶部开设有与外部大气连通的气压平衡口4
‑1’
。
[0004]为便于理解，对上述机理作进一步描述：每次抽查墨水粘度时，先开启取样阀门0
‑2’
，给所述粘度检测腔室2
’
注满待测墨水，然后关闭取样阀门0
‑2’
，粘度检测腔室2
’
中的待测墨水将经由所述节流排空管2
‑4’
逐步排出进入混合缸4
’
中，并导致检测腔室2
’
的液面持续降低，当液面低于高液位开关5
‑1’
时，该高液位开关5
‑1’
的状态将从导通变成断开，CPU将此时点记为t1，伴随着检测腔室2
’
的液面持续降低，当待测墨水液面低于低液位开关5
‑2’
时，该低液位开关5
‑2’
的状态将从导通变成断开，CPU将此时点记为t2，待测墨水的粘度值越大待测墨水液面从高液位开关到低液位开关的时长ΔT（ΔT =t2
–ꢀ
t1）越大，反之亦然，因此，通过周而复始的控制取样阀门0
‑2’
的开闭给粘度监测腔室2
’
注满待测墨水然后排空，监测排空期间每次液位传感器的液位开关状态变化的时间周期ΔT，即可实时监测喷码机墨水的粘度的变化情况，当墨水粘度超标时，给出报警或适时添加溶剂调整混合缸墨
水到设定的目标粘度状态，以实现喷码机的最佳工作工况。
[0005]但是，如上喷码机粘度检测装置因采用取样阀门0
‑2’
开闭来控制粘度腔室的注满与否，在阀门开闭切换的时候会导致整个墨水系统的流量和压力波动，墨点形状和相位也随着该阀门的启闭发生周期性的飘移，并因此影响到墨点充电的精确性，严重的会出现打字变形、模糊等状况。
[0006]针对现有技术中喷码机粘度检测装置存在的不足，本领域技术人员一直在寻找解决的方法。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种喷码机粘度检测装置，通过持续不间断地往第一腔室内注入待测墨水，当待测墨水液面升高到一定程度后会触发虹吸效应，然后快速的将上述腔室内的待测墨水搬运（注入）到粘度检测腔室中，同时第一腔室液面迅速下降虹吸结束，直到持续注入导致第一腔室的液面再次升高触发下一轮虹吸。该装置的目的是以上述机构取代现有粘度检测技术中的阀门开闭，以解决现有墨水粘度检测方案因采用阀门控制取样导致的流量和压力波动，进而导致打印质量变差和打印稳定性下降的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种喷码机粘度检测装置，所述喷码机粘度检测装置包括：第一腔室、粘度检测腔室、混合缸、节流排空管、虹吸管及液位传感器；其中，所述虹吸管具有第一端口和第二端口，所述虹吸管第一端口靠近所述第一腔室内腔底部，所述虹吸管第二端口穿过所述第一腔室的体壁连接到所述粘度检测腔室内，且所述第二端口低于所述第一端口；所述第一腔室上设置有与墨水系统连通的取样接口，所述第一腔室的底面高于所述粘度检测腔室的底面，所述第一腔室的体积大于所述粘度检测腔室的体积，所述第一腔室的顶部开设有与所述粘度检测腔室顶部连通的第一溢流平衡口；所述节流排空管设置于所述粘度检测腔室的底部，所述节流排空管的另一端接通于所述混合缸顶部；所述粘度检测腔室的侧壁上开设有与所述混合缸顶部连通的第二溢流平衡口。
[0009]可选的，在所述的喷码机粘度检测装置中，所述虹吸管为倒U形管，所述倒U形管的最高位置低于所述第一溢流平衡口。
[0010]可选的，在所述的喷码机粘度检测装置中，还包括：串接于所述取样接口所连接的管路上的限流阻尼管。
[0011]可选的，在所述的喷码机粘度检测装置中，所述液位传感器包括：高液位开关和低液位开关。
[0012]可选的，在所述的喷码机粘度检测装置中，高液位开关的感应液位低于所述第二溢流平衡口所处位置。
[0013]可选的，在所述的喷码机粘度检测装置中，还包括开设于所述混合缸的顶部，并使所述混合缸与大气连通的气压平衡口。
[0014]本技术提供了一种喷码机粘度检测装置，所述喷码机粘度检测装置中没有设置任何阀门等动件，单纯由固件构成，利用虹吸原理，自动周期性的从墨水系统中取样并注满粘度检测腔室，对墨水系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷码机粘度检测装置，其特征在于，包括：第一腔室、粘度检测腔室、混合缸、节流排空管、虹吸管及液位传感器；其中，所述虹吸管具有第一端口和第二端口，所述虹吸管第一端口靠近所述第一腔室内腔底部，所述虹吸管第二端口穿过所述第一腔室的体壁连接到所述粘度检测腔室内，且所述第二端口低于所述第一端口；所述第一腔室上设置有与墨水系统连通的取样接口，所述第一腔室的底面高于所述粘度检测腔室的底面，所述第一腔室的体积大于所述粘度检测腔室的体积，所述第一腔室的顶部开设有与所述粘度检测腔室顶部连通的第一溢流平衡口；所述节流排空管设置于所述粘度检测腔室的底部，所述节流排空管的另一端接通于所述混合缸顶部；所述粘度检测腔室的侧壁上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛廷顺，夏远飞，石正宝，
申请(专利权)人：上海华炙电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：