一种联合制样机用原煤输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供的联合制样机用原煤输送系统，包括：设有若干可转动输送辊的输送架、套设在输送辊上倾斜延伸用于自左下向右上方输送原煤的输送带、设置在输送带上方并靠近其左端部的原煤倾倒斗、以及位于原煤倾倒斗右侧的导流装置，通过使导流装置的导流支架连接在输送架上，使导流装置的导流板可移动地插设在导流支架上，使导流板下缘与输送带上表面之间具有原煤通过的间隙，能够通过导流板在导流支架上的移动调整间隙的大小，从而改变输送带上的原煤流量，通过使导流板具有磁性，还能够在原煤与导流板接触时吸附原煤中的铁质杂质，该原煤输送系统结构简单、操作方便、能够实现原煤输送流量的控制和铁质杂质的去除，从而保证煤样质量。样质量。样质量。

A raw coal conveying system for combined prototype

【技术实现步骤摘要】
一种联合制样机用原煤输送系统


[0001]本技术涉及煤样制作
，具体涉及一种联合制样机用原煤输送系统。

技术介绍

[0002]联合制样机，是在总结汲取国外制样设备先进技术的基础上，依据GB/T19494《煤炭机械化采样》、GB474《煤样的制备方法》等标准的相关要求，研制开发的多级破碎多级缩分联合机组。
[0003]现有的联合制样机大多包括小角度倾斜设置的原煤输送系统，如中国专利CN211954906U、CN202582968U、CN102323127B均公开了这类联合制样机，但这类联合制样机的原煤输送系统不能够对原煤流量进行控制，煤桶倾倒时，大量原煤集中在同一时刻进入制样装置，使得制样均匀性差，不能反映原煤的整体质量，并且，现有的原煤输送系统不能对原煤进行除铁，铁质杂质进入制样装置后，极有可能对其产生损坏，同时也会影响对原煤质量的判断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够调控原煤输送流量、能够去除铁质杂质的联合制样机用原煤输送系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是，联合制样机用原煤输送系统，包括：
[0006]输送架，所述输送架上设有若干可转动的输送辊；
[0007]输送带，所述输送带套设在所述输送辊上，所述输送带倾斜延伸，用于自左下向右上方输送原煤；
[0008]原煤倾倒斗，所述原煤倾倒斗设置在所述输送带的上方，并靠近所述输送带的左端部；
[0009]所述原煤输送系统还包括位于所述原煤倾倒斗右侧的导流装置，所述导流装置包括导流支架和导流板，所述导流支架连接在所述输送架上，所述导流板可移动地插设在所述导流支架上，所述导流板的下缘与所述输送带的上表面之间具有用于所述原煤通过的间隙，所述导流板通过在所述导流支架上的移动调整所述间隙大小，以改变所述输送带的原煤流量，所述导流板还具有磁性，用于吸附所述原煤中的铁质杂质。
[0010]优选地，所述导流支架所在的平面垂直于所述输送带的上表面。
[0011]优选地，所述导流支架呈门框形，其包括位于所述输送带两侧的立柱和连接在所述立柱顶部的横梁，所述立柱的相对侧设有用于插设所述导流板的滑槽。
[0012]进一步优选地，所述导流板的上端部连接有可转动的螺杆，所述螺杆贯穿所述横梁并与所述横梁螺纹连接，在所述螺杆转动时，能够带动所述导流板沿所述滑槽移动。
[0013]进一步优选地，所述螺杆的上端部连接有用于驱动所述螺杆转动的手轮。
[0014]进一步优选地，所述立柱的外侧连接有用于遮挡所述滑槽与所述导流板之间缝隙
的遮挡皮。
[0015]优选地，所述导流板的左侧面开设用于嵌设磁铁的凹槽，所述凹槽沿所述输送带的宽度方向水平延伸。
[0016]进一步优选地，所述凹槽为盲槽，所述凹槽高于所述导流板的下缘20～30cm。
[0017]优选地，所述导流板的下缘连接有用于梳理所述原煤的缓冲挡皮。
[0018]优选地，所述输送带的两侧还设有用于防止原煤从所述输送带侧边掉落的挡板，所述挡板连接在所述输送架上。
[0019]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术提供的联合制样机用原煤输送系统，包括：设有若干可转动输送辊的输送架、套设在输送辊上倾斜延伸用于自左下向右上方输送原煤的输送带、设置在输送带上方并靠近其左端部的原煤倾倒斗、以及位于原煤倾倒斗右侧的导流装置，通过使导流装置的导流支架连接在输送架上，使导流装置的导流板可移动地插设在导流支架上，使导流板下缘与输送带上表面之间具有原煤通过的间隙，能够通过导流板在导流支架上的移动调整间隙的大小，从而改变输送带上的原煤流量，通过使导流板具有磁性，还能够在原煤与导流板接触时吸附原煤中的铁质杂质，该原煤输送系统结构简单、操作方便、能够实现原煤输送流量的控制和铁质杂质的去除，从而保证煤样质量。
附图说明
[0021]图1是本技术优选实施例的主视示意图。
[0022]图2是图1中隐去挡板后的示意图，局部进行了剖视。
[0023]图3是图2中导流装置的左视图，为便于观察，调整了角度。
[0024]其中：10.输送架；11.输送辊；12.挡板；20.输送带；30.原煤倾倒斗；40.导流装置；41.导流支架；411.立柱；412.横梁；413.滑槽；42.导流板；421.螺杆；422.手轮；423.凹槽；43.间隙；44.缓冲挡皮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]本技术描述的上下方向为图1中的上下方向，本技术中描述的左右方向为图1中的左右方向，本技术描述的前后方向为图1中的里外方向。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供的联合制样机用原煤输送系统，包括：输送架10、输送带20、原煤倾倒斗30和导流装置40，其中，输送架10呈框架状，输送架10由若干方通焊接而成，输送架10上设有若干可转动的输送辊11，输送辊11的转动轴心线沿前后方向水平延伸；输送带20套设在输送辊11上，输送带20倾斜延伸，用于自左下方向右上方输送原煤；原煤倾倒斗30用于桶煤倾倒，原煤倾倒斗30设置在输送带20的上方，并靠近输送带20的左端部；导流装置40位于原煤倾倒斗30的右侧并位于输送带20的上方，导流装置40包括导流支架41和导流板42，导流支架41连接在输送架10上，具体地，导流支架41呈门框形，其所在的平面垂直于输送带20的上表面（原煤输送面），导流支架41包括位于输送带20两侧的立柱
411和连接在立柱411顶部的横梁412，立柱411的下端部连接在输送架10上，立柱411相对侧的内壁设有用于插设导流板42的滑槽413，导流板42的前后侧插设在滑槽413内并位于横梁412下方，使得导流板42能够沿滑槽413移动，导流板42的下缘与输送带20的上表面之间具有用于原煤通过的间隙43，导流板42通过在导流支架41上的移动调整间隙43大小，以改变输送带20输送的原煤流量，导流板42还具有磁性，在对输送带20上的原煤流量进行控制时，会有大量原煤堆积在导流板42处，导流板42便可以在与其接触时吸附这些原煤中的铁质杂质。
[0028]这样设置的好处在于，能够通过较为简单的结构实现原煤输送流量的控制和铁质杂质的去除，从而保证煤样质量，并且操作方便、效果好。
[0029]为便于驱动导流板42移动并控制导流板42的实时位置，在本实施例中，导流板42的上端部连接有可转动的螺杆421，螺杆421贯穿横梁412并与横梁412螺纹连接，在螺杆421转动时，能够带动导流板42沿滑槽413移动，为便于转动螺杆421，螺杆421的上端部还连接有用于驱动螺杆421转动的手轮422。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联合制样机用原煤输送系统，包括：输送架，所述输送架上设有若干可转动的输送辊；输送带，所述输送带套设在所述输送辊上，所述输送带倾斜延伸，用于自左下向右上方输送原煤；原煤倾倒斗，所述原煤倾倒斗设置在所述输送带的上方，并靠近所述输送带的左端部；其特征在于：所述原煤输送系统还包括位于所述原煤倾倒斗右侧的导流装置，所述导流装置包括导流支架和导流板，所述导流支架连接在所述输送架上，所述导流板可移动地插设在所述导流支架上，所述导流板的下缘与所述输送带的上表面之间具有用于所述原煤通过的间隙，所述导流板通过在所述导流支架上的移动调整所述间隙大小，以改变所述输送带的原煤流量，所述导流板还具有磁性，用于吸附所述原煤中的铁质杂质。2.根据权利要求1所述的联合制样机用原煤输送系统，其特征在于：所述导流支架所在的平面垂直于所述输送带的上表面。3.根据权利要求1所述的联合制样机用原煤输送系统，其特征在于：所述导流支架呈门框形，其包括位于所述输送带两侧的立柱和连接在所述立柱顶部的横梁，所述立柱的相对侧设有用于插设所述导流板的滑槽。4.根据权利要求3所述的联合制...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆利，刘军，孙泽平，范一潇，
申请(专利权)人：华能临沂发电有限公司，
类型：新型
国别省市：