一种化妆品制备的加工乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品制备的加工乳化设备，包括外壳，所述外壳内部设置有充分搅拌机构，所述充分搅拌机构包括搅拌筒、支架、电机、搅拌框、第一搅拌柱、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第二搅拌柱和出料管，所述外壳内部固定安装有搅拌筒，所述外壳顶部固定安装有支架，所述支架底端中部固定安装有电机，通过在外壳顶部固定支架将电机固定，通过电机的运转带动搅拌框转动，从而带动第一转动柱和连接轴转动，通过连接轴的转动带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，进而使转轴转动，通过转轴的转动带动第二搅拌柱转动，从而实现对生产原料的充分搅拌，提高搅拌效果，使化妆品成型效果更好，提高了化妆品的制备质量。提高了化妆品的制备质量。提高了化妆品的制备质量。

A processing emulsifying equipment for cosmetics preparation

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品制备的加工乳化设备


[0001]本技术涉及化妆品制备
，具体为一种化妆品制备的加工乳化设备。

技术介绍

[0002]目前，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液
‑
液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，是化妆品制备的重要步骤之一；
[0003]但是目前市场上的化妆品制备的加工乳化设备在加工过程中，搅拌效果不好，导致化妆品成型效果不理想，影响化妆品质量，不利于化妆品的生产。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种化妆品制备的加工乳化设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的化妆品制备的加工乳化设备在加工过程中，搅拌效果不好，导致化妆品成型效果不理想，影响化妆品质量，不利于化妆品的生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品制备的加工乳化设备，包括外壳，所述外壳内部设置有充分搅拌机构；
[0006]所述充分搅拌机构包括搅拌筒、支架、电机、搅拌框、第一搅拌柱、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第二搅拌柱和出料管；
[0007]所述外壳内部固定安装有搅拌筒，所述外壳顶部固定安装有支架，所述支架底端中部固定安装有电机，所述电机输出轴底端固定连接有搅拌框，所述搅拌框内侧对称均匀固定安装有第一搅拌柱，所述搅拌框底端中部固定连接有连接轴，所述连接轴底端卡接有第一齿轮，所述搅拌筒底端对称转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮顶端中部固定连接有转轴，两个所述转轴外侧均均匀固定安装有第二搅拌柱，所述搅拌筒底端固定安装有出料管。
[0008]优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述第一搅拌柱与第二搅拌柱错位安装，所述第一齿轮边部通过齿纹啮合转动连接第二齿轮，所述出料管外侧设置有阀门。
[0009]优选的，所述外壳内部设置有加热保温机构；
[0010]所述加热保温机构包括水箱、加热丝、进水管、泵机、出水管和导管；
[0011]所述外壳内侧固定安装有水箱，所述水箱内部固定安装有加热丝，所述水箱底部一侧固定连接有进水管，所述进水管一端固定连接有泵机，所述泵机一端中部固定连接有出水管，所述出水管一端固定连接有导管。
[0012]优选的，所述加热丝和泵机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述导管螺旋缠绕在搅拌筒外侧，且导管另一端固定连接于水箱一侧。
[0013]优选的，所述外壳顶部一侧设置有均匀进料机构；
[0014]所述均匀进料机构包括混合箱、导料管、进料斗、转动柱、分料板和匀料孔；
[0015]所述外壳顶部一侧固定安装有导料管，所述导料管顶端固定安装有混合箱，所述混合箱顶端中部固定安装有进料斗，所述混合箱内部转动安装有转动柱，所述转动柱外侧均匀固定安装有分料板，所述混合箱底端对应导料管顶部位置处贯穿开设有匀料孔。
[0016]优选的，所述导料管底端位于搅拌筒顶部，所述分料板设置有六块。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0018]1.设置了充分搅拌机构，通过在外壳顶部固定支架将电机固定，通过电机的运转带动搅拌框转动，从而带动第一转动柱和连接轴转动，通过连接轴的转动带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，进而使转轴转动，通过转轴的转动带动第二搅拌柱转动，从而实现对生产原料的充分搅拌，提高搅拌效果，使化妆品成型效果更好，提高了化妆品的制备质量；
[0019]2.设置了加热保温机构，通过在外壳内部固定安装水箱，通过水箱中加热丝对水加热，使水的温度升高，通过泵机的运行，将水箱中的加热后的水输送进导管中，从而利用热水对搅拌筒进行水浴加热，加快原料之间的反应速度，同时水浴加热液不仅保证了原料受热的均匀性，同时也防止温度过高而影响原料的制备效果，提高了生产效率，提升产品质量；
[0020]3.设置了均匀进料机构，通过将原料送入进料斗中，使产品落入混合箱中，通过原料自身的重力落在分料板上，从而带动转动柱转动，进而使原料均匀落入混合箱中，使原料初步混合，通过匀料孔使原料均匀缓慢进入搅拌筒中，从而利于原料更加充分的混合搅拌，提高产品的质量。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的充分搅拌机构结构示意图；
[0025]图3是本技术的加热保温机构结构示意图；
[0026]图4是本技术的均匀进料机构结构示意图；
[0027]图中标号：1、外壳；
[0028]2、充分搅拌机构；201、搅拌筒；202、支架；203、电机；204、搅拌框；205、第一搅拌柱；206、连接轴；207、第一齿轮；208、第二齿轮；209、转轴；210、第二搅拌柱；211、出料管；
[0029]3、加热保温机构；301、水箱；302、加热丝；303、进水管；304、泵机；305、出水管；306、导管；
[0030]4、均匀进料机构；401、混合箱；402、导料管；403、进料斗；404、转动柱；405、分料板；406、匀料孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种化妆品制备的加工乳化设备，包括外壳1，为了对原料进行充分搅拌，提升产品质量，外壳1内部设置有充分搅拌机构2；
[0033]充分搅拌机构2包括搅拌筒201、支架202、电机203、搅拌框204、第一搅拌柱205、连接轴206、第一齿轮207、第二齿轮208、转轴209、第二搅拌柱210和出料管211；
[0034]外壳1内部固定安装有搅拌筒201，外壳1顶部固定安装有支架202，支架202底端中部固定安装有电机203，电机203输出轴底端固定连接有搅拌框204，搅拌框204内侧对称均匀固定安装有第一搅拌柱205，搅拌框204底端中部固定连接有连接轴206，连接轴206底端卡接有第一齿轮207，搅拌筒201底端对称转动安装有第二齿轮208，第二齿轮208顶端中部固定连接有转轴209，两个转轴209外侧均均匀固定安装有第二搅拌柱210，搅拌筒201底端固定安装有出料管211。
[0035]电机203的输入端与外部电源的输出端电性连接，第一搅拌柱205与第二搅拌柱210错位安装，第一齿轮207边部通过齿纹啮合转动连接第二齿轮208，出料管211外侧设置有阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品制备的加工乳化设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部设置有充分搅拌机构（2）；所述充分搅拌机构（2）包括搅拌筒（201）、支架（202）、电机（203）、搅拌框（204）、第一搅拌柱（205）、连接轴（206）、第一齿轮（207）、第二齿轮（208）、转轴（209）、第二搅拌柱（210）和出料管（211）；所述外壳（1）内部固定安装有搅拌筒（201），所述外壳（1）顶部固定安装有支架（202），所述支架（202）底端中部固定安装有电机（203），所述电机（203）输出轴底端固定连接有搅拌框（204），所述搅拌框（204）内侧对称均匀固定安装有第一搅拌柱（205），所述搅拌框（204）底端中部固定连接有连接轴（206），所述连接轴（206）底端卡接有第一齿轮（207），所述搅拌筒（201）底端对称转动安装有第二齿轮（208），所述第二齿轮（208）顶端中部固定连接有转轴（209），两个所述转轴（209）外侧均均匀固定安装有第二搅拌柱（210），所述搅拌筒（201）底端固定安装有出料管（211）。2.根据权利要求1所述的一种化妆品制备的加工乳化设备，其特征在于，所述电机（203）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述第一搅拌柱（205）与第二搅拌柱（210）错位安装，所述第一齿轮（207）边部通过齿纹啮合转动连接第二齿轮（208），所述出料管（211）外侧设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种化妆品制备的加工乳化设备，其特征在于，所述外壳（1）内部设置有加热保温机构（3）；所述加热保温机构（3）包括水箱（301）、加热丝（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚丽丽，李福臣，宋克鹏，
申请(专利权)人：青岛黛优佳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：