本实用新型专利技术公开了一种T型导轨前后换向装置，包括：下部槽钢、上部槽钢，下部槽钢和上部槽钢上均通过连接件分别对应装设有下部T型导轨和上部T型导轨，下部T型导轨和上部T型导轨在横截面上的向位差为180度，下部槽钢和上部槽钢相邻端均分别设置有下固定盘和上部固定盘，下固定盘上与下部T型导轨对应开设有第一槽口，上部固定盘上与上部T型导轨对应开设有第二槽口，下固定盘和上部固定盘之间设置有换向组件，换向组件包括同一时间只与下部T型导轨或上部T型导轨连通的中继导轨，换向组件用于防坠器行进时在下部T型导轨和上部T型导轨之间转换。之间转换。之间转换。
A front and rear reversing device of T-shaped guide rail
【技术实现步骤摘要】
一种T型导轨前后换向装置
[0001]本技术涉及电力铁塔安全装置
，具体为一种T型导轨前后换向装置。
技术介绍
[0002]电力铁塔是用于支撑电力线路的关键基础构件，通常电力铁塔的高度都比较高，为了保证在安装或维护电力铁塔时操作工人的安全，在电力铁塔的攀登路径上都装设有导轨，行进过程中操作工人携带的防坠器一直与导轨进行滑动配合，有时根据电力铁塔的结构情况，方便操作，其中一段导轨与另一段导轨之间需要有180度的相位差，这样就需要研发设计一种可以换向的装置，以使行进过程中操作工人携带的防坠器可以由一段导轨顺畅的转换到另一段导轨上。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种T型导轨前后换向装置，具有结构简单，操作方便，安全性好的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种T型导轨前后换向装置，包括：下部槽钢1、上部槽钢5，所述下部槽钢1和所述上部槽钢5上均通过连接件3分别对应装设有下部T型导轨2和上部T型导轨6，所述下部T 型导轨2和所述上部T型导轨6在横截面上的向位差为180度，所述下部槽钢 1和所述上部槽钢5相邻端均分别设置有下固定盘4和上部固定盘7，所述下固定盘4上与所述下部T型导轨2对应开设有第一槽口11，所述上部固定盘7上与所述上部T型导轨6对应开设有第二槽口12，所述下固定盘4和所述上部固定盘7之间设置有换向组件，所述换向组件包括同一时间只与所述下部T型导轨2或所述上部T型导轨6连通的中继导轨9，所述换向组件用于防坠器21行进时在所述下部T型导轨2和所述上部T型导轨6之间转换。
[0005]进一步的：所述换向组件还包括中继槽钢10，所述中继导轨9固定装设在所述中继槽钢10上，所述中继槽钢10两端分别同轴固定装设有第一转动盘13 和第二转动盘15，所述第一转动盘13与所述下固定盘4同轴可转动连接，所述第二转动盘15与所述上部固定盘7同轴可转动连接，所述第一转动盘13和所述第二转动盘15上与所述中继导轨9对应分别开设有第三槽口14和第四槽口16。
[0006]进一步的：所述第二转动盘15与所述上部固定盘7以及第一转动盘13与所述第二转动盘15均分别通过对应的套设有转动套18的连接螺栓17进行转动连接，设所述第二转动盘15和所述上部固定盘7的总厚度以及所述第一转动盘 13与所述第二转动盘15的总厚度为H1，所述转动套18的长度为H2，则H2＞ H1。
[0007]进一步的：所述下固定盘4和所述上部固定盘7上均设有与所述连接螺栓 17同轴的弧形槽8，所述弧形槽8与所述换向组件的转动行程相适配，所述弧形槽8分别设置在对应的第一槽口11或第二槽口12的对侧，所述第一转动盘 13和所述第二转动盘15上均开设有限位孔19，所述限位孔19内均装设有限位销20，所述限位销20均与对应的弧形槽8配合。
[0008]本技术的有益效果：本技术提供的一种T型导轨前后换向装置，根据电力铁塔的结构需求，可以灵活将下部槽钢和上部槽钢装设在铁塔的攀登路径上，在下部槽钢和上部槽钢之间设置换向组件，当操作工人由攀登至换向组件处时，首先转动换向组件使第三槽口与第一槽口对齐，此时，下部T型导轨与中继导轨对齐，防坠器可以顺畅的由下部T型导轨穿过第一槽口和第三槽口滑至中继导轨上，然后反向转动换向组件使第二槽口和第四槽口对齐，此时，中继导轨与上部T型导轨对齐，防坠器可以顺畅的由中继导轨穿过第二槽口和第四槽口滑入上部T型导轨，防坠器转过180度；在转动换向组件的过程中，由于第三槽口与第一槽口的联锁作用，可以有效的防止防坠器从中继导轨上滑出脱落，安全性好；通过弧形槽与限位销的互锁作用，可以有效防止换向组件在转动时转过头，方便操作。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体结构示意图。
[0010]图2为本技术为一方位的立体结构示意图。
[0011]图3为本技术的纵向剖切示意图。
[0012]图4为本技术的换向组件(拆去中继导轨)结构立体图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，一种T型导轨前后换向装置，包括：下部槽钢1、上部槽钢5，下部槽钢1和上部槽钢5上均通过连接件3分别对应装设有下部T型导轨2和上部T型导轨6，下部T型导轨2和上部T型导轨6在横截面上的向位差为180 度，下部槽钢1和上部槽钢5相邻端均分别设置有下固定盘4和上部固定盘7，下固定盘4上与下部T型导轨2对应开设有第一槽口11，上部固定盘7上与上部T型导轨6对应开设有第二槽口12，下固定盘4和上部固定盘7之间设置有换向组件，换向组件包括同一时间只与下部T型导轨2或上部T型导轨6连通的中继导轨9，换向组件用于防坠器21行进时在下部T型导轨2和上部T型导轨6之间转换。
[0015]优选的：换向组件还包括中继槽钢10，中继导轨9固定装设在中继槽钢 10上，中继槽钢10两端分别同轴固定装设有第一转动盘13和第二转动盘15，第一转动盘13与下固定盘4同轴可转动连接，第二转动盘15与上部固定盘7 同轴可转动连接，第一转动盘13和第二转动盘15上与中继导轨9对应分别开设有第三槽口14和第四槽口16，设过此设置，只有当第三槽口14与第一槽口 11对齐时，防坠器21才能由下部T型导轨2通过第一槽口11及第三槽口14 滑至中继导轨9上，当第三槽口14与第一槽口11相互错开时，防坠器21被第一转动盘13或下固定盘4阻挡不能通过第一槽口11或第三槽口14，同样的，当第四槽口16和第二槽口12未对齐时，防坠器21亦被阻挡，如此，当防坠器 21在中继导轨9或上部T型导轨6上时，在转动换向组件的过程中，可以有效防止防坠器21从中继导轨9或上部T型导轨6上滑出脱落，保证安全性。
[0016]优选的：第二转动盘15与上部固定盘7以及第一转动盘13与第二转动盘 15均分别
通过对应的套设有转动套18的连接螺栓17进行转动连接，设第二转动盘15和上部固定盘7的总厚度以及第一转动盘13与第二转动盘15的总厚度为H1，转动套18的长度为H2，则H2＞H1，通过此设置，保证换向组件转动时顺畅。
[0017]优选的：下固定盘4和上部固定盘7上均设有与连接螺栓17同轴的弧形槽8，弧形槽8与换向组件的转动行程相适配，弧形槽8分别设置在对应的第一槽口11或第二槽口12的对侧，第一转动盘13和第二转动盘15上均开设有限位孔19，限位孔19内均装设有限位销20，限位销20均与对应的弧形槽8配合,通过弧形槽8与限位销20的互锁作用，可以有效防止换向组件在转动时转过头，方便操作。
[0018]本技术提供的一种T型导轨前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T型导轨前后换向装置，其特征在于，包括：下部槽钢(1)、上部槽钢(5)，所述下部槽钢(1)和所述上部槽钢(5)上均通过连接件(3)分别对应装设有下部T型导轨(2)和上部T型导轨(6)，所述下部T型导轨(2)和所述上部T型导轨(6)在横截面上的向位差为180度，所述下部槽钢(1)和所述上部槽钢(5)相邻端均分别设置有下固定盘(4)和上部固定盘(7)，所述下固定盘(4)上与所述下部T型导轨(2)对应开设有第一槽口(11)，所述上部固定盘(7)上与所述上部T型导轨(6)对应开设有第二槽口(12)，所述下固定盘(4)和所述上部固定盘(7)之间设置有换向组件，所述换向组件包括同一时间只与所述下部T型导轨(2)或所述上部T型导轨(6)连通的中继导轨(9)，所述换向组件用于防坠器(21)行进时在所述下部T型导轨(2)和所述上部T型导轨(6)之间转换。2.根据权利要求1所述的一种T型导轨前后换向装置，其特征在于：所述换向组件还包括中继槽钢(10)，所述中继导轨(9)固定装设在所述中继槽钢(10)上，所述中继槽钢(10)两端分别同轴固定装设有第一转动盘(13)和第二转动盘(15)，所述第一转动盘(13)与所述下固定盘(4)同...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，陈定簪，陈亦来，
申请(专利权)人：温州德拓电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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