一种T型角钢上料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T型角钢上料输送机构，主要涉及角钢上料输送技术领域。包括输送槽道，所述输送槽道包括底板、位于底板两侧的侧板，且所述侧板与底板夹角为135

【技术实现步骤摘要】
一种T型角钢上料输送机构


[0001]本技术涉及角钢上料输送
，具体是一种T型角钢上料输送机构。

技术介绍

[0002]如说明书附图图3所示的T型角钢工件，在对其进行输送时，由于角钢工件的横板和竖板之间互相垂直有夹角，所以需要一种专门的输送输送机构对角钢工件实现稳定的输送，而且通过上料架将待加工工件上料到输送槽道上时也要保证能方便的上料到对应的位置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种T型角钢上料输送机构，它既能够保证上料架将待加工工件上料到输送槽道上时方便的上料到对应的位置；也能保证输送过程中对角钢工件实现稳定的输送。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种T型角钢上料输送机构，包括输送槽道，所述输送槽道包括底板、位于底板两侧的侧板，且所述侧板与底板夹角为135
°
，左侧所述侧板上设有多个通过第一轮架设置的底部输送辊轮，右侧所述侧板上设有多个通过第二轮架设置的侧部输送辊轮，且所述底部输送辊轮与侧部输送辊轮呈互相垂直状态，且所述底部输送辊轮顶部轮面与侧部输送辊轮顶部轮面之间留有缝隙。
[0006]相邻两个第二轮架之间的空间内设有支撑导向装置；
[0007]所述支撑导向装置通过固定板固定在右侧所述侧板上，所述支撑导向装置包括气缸和支撑导向条块，所述支撑导向条块与右侧所述侧板平行，通过气缸活塞杆的伸缩控制支撑导向条块的位移，气缸活塞杆的伸缩方向垂直于右侧所述侧板。
[0008]所述支撑导向装置还包括设置在固定板上的导向筒、滑动连接设置在导向筒上的导向光柱，所述导向光柱末端与支撑导向条块连接。
[0009]所述第一轮架上的两个底部输送辊轮间隔很小，所述第二轮架上两个侧部输送辊轮之间的间隔与T型角钢的竖板宽度相适应。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]上料架将待加工工件上料到输送槽道上前，首先通过控制气缸活塞杆伸长，从而将支撑导向条块推出，直至支撑导向条块顶端与上料架的末端斜坡对齐，支撑导向条块底端与缝隙(述底部输送辊轮顶部轮面与侧部输送辊轮顶部轮面之间的留缝)接近。
[0012]此后，待加工工件从上料架的末端斜坡滑落后，沿着支撑导向条块顶面导向滑落，直至T型角横板底部落入底部输送辊轮顶部轮面与侧部输送辊轮顶部轮面之间的缝隙，保证上料架将待加工工件上料到输送槽道上时方便的上料到对应的位置。
[0013]底部输送辊轮顶部轮面支撑横板，侧部输送辊轮顶部轮面支撑竖板，缝隙对深入其中的一小段横板限位，然后通过夹爪夹持角钢的末端进行推送，从而保证输送过程中对
角钢工件实现稳定的输送。
附图说明
[0014]附图1是本技术三维结构示意图。
[0015]附图2是本技术侧视结构示意图。
[0016]附图3是T型角钢工件示意图。
[0017]附图4是本技术使用状态图。
[0018]附图中所示标号：
[0019]1、输送槽道；2、底板；3、侧板；4、第一轮架；5、底部输送辊轮；6、第二轮架；7、侧部输送辊轮；8、缝隙；9、固定板；10、气缸；11、支撑导向条块；12、导向筒；13、导向光柱；14、上料架；15、末端斜坡；16、横板；17、竖板；18、夹爪；19、退位油缸；20、夹持机构。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]本技术所述是一种T型角钢上料输送机构，主体结构包括输送槽道1，所述输送槽道1包括底板2、位于底板2两侧的侧板3，且所述侧板3与底板2夹角为135
°
，以此保证后文所述底部输送辊轮5与侧部输送辊轮7呈90度互相垂直状态，因为T型角钢的横板16和竖板17是垂直的，这样才能实现稳定输送。
[0022]左侧所述侧板3上设有多个通过第一轮架4设置的底部输送辊轮5，右侧所述侧板3上设有多个通过第二轮架6设置的侧部输送辊轮7，且所述底部输送辊轮5与侧部输送辊轮7呈互相垂直状态，且所述底部输送辊轮5顶部轮面与侧部输送辊轮7顶部轮面之间留有缝隙8。缝隙8的设置是为了能让横板16的一小段深入，实现一定的限位作用，保证输送过程中的稳定性。
[0023]相邻两个第二轮架6之间的空间内设有支撑导向装置；所述支撑导向装置通过固定板9固定在右侧所述侧板3上，所述支撑导向装置包括气缸10和支撑导向条块11，所述支撑导向条块11与右侧所述侧板3平行，通过气缸10活塞杆的伸缩控制支撑导向条块11的位移，气缸10活塞杆的伸缩方向垂直于右侧所述侧板3。为了更好的保证支撑导向条块11位移时的导向作用，所述支撑导向装置还包括设置在固定板9上的导向筒12、滑动连接设置在导向筒12上的导向光柱13，所述导向光柱13末端与支撑导向条块11连接。
[0024]由于T型角钢的横板16较短，所述第一轮架4上的两个底部输送辊轮5间隔很小，由于T型角钢的竖板17较长，所述第二轮架6上两个侧部输送辊轮7之间的间隔与T型角钢的竖板17宽度相适应。
[0025]使用方法：
[0026]上料架14将待加工工件上料到输送槽道1上前，首先通过退位油缸19将夹爪18所在的夹持机构20退位，使夹爪18远离输送槽道1，避免夹爪18位置阻挡角钢工件进入输送槽道1。
[0027]然后，如说明书附图图2所示，通过控制气缸10活塞杆伸长，从而将支撑导向条块11推出，直至支撑导向条块11顶端与上料架14的末端斜坡15对齐，支撑导向条块11底端与缝隙8(述底部输送辊轮5顶部轮面与侧部输送辊轮7顶部轮面之间的留缝)接近。
[0028]此后，如说明书附图图3所示，待加工工件从上料架14的末端斜坡15滑落后，沿着支撑导向条块11顶面导向滑落。如说明书附图图2所示，直至T型角横板16底部落入底部输送辊轮5顶部轮面与侧部输送辊轮7顶部轮面之间的缝隙8，保证上料架14将待加工工件上料到输送槽道1上时方便的上料到对应的位置。
[0029]如说明书附图图2所示，底部输送辊轮5顶部轮面支撑横板16，侧部输送辊轮7顶部轮面支撑竖板17，缝隙8对深入其中的一小段横板16限位，然后通过夹爪18夹持角钢的末端进行推送，从而保证输送过程中对角钢工件实现稳定的输送。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型角钢上料输送机构，包括输送槽道(1)，所述输送槽道(1)包括底板(2)、位于底板(2)两侧的侧板(3)，且所述侧板(3)与底板(2)夹角为135
°
，其特征在于：左侧所述侧板(3)上设有多个通过第一轮架(4)设置的底部输送辊轮(5)，右侧所述侧板(3)上设有多个通过第二轮架(6)设置的侧部输送辊轮(7)，且所述底部输送辊轮(5)与侧部输送辊轮(7)呈互相垂直状态，且所述底部输送辊轮(5)顶部轮面与侧部输送辊轮(7)顶部轮面之间留有缝隙(8)。2.根据权利要求1所述一种T型角钢上料输送机构，其特征在于：相邻两个第二轮架(6)之间的空间内设有支撑导向装置；所述支撑导向装置通过固定板(9)固定在右侧所述侧板(3)上，所述支撑导向装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦来，陈定簪，
申请(专利权)人：温州德拓电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：